Файл: А.Н. Трусов Технологическая оснастка и устройства автоматизированного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.06.2024

Просмотров: 268

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

20

Таблица П3 Значения случайной погрешности обработки ∆сл на фрезерных и

бесцентрово-шлифовальных станках, мкм

Разме-

Фрезерные станки

Бесцентрово-шлифовальные станки

Сила Ру,

жесткость системы, кгс/мм

Сила

жесткость системы, кгс/мм

ры, мм

400-700

700-1000

1000-

2000-

3000-

4000-

кгс

1500

Ру, кгс

3000

4000

5000

6-10

5-15

64

46

24

2-6

27

18

9

свыше15

66

48

26

6-12

28

19

9,5

10-18

5-15

70

52

30

2-6

30

21

10,5

свыше15

72

54

32

6-12

31

22

11

18-30

5-15

76

58

36

2-6

33

24

12

свыше15

78

60

38

6-12

34

25

12,5

30-50

5-15

82

64

42

2-6

36

27

13,5

свыше15

84

65

44

6-12

37

28

14

50-80

5-15

88

70

48

2-6

39

30

15

свыше15

90

72

50

6-12

40

31

15,5

80-120

5-15

94

76

54

2-6

42

33

16,5

свыше15

95

78

55

6-12

43

34

17

Таблица П4 Значения случайной погрешности обработки ∆сл

на агрегатно-расточных станках, мкм. Жесткость технологической системы

300-400 кгс/мм, Ру до 1 кгс

Размеры расточки d, мм

10 –18

18 – 30

30 – 50

50 – 80

∆сл, мм

15

16

17

18

Таблица П5 Значения случайной погрешности обработки ∆сл сверлением,

зенкерованием, развертыванием и протягиванием, мкм

Виды обработки

Диаметр отверстия, мм

1-3

3-6

6-10

10-18

18-30

Сверление без кондуктора

100

120

160

210

270

Сверление по кондуктору

90

105

115

130

145

Зенкерование

-

-

90

110

130

Однократное развертывание

-

25

30

35

35

Двукратное развертывание

-

13

14

15

16

Протягивание однократное

-

25

30

35

40

Протягивание двукратное

-

13

14

15

16


21

Таблица П6 Погрешность закрепления заготовки при установке в радиальном

и осевом направлениях для обработки на станках

Характеристика базовой поверхности

Погрешность закрепления (радиальное направление / осевое направление), мкм

Поперечные размеры заготовки, мм

6 – 10 10 – 18 18 – 30 30 – 50 50 – 80 80 – 120 120 – 180 180 – 260 260 – 360 360 – 500

Установка в зажимной гильзе (цанге)

Холоднотянутая калиброванная

40/

50/

60/

70/

80/

-

/

-

/

-

/

-

/

-

/

40

50

60

70

80

-

-

-

-

-

Предварительно обработанная

40/

50/

60/

70/

80/

-

/

-

/

-

/

-

/

-

/

40

50

60

70

80

-

-

-

-

-

Чисто обработанная

20/

25/

30/

35/

40/

-

/

-

/

-

/

-

/

-

/

20

25

30

35

40

-

-

-

-

-

Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне

Литье в песчаную форму машинной фор-

220/

270/

320/

370/

420/

500/

600/

700/

800/

900/

мовки по металлической модели

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

Литье в постоянную форму

150/

175/

200/

250/

300/

350/

400/

450/

550/

650/

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

Литье по выплавляемой модели

50/

60/

70/

80/

100/

120/

140/

160/

-

/

-

/

50

60

70

80

90

100

110

120

-

-

Литье под давлением

25/

30/

35/

40/

50/

60/

70/

80/

-

/

-

/

30

40

50

60

70

80

90

100

-

-

Горячая штамповка

220/

270/

320/

370/

420/

500/

600/

700/ 800/

-

/

70

80

90

100

110

120

130

140

150

-

Горячекатаная

220/

270/

320/

370/

420/

500/

500/

-

/

-

/

-

/

70

80

90

100

110

120

130

-

-

-

Предварительно обработанная

50/

60/

70/

80/

100/

120/

140/

160/ 180/

200/

50

60

70

80

90

110

110

120

130

140

Чисто обработанная

25/

30/

35/

40/

50/

60/

70/

80/

90/

100/

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Установка в

пневматическом патроне

Литье в песчаную форму машинной фор-

180/

220/

260/

320/

380/

440/

500/

580/

600/

760/

мовки по металлической модели

55

60

70

80

90

100

110

120

130

140

Литье в постоянную форму

120/

140/

170/

200/

240/

280/

320/

380/

400/

500/

55

60

65

75

80

90

100

110

120

130

Литье по выплавляемой модели

40/

50/

60/

70/

80/

90/

100/

120/

-

/

-

/

45

50

55

65

75

80

85

90

-

-

Литье под давлением

20/

25/

30/

35/

40/

45/

50/

60/

-

/

-

/

25

35

45

50

55

65

70

80

-

-

Горячая штамповка

180/

220/

260/

320/

380/

440/

500/

580/

660/

-

/

55

60

70

80

90

100

110

120

130

-

Горячекатаная

180/

220/

260/

320/

380/

440/

500/

-

/

-

/

-

/

55

60

70

80

90

100

110

-

-

-

Предварительно обработанная

40/

50/

60/

70/

80/

90/

100/

120/

140/

160/

40

50

60

70

80

80

90

100

110

120

Чисто обработанная

20/

25/

30/

35/

40/

45/

50/

60/

70/

80/

25

30

35

40

50

60

70

80

90

100


22

Таблица П7 Погрешность закрепления заготовки при установке на опорные

штифты и опорные пластины приспособлений

Характеристика базовой поверхности

Погрешность закрепления (опорные штифты/опорные пластины), мкм

Поперечные размеры заготовки, мм

6 – 10 10 – 18 18 – 30 30 – 50 50 – 80 80 – 120 120 – 180 180 – 260 260 – 360 360 – 500

Установка в зажимное приспособление с винтовыми или эксцентриковыми зажимами

Литье в песчаную форму машинной фор-

- /

100/

125/ 150/ 175/ 200/ 225/ 250/

300/

350/

мовки по металлической модели

-

100

110

120 135 150 175 200

240

280

Литье в постоянную форму

- / 55 100/

110/ 120/ 130/ 140/ 150/ 160/

180/

200/

60

70

80

90

100

110

120

120

140

Литье по выплавляемой модели

80/

90/

100/ 110/ 120/ 130/ 140/ 150/

-

/

-

/

40

50

60

70

70

80

100

110

-

-

Литье под давлением

70/

80/

90/

100/ 110/ 120/ 130/ 140/

-

/

-

/

30

40

50

60

70

80

90

100

-

-

Горячая штамповка

- /

100/

125/ 150/ 175/ 200/ 225/ 250/

300/

-

/

-

100

110

120

135

150

175

200

240

-

Горячекатаная

90/

100/

125/

150/

175/

200/

225/

-

/

-

/

-

/

90

100

110

120

135

150

175

-

-

-

Предварительно обработанная

70/

80/

90/

100/ 110/ 120/ 130/ 140/

150/

160/

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

Чисто обработанная

- /

- /

- /

- /

- /

- /

- /

- /

- /

– /

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Шлифованная

60/

70/

80/

90/

100/

110/

120/

130/

140/

150/

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Установка в зажимное

приспособление с пневматическим зажимом

Литье в песчаную форму машинной фор-

- /

80/

100/ 120/ 140/ 160/ 180/ 200/

240/

280/

мовки по металлической модели

-

80

90

100 110 120 140 160

190

220

Литье в постоянную форму

- /

80/

90/

100/ 110/ 120/ 130/ 140/

150/

180/

50

55

60

65

70

80

90

100

110

120

Литье по выплавляемой модели

65/

70/

75/

80/

90/

100/

110/

120/

-

/

-

/

35

40

50

55

60

70

80

90

-

-

Литье под давлением

40/

45/

50/

60/

70/

80/

90/

100/

-

/

-

/

25

30

35

40

50

60

70

80

-

-

Горячая штамповка

- /

90/

100/ 120/ 140/ 160/ 180/ 200/

240/

-

/

-

80

90

100

110

120

140

160

190

-

Горячекатаная

70/

80/

100/

120/

140/

150/

180/

-

/

-

/

-

/

70

80

90

100

110

120

140

-

-

-

Предварительно обработанная

65/

70/

75/

80/

90/

100/

110/

120/

130/

140/

35

40

50

55

60

70

80

90

100

120

Чисто обработанная

50/

60/

70/

80/

90/

90/

100/

110/

120/

130/

25

30

35

40

50

60

70

80

90

100

Шлифованная

40/

50/

60/

70/

80/

90/

90/

100/

110/

120/

15

20

25

30

40

50

60

70

80

90


23

Таблица П8 Погрешность базирования ξб при обработке деталей

в приспособлениях

Раз-

Погрешность

схе

Базирование

Схема установки

мер

базирования ξб

мы

1

По наружной

1

Н2

0,5TD

D

1

цилиндрической

Н3

Н1

поверхности –

sin

α

Н1

1

размеры пер-

0,5TD

Н2

+

sin

α

1

пендикулярны

плоскости осно-

Н3

0,5TD

1

вания призмы

sin

α

2

По наружной

Н2

Н1

Н1

0,5TD

цилиндрической

Н3

поверхности (в

D

призме) – разме-

ры параллель-

Н2

0,5TD

ны плоскости

основания приз-

мы

Н3

0

3

По двум плос-

K

B

α+γ

A

0

костям – обра-

B

Th tgα при α≠90°

ботка уступа

h

A

C

0 при α= 90°

H

C

TH

E

K

TE

4

На цилиндриче-

Н1

Н2

Н1;

0,5TD + 2e + δ1

+ δ2 + 2∆

ский палец (оп-

Н2

равку) с зазором

Н3

2e +δ1 +δ2 +2∆

при обработке

плоской поверх-

δ1 +δ2 +2∆

ности или паза

Н3

Н4

Н4

5

На цилиндриче-

Н1

Н2

Н1;

0,5TD + 2e

ский палец (оп-

Н2

равку) с натя-

Н3

2e

гом при обра-

ботке плоской

поверхности или

Н3

Н4

Н4

0

паза