ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.06.2024
Просмотров: 153
Скачиваний: 0
7
счетно-конторский персонал (СКП), инженерно-технические работники (ИРТ) и аппарат управления.
Число производственных рабочих Р и распределение их по про-
фессиям определяют в зависимости от объема и вида работ: |
|
Р=Тг /Фд.р , |
(14) |
где Тг - годовая трудоемкость различных видов работ, чел.-ч; Фд.р - годовой фонд времени работы рабочего определенной профессии с учетом числа смен, ч.
Различают списочный Рсп и явочный РЯВ составы производственных рабочих. Списочный состав рабочих определяют по действительному Фд фонду времени и используют для расчета площадей бытовых помещений и общего состава работающих. Явочный состав рабочих определяют по номинальному фонду времени Фн и используют для подсчета рабочих мест на участке:
РСП = ТГ / ФД ; Ряв = Тг /Фн . |
(15) |
Принятое число производственных рабочих распределяют по сменам так, чтобы в первой смене было занято не менее 55% рабочих.
Число обеспечивающих рабочих рассчитывают по трудоемкости планируемого объема работ или в процентном отношении от числа производственных рабочих. Расчет числа младшего обслуживающего персонала, инженерно-технических работников и аппарата управления производят по штатному расписанию в соответствии со структурой предприятия или укрупненно в процентах к общему числу рабочих.
В неспециализированных ремонтных предприятиях численность обеспечивающих рабочих составляет 7-11 %, инженерно-технических работников – 4-6 %, служащих – 2-3 %, младшего обслуживающего персонала – 1-2 % от числа производственных рабочих.
Расчет производственных площадей в зависимости от типа ремонтного предприятия, размера программы может вестись несколькими способами.
По удельным площадям для рассчитанного количества оборудования:
F = ∑N п fо , |
(16) |
где ∑N п - количество оборудования определенного типа; f о - удель-
ная площадь для оборудования данного типа (площадь, приходящаяся на единицу оборудования), м2.
8
По числу рабочих и удельной площади на одного рабочего:
F = ∑Pf p , |
(17) |
где ∑Р - число производственных рабочих, чел.; f р- удельная площадь на одного рабочего, м 2/чел. (см. ниже).
Отделения |
fp΄ |
Отделения |
fp΄ |
м 2/чел |
м2/чел |
||
Наружной мойки ...….. |
30—40 |
Механическое …....... 15-30 |
|
Разборно-сборочное .... 30—40 |
Сварочное ....……….. 20-25 |
||
Моечное (детали) ...….. 30—40 |
Кузнечное .………..... 25-30 |
||
Испытательное ....……. |
35 |
Жестяничное ...…..….. |
10 |
Электромонтажное ..... |
15—20 |
Металлизационное .... 25-З0 |
|
Топливной аппаратуры . . |
18 |
Вулканизационное .….. 12 |
|
Медницко-заливочное . . 20—15 |
Малярное .......……….. |
20 |
|
Столярное ......……. |
15 |
Обойное .......………… 10 |
По площади пола, занятой оборудованием, и по переходным коэф-
фициентам: |
|
F = ∑F0K , |
(18) |
где F0 - площадь пола, занятая оборудованием, м2; К - переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды и проходы (см. ниже).
Отделения |
|
К |
|
Отделения |
К |
Наружной мойки ..... 3,5—4 |
Топливной аппаратуры . 3,5—4 |
||||
Разборочное .....…... |
4—4,5 |
Медницко-заливочное .. 3,5—4 |
|||
Моечное .......……... |
3—3,5 |
Слесарное ......………… |
3,5—4 |
||
Испытательное ....... |
4—5 |
|
Механическое ....……… 3,0—5 |
||
Сборочное ......…… |
4—4,5 |
Кузнечное ......……........ |
5,0—5,5 |
||
Электромонтажное . 5—7 |
|
Сварочное ......………… 5,0—5,5 |
|||
Общая площадь (м2) ремонтной мастерской (цеха): |
|
||||
Sм=∑n |
S t +0,2∑n |
S t (S a |
+S b +S c ), |
(19) |
|
i=1 |
|
i=1 |
|
|
|
9
где ∑n S t - суммарная площадь производственных участков, отделений,
i=1
м2; Sа Sв Sс - соответственно площади административного, вспомогательного и складского помещений, м2.
Среднегодовое число рабочих, занятых на ремонтной базе:
Ncp= Tг /Фн.р, |
(20) |
где Тг - годовая трудоемкость работ на предприятии, чел.-ч; Фн.р - годовой номинальный фонд времени рабочего, ч.
Продолжительность (ч) ремонта каждого вида оборудования:
t = Ti /Nср , |
(21) |
где Тi - трудоемкость ремонта определенного вида оборудования в соответствии с видом ремонта, чел.-ч.
4. Компоновка ремонтной базы
Генеральный план ремонтного предприятия представляет собой план расположения на участке застройки всех зданий ремонтной базы, сооружений и устройств. При его разработке руководствуются следующими положениями:
планировка и застройка территории должна быть увязана с прилегающими жилыми районами, предприятиями, транспортными путями; рациональная организация производственного процесса, использование перспективных видов транспорта должны обеспечить кратчайшие пути перемещения грузов по территории предприятия, ограни-
чивая встречные и перекрещивающиеся грузопотоки; здания и сооружения должны быть расположены так, чтобы были
обеспечены наилучшие условия для естественного освещения и проветривания;
расположение зданий и сооружений, разрывы между ними должны удовлетворять правилам и нормам пожарной безопасности, санитарнотехническим, светотехническим и другим требованиям;
однородные по производственному характеру, санитарногигиеническим и другим условиям сооружения нужно стремиться сосредоточить отдельными группами.
Под компоновкой ремонтной мастерской (цеха) понимают наиболее рациональное размещение в производственном корпусе производственных и обеспечивающих помещений, которое создает лучшую технологическую взаимосвязь между ними.
10
Обычно здания ремонтных предприятий имеют прямоугольную форму с размерами, определяемыми номенклатурой ремонтируемых объектов, производственной программой и схемой технологического процесса.
Пролет здания — расстояние между опорами несущих конструкций. Он характеризуется шириной, высотой и длиной.
Ширина пролета (расчетная) L - расстояние между центрами (осями) опор или осями геометрической формы несущей конструкции (рис. 1). Она зависит от функционального назначения ремонтного предприятия. Для механических и механосборочных цехов принимают ширину пролетов 18, 24, 30 и 36 м.
Рис.1. Разрез цеха
Ширина пролета:
L = Lн + 2l, |
(22) |
где l – расстояние от оси колонн до вертикальной оси кранового рельса; Lн – пролет мостового крана, т.е. расстояние между осями крановых рельсов.
Высота пролета Н – расстояние от пола до нижней точки строительной затяжки или до нижней части верхнего перекрытия:
Н = Н1 + Н2 , |
(23) |
где Н1 - высота помещения от пола до головки подкрановых путей (для экскаватороремонтного цеха Н1 = 8-10 м, цеха ремонта комбайнов
11
Н1 = 5-8 м), м; Н2 - расстояние от головки подкрановых путей до нижней части перекрытия, м. В зданиях со смежными перекрытиями Н2 применяют равным не менее 2 м.
Шаг колонн t - расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролета. Для ремонтных предприятий обычно принимают t = 6 м. Произведение L× t – сетка колонн.
Длина пролета определяется длиной технологических линий или ее выбирают на основе планировки оборудования и всех отделений и участков, расположенных вдоль пролета. Она должна быть кратна шагу колонн.
Для ремонтных предприятий с мостовыми кранами грузоподъемностью 5-50 т ширина пролета составляет 12, 18, 24, 30, 36 м высота пролета соответственно 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4 м при шаге наружных колонн 6 м, внутренниx 12 м.
Окна в помещениях должны иметь стандартные размеры:
высоту 1275, 1425, 1575, 1800, 2100 мм и ширину 565, 860, 1060, 1260, 1555 мм соответственно.
Ремонтные предприятия могут иметь однопролетные здания с шириной пролета не более 24 м и многопролетные (двух-, трехпролетные
ит. д.) с шириной пролета от 12 до 24 м. Производственные здания проектируют одноэтажными, а вспомогательно-бытовые многоэтажными. Одноэтажные здания обычно имеют параллельно расположенные пролеты одинаковой ширины и высоты. Толщина наружных стен в зависимости от климатических условий может быть: кирпичных — 38
и51 см, из панелей — 20—25 см, из бетонных блоков — 30—40 см. Сечение унифицированных колонн для зданий 400х800 и 500х800 мм.
Планировка цеха, отделения, участка – план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, санитарно-технических и энергетических сетей, проездов, проходов и т. д. Оборудование обычно располагают в порядке выполнения технологических операций. Подъемно-транспортные средства увязывают с технологическим процессом и расположением оборудования. Пути перемещения грузов при этом должны быть кратчайшими. Они не должны создавать помехи на проходах и проездах.
При компоновке оборудования по отделениям (участкам) учитывают его размеры, руководствуются нормами на расстояние между станками и элементами зданий, шириной проездов. Расстановка оборудования должна обеспечивать удобство выполнения работ на станках и перемещение людей около них.