ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.12.2024
Просмотров: 4043
Скачиваний: 4
СОДЕРЖАНИЕ
Дизель-генератор 30дгм-02 Инструкция по техническому обслуживанию
3 Виды и периодичность технических обслуживаний
4 Технические обслуживания при использовании
4.1 Подготовка к техническим обслуживаниям
4.2 Порядок технических обслуживании
5.4 Перечень материалов, применяемых при технических обслуживаниях
5.5 Перечень деталей и сборочных единиц, заменяемых при технических обслуживаниях
6 Техническое обслуживание при хранении
7.1 Монтажные и предельные размеры и зазоры
7.2 Масса основных сборочных единиц и деталей дизеля
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
Д42.181.140 |
Обечайка для контроля зазора в замке (поршневых колец) |
|
|
М12.019 ГОСТ 4751-73 |
Рым-болт |
|
|
30ДГ.181.31 |
Выколотка |
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
Д42.181.91спч-1-01 |
Зенковка с оправкой для посадочных гнезд впускных клапанов крышки цилиндра |
|
|
30ДГ.181.41 |
Оправка |
|
|
Д42.181.101спч-01 |
Калибр для проверки посадочной фаски выпускного клапана |
|
|
Д42.181.92спч-1-01 |
Калибр для проверки посадочной фаски впускного клапана |
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
Д42.181.102-1-01
Д42.181.103-01 |
Контрольный калибр к калибру для впускного клапана
Контрольный калибр к калибру для выпускного клапана |
|
|
Д42.181.118-01 Д42.181.119-01 |
Шплинтовыдергиватель Шплинтовыдергиватель |
|
|
Д49.181.173спч |
Ключ для крепления кронштейна к блоку |
|
|
Д49.181.174-02 |
Ключ для крепления кронштейна к блоку |
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
Для турбокомпрессора |
||
|
31ДГ.181.2спч 31ДГ.181.2спч-04 |
Приспособление для снятия колеса компрессора |
|
|
11Д45.181.14-01 |
Вытяжной рым-болт |
|
|
30ДГ.181.44 |
Накладка |
|
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
Для охладителей |
||
|
31ДГ.181.04 |
Заглушка для опрессовки воздушной полости охладителя наддувочного воздуха |
|
|
30ДГМ.181.32спч |
Приспособление для опрессовки съемной секции охладителя наддувочного воздуха |
|
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
31ДГ.181.06 31ДГ.181.07 |
Фланец для опрессовки воздушной полости охладителя наддувочного воздуха |
|
|
Для фильтра грубой очистки топлива |
||
|
Д43.181.58спч-01 |
Приспособление для очистки фильтрующего элемента |
|
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
Д43.181.68спч-01 |
Дополнительное устройство к приспособлением для очистки фильтрующих элементов |
|
|
30ДГМ.181.3спч |
Приспособление для опрессовки охладителя наддувочного воздуха |
|
|
Д49.181.172спч |
Приспособление для гаек крепления пакета колец соединительной муфты |
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
Для разных операций |
||
|
30ДГ.181.25спч |
Приспособление для выпрессовки втулок из верхней головки шатуна |
|
|
5Д49.181.13спч-07 |
Рым |
|
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
Д43.181.54.10спч-05 |
Труба высокого давления |
|
|
40Д.181.37спч |
Ящик к приспособлению для проверки динамометрических ключей |
|
|
Д49.181.164-01 |
Скоба |
|
|
40Д.181.34спч-01 |
Приспособление для проверки динамометрических ключей (в ящике 40Д.181.37спч) |
Продолжение
|
Обозначение |
Наименование, назначение |
Рисунок |
|
40Д.181.38спч-01 |
Приспособление для тарировки |
|
|
8ШМС.6.14спч |
Приспособление для выпрессовки штифтов |
|
|
30ДГ.181.45спч |
Приспособление для выпрессовки болтов |
Приложение Ж
(обязательное)
Инструкция по затяжке и откреплению гаек болтов подвесок
Данная инструкция определяет правила пользования и порядок работы с гидроприспособлением ЗДРА.181.8спч для затяжки и открепления гаек болтов подвесок дизеля.
1 Описание
Приспособление (рисунок 1) состоит из цилиндра 7, поршня 8, резиновых 4, 5 и фторопластовых 3, 6 колец, создающих уплотнение между поршнем и цилиндром, втулок опорной 1 и шлицевой 2, трубок высокого давления 9, 10, воротка 12, ключа 11 и заглушки 14.
Цилиндр и поршень, образующие гидроцилиндр, имеют по одной кольцевой канавке для установки резиновых и фторопластовых уплот-нительных колец. На торцевой поверхности поршня снаружи имеются резьбовые отверстия для установки пробки и трубок подвода масла к гидроцилиндрам, а также цилиндрические отверстия для постановки ключа 11, с помощью которого прижимается поршень к цилиндру.
На боковой поверхности опорной втулки имеется два диаметрально расположенных паза для прохода воротка и поворота гайки крепления подвески через шлицевую втулку.
Гидроцилиндры между собой соединяются трубкой высокого давления 9, а трубкой 10 с насосом 13 (Д43.181.54спч-1 или другим насосом), создающим давление не менее 100 МПа (1000 кгс/см2).
2 Порядок работы при затяжке гаек крепления подвески
2.1 С помощью ключей ЗОДГ.181.27 и ЗОДГ.181.28 заверните первую гайку динамометрическим ключом моментом 500 Н.м ± 25 Н.м (50 кгс.м ± 2,5 кгс.м), что соответствует показанию по шкале динамометрического ключа 350 Н.м ± 20 Н.м (35 кгс.м ± 2 кгс.м).
2.2 Заверните вторую гайку динамометрическим ключом моментом 1000 Н.м ± 50 Н.м (100 кгс.м ± 5 кгс.м), что соответствует показанию по шкале динамометрического ключа 700 Н.м ± 35 Н.м (70 кгс.м ± 3,5 кгс.м).
2.3 Доверните первую гайку моментом 1000 Н.м ± 50 Н.м (100 кгс.м ± 5 кгс.м).
2.4 Отметьте мелом положение гаек относительно блока.
2.5 Установите на оба болта последовательно втулки опорные, втулки шлицевые и гидроцилиндры и заверните гидроцилиндры до упора ключом 11, при этом поршень гидроцилиндра опустите в нижнее положение.
2.6 Установите трубки высокого давления 9,10 и заглушку 14.
2.7 Насосом высокого давления
13, который должен быть закреплен
стационарно или на отдельной переносной
плите, создайте давление в гидроцилиндрах
35 МПа
МПа (850 кгс/см2
кгс/см2)
по манометру, что соответствует усилию
действующему на поршень гидроцилиндра
1053 кН
(107500 кгс).
2.8 Заверните воротком 12
гайки до упора при давлении 85 МПа
MПa
(850
кгс/см2)
и снимите давление.
2.9. Открепите тгснимите трубки и приспособление.
2.10 Проверьте угол поворота гайки, который должен соответствовать 11 - 13 шлицам, относительно отметок выполненных при повороте до отправной точки.
3 Порядок работы при откреплении гаек болтов подвесок
3.1 Выполните работы указанные в п. 2.5 и после этого отверните поршень 8 на 2/3 оборота чтобы зазор между опорными
поверхностями цилиндра и опорной втулки составил 2,5 мм.
Выполните работы по п. 2.6. при этом допускается зазор между опорными поверхностями цилиндра и опорной втулки 2,5-4,3 мм.
3.3 Насосом создайте давление в гидроцилиндрах 85 МПа ± 2 МПа (870 кгс/см2 ± 20 кгс/см2) по манометру (усилие вытяжки болта 1080 кН (110000 кгс) отверните гайки до упора в поршень, а затем поверните их (в обратную сторону) на 30° - 40° для создания зазора 0,3 - 0,4 мм между торцами гайки и поршня.
3.4 Снимите давление, открепите и снимите трубки высокого давления, снимите гидроцилиндры и втулки.
4 Хранение приспособления
4.1 Приспособление должно храниться в помещении с плюсовой температурой.