Файл: А.Н. Трусов Технологическая оснастка и устройства автоматизированного производства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.06.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 1
24
Продолжение таблицы П8
№ |
Базирование |
|
|
|
|
Схема установки |
Раз- |
Погрешность |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
схе |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
мер |
базирования ξб |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
мы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
6 |
Установка в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L1 |
δL |
+ ∆Ц |
|
|
|
|
|||
|
центрах – жест- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
кий передний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L2, |
∆Ц |
= |
δd |
|
|
|
|
|||
|
центр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
L2 |
|
|
|
|
L4 |
|
|
|
|
L1 |
L3 |
tgα |
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L4 |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Установка в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L1 |
|
δL |
|
|
|
|
|
|
|
|
центрах – пла- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
вающий перед- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ний центр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L2 |
|
|
|
|
|
L4 |
|
|
|
|
|
L1 |
|
|
|
|
L2, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L3, |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
По двум отвер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l1 |
|
|
|
l |
h1 |
2∆ + δ1 + δ2 |
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
стиям на паль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
цах при обра- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
h2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
ботке верхней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(2∆ + δ + δ |
|
|
) |
2l1 |
+ l |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h2 |
2 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
l |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: 1. На схемах 4, 5, 8: Н3 – размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности; Н4 – то же, до оси отверстия; е – эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия; δ1 – допуск на диаметр отверстия; δ2 – допуск на диаметр пальца; ∆ – минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец; δl – допуск на длину заготовки.
2. Погрешность базирования в схемах 4, 5 включает погрешность приспособле-
ния ξпр.
3. На схеме 6: δd – допуск на диаметр центрового гнезда; α – половина угла центрового гнезда; ∆Ц – погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). При угле центра 2α = 60° просадку центра ∆Ц можно принимать:
наибольший диаметр
центрового гнезда, мм ……….1; 2; 2,5 |
4; 5; 6 |
7; 8; 10 |
12,5; 15 |
20; 30 |
∆Ц , мм…………………………. 0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,21 |
0,25 |
5. В расчетах рекомендуется принимать погрешность базирования |
|
|||
ξб = (0,8…0,85)ξб табл
25
Таблица П9 Средние допустимые погрешности статической настройки ∆н
для лезвийных инструментов, мкм
Выдерживаемые |
|
Обработка |
|
|||
|
размеры, мм |
черновая1 |
чистовая |
тонкая |
однократная |
|
До 30 |
|
40 – 100 |
10 |
5 |
20 |
|
Св. |
30 |
до 80 |
60 – 150 |
20 |
6 |
25 |
Св. |
80 |
до 180 |
80 – 200 |
30 |
7 |
30 |
Св. |
180 до 360 |
100 – 250 |
40 |
8 |
40 |
|
Св. |
360 до 500 |
120 – 300 |
50 |
10 |
50 |
|
1 меньшие значения принимают при обработке точных заготовок (с 12 по14 квалитеты точности); большие значения – при обработке грубых заготовок (15 квалитет и грубее).
Таблица П10 Допустимый размерный износ ∆и инструмента при обработке
партии заготовок, мкм
Выдерживаемые |
|
Обработка |
|
|||
|
размеры, мм |
черновая |
чистовая |
тонкая |
однократная |
|
До 30 |
|
30 – 80 |
15 |
2 |
20 |
|
Св. |
30 |
до 80 |
45 – 120 |
20 |
3 |
25 |
Св. |
80 |
до 180 |
60 – 150 |
30 |
6 |
30 |
Св. |
180 до 360 |
75 – 200 |
40 |
10 |
40 |
|
Св. |
360 до 500 |
90 – 250 |
50 |
15 |
50 |
|
26
П Р И Л О Ж Е Н И Е 2
Справочные данные к силовому расчету приспособлений
|
Значения коэффициента трения f |
Таблица П11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия трения |
|
f |
Заготовка контактирует с опорами и ЗМ приспособле- |
|
|
|
ния поверхностями: |
|
|
|
- |
обработанными |
0,16 |
|
- |
необработанными |
0,2 – 0,25 |
|
При контакте заготовок с ЗМ и опорами, имеющими |
|
|
|
рифления |
0,7 |
||
При закреплении в патроне с кулачками (губками): |
|
|
|
- |
гладкими |
0,16 |
– 0,18 |
- |
с кольцевыми канавками |
0,3 |
– 0,4 |
- с взаимно перпендикулярными канавками |
0,4 |
– 0,5 |
|
- |
с острыми рифлениями |
0,7 |
– 1,0 |
В процессе обработки условия могут меняться, для повышения надежности силы закрепления рассчитывают с учетом К:
К = К0 К1 К2 К3 К4 К5 К6
где К0 – гарантированный коэффициент запаса, К0 = 1,5; К1 учитывает изменение величины припуска и принимает значения от К1 = 1,0 при чистовой обработке до К1 = 1,2 при черновой обработке; К2 учитывает затупление инструмента, изменяется в диапазоне К2 = 1,1...1,7 (см. табл.П12); К3 = 1,0...1,2 – учитывает наличие прерывистого резания или торцовое фрезерование; К4 = 1,0...1,3 – учитывает возможное непостоянство сил зажима; К4 = 1,3 для ручных зажимов, гидро- и пневмоцилиндров одностороннего действия; К4 = 1,2 – если на силу закрепления влияют отклонения размеров заготовки (пневмокамеры, мембранные и гидропластовые ЗМ); К4 = 1,0 – для гидро- и пневмоцилиндров двухстороннего действия, электромеханических, магнитных и вакуумных ЗМ; К5 = 1,0...1,2 – в ручных зажимах учитывает удобство расположения рукоятки (неудобной считается, если угол поворота больше
27
90° или просто в неудобном месте); К6 учитывается только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью на постоянные опоры. При установке заготовки на штыри К6 = 1,0, при установке на опорные пластинки К6 =1,5.
Если в результате расчета получилось К < 2,5, то округляют до
К= 2,5.
Таблица П12
Коэффициент К2
|
|
Состав- |
|
|
|
Состав- |
|
|
Мате- |
ляющие |
|
|
Мате- |
ляющие |
|
Метод обработки |
риал |
силы ре- |
К2 |
Метод обработки |
риал |
силы ре- |
К2 |
заго- |
зания и |
заго- |
зания и |
||||
|
товки |
моменты |
|
|
товки |
моменты |
|
|
|
от них |
|
|
|
от них |
|
Сверление |
|
Крутящий |
1,15 |
Чистовое точение и рас- |
Сталь |
|
1,0 |
|
|
момент |
тачивание |
Pz |
|||
|
|
Осевая |
1,0 |
|
Чугун |
1,05 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
сила |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Предварительное зен- |
|
Крутящий |
1,3 |
|
Сталь |
|
1,05 |
керование (износ зад- |
Чугун |
момент |
|
Py |
|||
ней поверхности зубьев |
Осевая |
1,2 |
|
Чугун |
1,4 |
||
зенкера 1,5 мм) |
|
сила |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
Чистовое зенкерование |
|
Крутящий |
|
|
Сталь |
|
1,0 |
(износ задней поверх- |
|
момент |
1,2 |
|
Px |
||
|
|
|
|
||||
ности зубьев зенкера |
|
Осевая |
|
|
Чугун |
|
1,3 |
0,7-0,8 мм) |
|
сила |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Предварительное точе- |
Сталь |
|
|
Фрезерование цилинд- |
Сталь |
|
1,6- |
ние и растачивание |
Pz |
1,0 |
рической фрезой |
Окружная |
1,8 |
||
|
Чугун |
|
|
|
Чугун |
сила |
1,2- |
|
|
|
|
|
|
|
1,4 |
|
Сталь |
|
1,4 |
Фрезерование торцовой |
Сталь |
Танген- |
1,6- |
|
|
Py |
|
фрезой |
|
циальная |
1,8 |
|
|
|
|
1,2- |
|||
|
Чугун |
|
1,2 |
|
Чугун |
сила |
|
|
|
|
1,4 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
1,6 |
Шлифование |
|
Окружная |
1,15- |
|
|
Px |
|
|
Сталь, |
сила |
1,2 |
|
|
|
Протягивание (износ |
|
|
||
|
Чугун |
1,25 |
чугун |
Сила про- |
1,5 |
||
|
|
задней поверхности до |
|
тягивания |
|||
|
|
|
|
0,5 мм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28
Таблица П13 Технические характеристики бесшланговых гидроцилиндров
комплекта УСПО
|
|
|
|
Параметры |
|
|
Тип и номер |
|
длина |
номинальное |
диаметр |
габаритные размеры |
|
тяга на |
хода |
давление ра- |
крепежного |
(диаметр × высота или |
|
|
гидроцилиндра |
масса, кг |
|||||
|
штоке, Н |
порш- |
бочей жид- |
элемента, |
длина × ширина × высо- |
|
|
|
ня, мм |
кости, МПа |
мм |
та), мм |
|
Вертикальный, |
|
|
|
|
|
|
тянущего типа: |
|
|
|
|
|
|
№ 1 |
36000 |
8 |
20 |
М16 |
90х100 |
3,0 |
№ 2 |
60900 |
8 |
20 |
М20 |
110х110 |
4,0 |
№ 3 |
80900 |
10 |
20 |
М20 |
115х115 |
5,0 |
Вертикальный, |
|
|
|
|
|
|
толкающего ти- |
|
|
|
|
|
|
па: |
|
|
|
|
|
|
№ 1 |
22900 |
8 |
20 |
М12 |
70х40 |
1,5 |
№ 2 |
28900 |
8 |
20 |
М16 |
84х90 |
2,2 |
№ 3 |
44400 |
10 |
20 |
М20 |
100х100 |
3,5 |
Горизонтально- |
|
|
|
|
|
|
го типа: |
|
|
|
|
|
|
№ 1 |
18500 |
8 |
20 |
М12 |
67х86х65 |
1,8 |
№ 2 |
29000 |
8 |
20 |
М16 |
76х110х75 |
2,5 |