Файл: Б.И. Коган Проектирование ремонтных баз.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.06.2024

Просмотров: 153

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

7

счетно-конторский персонал (СКП), инженерно-технические работники (ИРТ) и аппарат управления.

Число производственных рабочих Р и распределение их по про-

фессиям определяют в зависимости от объема и вида работ:

 

Р=Тг д.р ,

(14)

где Тг - годовая трудоемкость различных видов работ, чел.-ч; Фд.р - годовой фонд времени работы рабочего определенной профессии с учетом числа смен, ч.

Различают списочный Рсп и явочный РЯВ составы производственных рабочих. Списочный состав рабочих определяют по действительному Фд фонду времени и используют для расчета площадей бытовых помещений и общего состава работающих. Явочный состав рабочих определяют по номинальному фонду времени Фн и используют для подсчета рабочих мест на участке:

РСП = ТГ / ФД ; Ряв = Тг н .

(15)

Принятое число производственных рабочих распределяют по сменам так, чтобы в первой смене было занято не менее 55% рабочих.

Число обеспечивающих рабочих рассчитывают по трудоемкости планируемого объема работ или в процентном отношении от числа производственных рабочих. Расчет числа младшего обслуживающего персонала, инженерно-технических работников и аппарата управления производят по штатному расписанию в соответствии со структурой предприятия или укрупненно в процентах к общему числу рабочих.

В неспециализированных ремонтных предприятиях численность обеспечивающих рабочих составляет 7-11 %, инженерно-технических работников – 4-6 %, служащих – 2-3 %, младшего обслуживающего персонала – 1-2 % от числа производственных рабочих.

Расчет производственных площадей в зависимости от типа ремонтного предприятия, размера программы может вестись несколькими способами.

По удельным площадям для рассчитанного количества оборудования:

F = N п fо ,

(16)

где N п - количество оборудования определенного типа; f о - удель-

ная площадь для оборудования данного типа (площадь, приходящаяся на единицу оборудования), м2.


8

По числу рабочих и удельной площади на одного рабочего:

F = Pf p ,

(17)

где Р - число производственных рабочих, чел.; f р- удельная площадь на одного рабочего, м 2/чел. (см. ниже).

Отделения

f

Отделения

f

м 2/чел

м2/чел

Наружной мойки ...…..

30—40

Механическое …....... 15-30

Разборно-сборочное .... 30—40

Сварочное ....……….. 20-25

Моечное (детали) ...….. 30—40

Кузнечное .………..... 25-30

Испытательное ....…….

35

Жестяничное ...…..…..

10

Электромонтажное .....

15—20

Металлизационное .... 25-З0

Топливной аппаратуры . .

18

Вулканизационное .….. 12

Медницко-заливочное . . 20—15

Малярное .......………..

20

Столярное ......…….

15

Обойное .......………… 10

По площади пола, занятой оборудованием, и по переходным коэф-

фициентам:

 

F = F0K ,

(18)

где F0 - площадь пола, занятая оборудованием, м2; К - переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды и проходы (см. ниже).

Отделения

 

К

 

Отделения

К

Наружной мойки ..... 3,5—4

Топливной аппаратуры . 3,5—4

Разборочное .....…...

4—4,5

Медницко-заливочное .. 3,5—4

Моечное .......……...

3—3,5

Слесарное ......…………

3,5—4

Испытательное .......

4—5

 

Механическое ....……… 3,0—5

Сборочное ......……

4—4,5

Кузнечное ......……........

5,0—5,5

Электромонтажное . 5—7

 

Сварочное ......………… 5,0—5,5

Общая площадь (м2) ремонтной мастерской (цеха):

 

Sм=n

S t +0,2n

S t (S a

+S b +S c ),

(19)

i=1

 

i=1

 

 

 


9

где n S t - суммарная площадь производственных участков, отделений,

i=1

м2; Sа Sв Sс - соответственно площади административного, вспомогательного и складского помещений, м2.

Среднегодовое число рабочих, занятых на ремонтной базе:

Ncp= Tг н.р,

(20)

где Тг - годовая трудоемкость работ на предприятии, чел.-ч; Фн.р - годовой номинальный фонд времени рабочего, ч.

Продолжительность (ч) ремонта каждого вида оборудования:

t = Ti /Nср ,

(21)

где Тi - трудоемкость ремонта определенного вида оборудования в соответствии с видом ремонта, чел.-ч.

4. Компоновка ремонтной базы

Генеральный план ремонтного предприятия представляет собой план расположения на участке застройки всех зданий ремонтной базы, сооружений и устройств. При его разработке руководствуются следующими положениями:

планировка и застройка территории должна быть увязана с прилегающими жилыми районами, предприятиями, транспортными путями; рациональная организация производственного процесса, использование перспективных видов транспорта должны обеспечить кратчайшие пути перемещения грузов по территории предприятия, ограни-

чивая встречные и перекрещивающиеся грузопотоки; здания и сооружения должны быть расположены так, чтобы были

обеспечены наилучшие условия для естественного освещения и проветривания;

расположение зданий и сооружений, разрывы между ними должны удовлетворять правилам и нормам пожарной безопасности, санитарнотехническим, светотехническим и другим требованиям;

однородные по производственному характеру, санитарногигиеническим и другим условиям сооружения нужно стремиться сосредоточить отдельными группами.

Под компоновкой ремонтной мастерской (цеха) понимают наиболее рациональное размещение в производственном корпусе производственных и обеспечивающих помещений, которое создает лучшую технологическую взаимосвязь между ними.



10

Обычно здания ремонтных предприятий имеют прямоугольную форму с размерами, определяемыми номенклатурой ремонтируемых объектов, производственной программой и схемой технологического процесса.

Пролет здания — расстояние между опорами несущих конструкций. Он характеризуется шириной, высотой и длиной.

Ширина пролета (расчетная) L - расстояние между центрами (осями) опор или осями геометрической формы несущей конструкции (рис. 1). Она зависит от функционального назначения ремонтного предприятия. Для механических и механосборочных цехов принимают ширину пролетов 18, 24, 30 и 36 м.

Рис.1. Разрез цеха

Ширина пролета:

L = Lн + 2l,

(22)

где l – расстояние от оси колонн до вертикальной оси кранового рельса; Lн – пролет мостового крана, т.е. расстояние между осями крановых рельсов.

Высота пролета Н – расстояние от пола до нижней точки строительной затяжки или до нижней части верхнего перекрытия:

Н = Н1 + Н2 ,

(23)

где Н1 - высота помещения от пола до головки подкрановых путей (для экскаватороремонтного цеха Н1 = 8-10 м, цеха ремонта комбайнов

11

Н1 = 5-8 м), м; Н2 - расстояние от головки подкрановых путей до нижней части перекрытия, м. В зданиях со смежными перекрытиями Н2 применяют равным не менее 2 м.

Шаг колонн t - расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролета. Для ремонтных предприятий обычно принимают t = 6 м. Произведение L× t – сетка колонн.

Длина пролета определяется длиной технологических линий или ее выбирают на основе планировки оборудования и всех отделений и участков, расположенных вдоль пролета. Она должна быть кратна шагу колонн.

Для ремонтных предприятий с мостовыми кранами грузоподъемностью 5-50 т ширина пролета составляет 12, 18, 24, 30, 36 м высота пролета соответственно 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4 м при шаге наружных колонн 6 м, внутренниx 12 м.

Окна в помещениях должны иметь стандартные размеры:

высоту 1275, 1425, 1575, 1800, 2100 мм и ширину 565, 860, 1060, 1260, 1555 мм соответственно.

Ремонтные предприятия могут иметь однопролетные здания с шириной пролета не более 24 м и многопролетные (двух-, трехпролетные

ит. д.) с шириной пролета от 12 до 24 м. Производственные здания проектируют одноэтажными, а вспомогательно-бытовые многоэтажными. Одноэтажные здания обычно имеют параллельно расположенные пролеты одинаковой ширины и высоты. Толщина наружных стен в зависимости от климатических условий может быть: кирпичных — 38

и51 см, из панелей — 20—25 см, из бетонных блоков — 30—40 см. Сечение унифицированных колонн для зданий 400х800 и 500х800 мм.

Планировка цеха, отделения, участка – план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, санитарно-технических и энергетических сетей, проездов, проходов и т. д. Оборудование обычно располагают в порядке выполнения технологических операций. Подъемно-транспортные средства увязывают с технологическим процессом и расположением оборудования. Пути перемещения грузов при этом должны быть кратчайшими. Они не должны создавать помехи на проходах и проездах.

При компоновке оборудования по отделениям (участкам) учитывают его размеры, руководствуются нормами на расстояние между станками и элементами зданий, шириной проездов. Расстановка оборудования должна обеспечивать удобство выполнения работ на станках и перемещение людей около них.