Файл: А.Н. Трусов Технологическая оснастка и устройства автоматизированного производства.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.06.2024

Просмотров: 269

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

24

Продолжение таблицы П8

№

Базирование

Схема установки

Раз-

Погрешность

схе

мер

базирования ξб

мы

6

Установка в

L1

δL

+ ∆Ц

центрах – жест-

кий передний

L2,

∆Ц

=

δd

центр

L2

L4

L1

L3

tgα

L3

L4

0

L

7

Установка в

L1

δL

центрах – пла-

вающий перед-

ний центр

L2

L4

L1

L2,

L3,

0

L3

L

L4

8

По двум отвер-

l1

l

h1

2∆ + δ1 + δ2

стиям на паль-

цах при обра-

h2

h1

ботке верхней

(2∆ + δ + δ

)

2l1

+ l

поверхности

h2

2

1

l

Примечание: 1. На схемах 4, 5, 8: Н3 – размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности; Н4 – то же, до оси отверстия; е – эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия; δ1 – допуск на диаметр отверстия; δ2 – допуск на диаметр пальца; ∆ – минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец; δl – допуск на длину заготовки.

2. Погрешность базирования в схемах 4, 5 включает погрешность приспособле-

ния ξпр.

3. На схеме 6: δd – допуск на диаметр центрового гнезда; α – половина угла центрового гнезда; ∆Ц – погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). При угле центра 2α = 60° просадку центра ∆Ц можно принимать:

наибольший диаметр

центрового гнезда, мм ……….1; 2; 2,5

4; 5; 6

7; 8; 10

12,5; 15

20; 30

∆Ц , мм…………………………. 0,11

0,14

0,18

0,21

0,25

5. В расчетах рекомендуется принимать погрешность базирования

ξб = (0,8…0,85)ξб табл

25

Таблица П9 Средние допустимые погрешности статической настройки ∆н

для лезвийных инструментов, мкм

Выдерживаемые

Обработка

размеры, мм

черновая1

чистовая

тонкая

однократная

До 30

40 – 100

10

5

20

Св.

30

до 80

60 – 150

20

6

25

Св.

80

до 180

80 – 200

30

7

30

Св.

180 до 360

100 – 250

40

8

40

Св.

360 до 500

120 – 300

50

10

50

1 меньшие значения принимают при обработке точных заготовок (с 12 по14 квалитеты точности); большие значения – при обработке грубых заготовок (15 квалитет и грубее).

Таблица П10 Допустимый размерный износ ∆и инструмента при обработке

партии заготовок, мкм

Выдерживаемые

Обработка

размеры, мм

черновая

чистовая

тонкая

однократная

До 30

30 – 80

15

2

20

Св.

30

до 80

45 – 120

20

3

25

Св.

80

до 180

60 – 150

30

6

30

Св.

180 до 360

75 – 200

40

10

40

Св.

360 до 500

90 – 250

50

15

50

26

П Р И Л О Ж Е Н И Е 2

Справочные данные к силовому расчету приспособлений

Значения коэффициента трения f

Таблица П11

Условия трения

f

Заготовка контактирует с опорами и ЗМ приспособле-

ния поверхностями:

-

обработанными

0,16

-

необработанными

0,2 – 0,25

При контакте заготовок с ЗМ и опорами, имеющими

рифления

0,7

При закреплении в патроне с кулачками (губками):

-

гладкими

0,16

– 0,18

-

с кольцевыми канавками

0,3

– 0,4

- с взаимно перпендикулярными канавками

0,4

– 0,5

-

с острыми рифлениями

0,7

– 1,0

В процессе обработки условия могут меняться, для повышения надежности силы закрепления рассчитывают с учетом К:

К = К0 К1 К2 К3 К4 К5 К6

где К0 – гарантированный коэффициент запаса, К0 = 1,5; К1 учитывает изменение величины припуска и принимает значения от К1 = 1,0 при чистовой обработке до К1 = 1,2 при черновой обработке; К2 учитывает затупление инструмента, изменяется в диапазоне К2 = 1,1...1,7 (см. табл.П12); К3 = 1,0...1,2 – учитывает наличие прерывистого резания или торцовое фрезерование; К4 = 1,0...1,3 – учитывает возможное непостоянство сил зажима; К4 = 1,3 для ручных зажимов, гидро- и пневмоцилиндров одностороннего действия; К4 = 1,2 – если на силу закрепления влияют отклонения размеров заготовки (пневмокамеры, мембранные и гидропластовые ЗМ); К4 = 1,0 – для гидро- и пневмоцилиндров двухстороннего действия, электромеханических, магнитных и вакуумных ЗМ; К5 = 1,0...1,2 – в ручных зажимах учитывает удобство расположения рукоятки (неудобной считается, если угол поворота больше

27

90° или просто в неудобном месте); К6 учитывается только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью на постоянные опоры. При установке заготовки на штыри К6 = 1,0, при установке на опорные пластинки К6 =1,5.

Если в результате расчета получилось К < 2,5, то округляют до

К= 2,5.

Таблица П12

Коэффициент К2

Состав-

Состав-

Мате-

ляющие

Мате-

ляющие

Метод обработки

риал

силы ре-

К2

Метод обработки

риал

силы ре-

К2

заго-

зания и

заго-

зания и

товки

моменты

товки

моменты

от них

от них

Сверление

Крутящий

1,15

Чистовое точение и рас-

Сталь

1,0

момент

тачивание

Pz

Осевая

1,0

Чугун

1,05

сила

Предварительное зен-

Крутящий

1,3

Сталь

1,05

керование (износ зад-

Чугун

момент

Py

ней поверхности зубьев

Осевая

1,2

Чугун

1,4

зенкера 1,5 мм)

сила

Чистовое зенкерование

Крутящий

Сталь

1,0

(износ задней поверх-

момент

1,2

Px

ности зубьев зенкера

Осевая

Чугун

1,3

0,7-0,8 мм)

сила

Предварительное точе-

Сталь

Фрезерование цилинд-

Сталь

1,6-

ние и растачивание

Pz

1,0

рической фрезой

Окружная

1,8

Чугун

Чугун

сила

1,2-

1,4

Сталь

1,4

Фрезерование торцовой

Сталь

Танген-

1,6-

Py

фрезой

циальная

1,8

1,2-

Чугун

1,2

Чугун

сила

1,4

Сталь

1,6

Шлифование

Окружная

1,15-

Px

Сталь,

сила

1,2

Протягивание (износ

Чугун

1,25

чугун

Сила про-

1,5

задней поверхности до

тягивания

0,5 мм)

28

Таблица П13 Технические характеристики бесшланговых гидроцилиндров

комплекта УСПО

Параметры

Тип и номер

длина

номинальное

диаметр

габаритные размеры

тяга на

хода

давление ра-

крепежного

(диаметр × высота или

гидроцилиндра

масса, кг

штоке, Н

порш-

бочей жид-

элемента,

длина × ширина × высо-

ня, мм

кости, МПа

мм

та), мм

Вертикальный,

тянущего типа:

№ 1

36000

8

20

М16

90х100

3,0

№ 2

60900

8

20

М20

110х110

4,0

№ 3

80900

10

20

М20

115х115

5,0

Вертикальный,

толкающего ти-

па:

№ 1

22900

8

20

М12

70х40

1,5

№ 2

28900

8

20

М16

84х90

2,2

№ 3

44400

10

20

М20

100х100

3,5

Горизонтально-

го типа:

№ 1

18500

8

20

М12

67х86х65

1,8

№ 2

29000

8

20

М16

76х110х75

2,5

Смотрите также файлы