ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.08.2024
Просмотров: 178
Скачиваний: 0
При чистовом точении, ограничивающим фактором при выборе подачи
является шероховатость и точность обработанных поверхностей.
В таблицах 14.1-14.4 приведены рекомендуемые величины подач для чернового и чистового точения резцами из быстрорежущих сталей и твердых
сплавов.
При обработке прерывистых поверхностей и обработке с ударами
табличные значения подач следует уменьшить на 0,75-0,85, а при обработке закаленных сталей – на 0,5-0,8.
При нарезании резьбы подача берется равной ходу нарезаемой резьбы,
умноженному на число заходов.
Выбранную подачу корректируют по паспорту станка, на котором
предусматривается производить обработку детали ( см. табл.17.1 ).
14.1.3. Выбор скорости резания.
Скорость резания v в метрах в минуту определяют исходя из глубины
резания t и подачи S расчетным путем по зависимостям (14.2) и (14.3) или выбирают из таблиц, приводимых в справочной литературе по назначению режима резания (7,8,9 и др.).
Для точения и растачивания
V= |
CV |
|
KV , |
(14.2) |
||
T M X |
V |
S Y |
||||
|
|
|
||||
|
|
V |
|
|
||
Для нарезания крепежной резьбы резцами с пластинками из твердого
сплава
V= |
C i X |
KV , |
(14.3) |
|
V V |
||||
|
|
|
T M SVY
Где CV - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала и материала резца;
T – период стойкости резца в минутах ( при одноинструментальной обработке принимает Т=0 мин);
i – число рабочих ходов, необходимых для образования профиля резьбы
(определяется по табл.14.5).
Числовые значения CV и показателей степеней m; YV , X V приведены в табл.
14.6.
Поправочный коэффициент, учитывающий конкретные для данного случая условия резания, является произведением ряда отдельных коэффициентов,
каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания:
KV K Hv K MV K MV KTV K CV KUV K V K RV K XV KФV K HV K OV ,
где KV - коэффициент, учитывающий вид обработки ( табл.14.7);
K Mv - механические свойства обрабатываемых материалов ( табл.14.8 или табл.14.9);
KTv - состояние обрабатываемого материала ( табл.14.10);
K Cv - состояние обрабатываемой поверхности заготовки ( табл. 14.11);
K Uv - материал режущей части инструмента ( табл. 14.12 );
K v , K 1v , K Rv , K Xv - параметры резца ( табл.14.13);
K Фv - формы передней поверхности резца ( табл. 14.14 );
K Hv - допустимый износ по задней поверхности резца ( табл. 14.15 );
K Ov - применение смазочноохлаждающей жидкости (сож) при обработке сталей (
табл. 14.16).
Сцелью облегчения подсчета в приложении ( табл. 17.10 ) приведены числа
вдробных показателях степеней, и тангенсы углов ( табл. 17.11 ).
Таблица 14.1.
Подачи при черновом обтачивании проходными резцами.
Диаметр |
Стали углеродистые, |
Чугун и медные сплавы |
обрабаты |
легированные и жаропрочные |
|
ваемой |
|
|
детали, |
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
Глубина резания не более, мм |
|
|
|
|
|
3 |
5 |
8 |
3 |
5 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача, мм/об |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
0,3-0,4 |
- |
- |
0,3-0,6 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
40 |
0,4-0,5 |
0,3-0,4 |
0,2-0,3 |
0,4-0,5 |
0,5-0,6 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
60 |
0,5-0,7 |
0,4-0,6 |
0,3-0,5 |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
100 |
0,6-0,9 |
0,5-0,7 |
0,5-0,6 |
0,8-1,2 |
0,7-1,0 |
0,6-0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
0,8-1,2 |
0,7-1,0 |
0,6-0,8 |
1,0-1,4 |
1,0-1,2 |
0,8-1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.2.
Подачи при обтачивании в зависимости от заданной шероховатости
обработанных поверхностей.
Высота |
|
|
Обрабатываемый материал |
||
микронеровностей не |
|
|
|
||
более, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь углеродистая и |
Чугун, медные и |
|
|
|
|
легированная |
алюминиевые сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость резания, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
RA |
|
RZ |
50 |
50 |
Весь диапазон |
|
|
|
|
Подача, м/об |
|
|
|
|
|
|
|
12,5 |
|
40 |
0,3-0,5 |
0,4-0,55 |
0,35-0,4 |
|
|
|
|
|
|
6,3 |
|
20 |
0,18-0,25 |
0,25-0,3 |
0,15-0,25 |
|
|
|
|
|
|
3,2 |
|
10 |
0,08-0,1 |
0,11-0,2 |
0,1-0,15 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 14.3
Подачи при растачивании.
Размер |
Вылет |
|
Обрабатываемый материал |
|
|||
резца, |
резца |
|
|
|
|
|
|
мм |
не |
|
|
|
|
|
|
|
более, |
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
Чугун и медные сплавы |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубина резания не более,мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
3 |
5 |
2 |
3 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подачи, мм/об |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
50 |
0,08 |
|
|
0,12- |
|
|
|
|
|
|
|
0,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
80 |
0,10- |
0,10- |
0,10 |
0,20- |
0,15- |
0,10- |
|
|
0,20 |
0,15 |
|
0,30 |
0,25 |
0,18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
100 |
0,15- |
0,15- |
0,10- |
0,30- |
0,25- |
0,12- |
|
|
0,30 |
0,25 |
0,12 |
0,40 |
0,35 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
150 |
0,40- |
0,20- |
0,12- |
0,40- |
0,40- |
0,25- |
|
|
0,50 |
0,50 |
0,30 |
0,80 |
0,60 |
0,45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
200 |
|
0,25- |
0,15- |
|
0,60- |
0,30- |
|
|
|
0,60 |
0,40 |
|
0,80 |
0,60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Большие значения подач следует применять при меньшей глубине резания и при обработке менее прочных материалов.
Таблица 14.4.
Подачи при отрезании и прорезании канавок.