ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.12.2024

Просмотров: 4043

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Дизель-генератор 30дгм-02 Инструкция по техническому обслуживанию

30Дгм-02.40ио

1 Общие указания

2 Указания мер безопасности

3 Виды и периодичность технических обслуживаний

4 Технические обслуживания при использовании

4.1 Подготовка к техническим обслуживаниям

4.2 Порядок технических обслуживании

4.3 Технологические карты для технических обслуживаний Перечень технологических карт, применяемых при технических обслуживаниях дизель-генератора

5.4 Перечень материалов, применяемых при технических обслуживаниях

5.5 Перечень деталей и сборочных единиц, заменяемых при технических обслуживаниях

6 Техническое обслуживание при хранении

6.1 Общие положения

6.2 Подготовка к консервации

6.3 Консервация

6.4 Хранение

6.5 Расконсервация

7 Справочные данные

7.1 Монтажные и предельные размеры и зазоры

7.2 Масса основных сборочных единиц и деталей дизеля

7.3 Маркировка и пломбирование

Лист регистрации изменений

30Гдм-02.40ио

Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Д42.181.140

Обечайка для контроля зазора в замке (поршневых колец)

М12.019

ГОСТ 4751-73

Рым-болт

30ДГ.181.31

Выколотка

Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Д42.181.91спч-1-01

Зенковка с оправкой для посадочных гнезд впускных клапанов крышки цилиндра

30ДГ.181.41

Оправка

Д42.181.101спч-01

Калибр для проверки посадочной фаски выпускного клапана

Д42.181.92спч-1-01

Калибр для проверки посадочной фаски впускного клапана

Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Д42.181.102-1-01

Д42.181.103-01

Контрольный калибр к калибру для впускного клапана

Контрольный калибр к калибру для выпускного клапана

Д42.181.118-01

Д42.181.119-01

Шплинтовыдергиватель

Шплинтовыдергиватель

Д49.181.173спч

Ключ для крепления кронштейна к блоку

Д49.181.174-02

Ключ для крепления кронштейна к блоку


Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Для турбокомпрессора

31ДГ.181.2спч

31ДГ.181.2спч-04

Приспособление для снятия колеса компрессора

11Д45.181.14-01

Вытяжной рым-болт

30ДГ.181.44

Накладка

Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Для охладителей

31ДГ.181.04

Заглушка для опрессовки воздушной полости охладителя наддувочного воздуха

30ДГМ.181.32спч

Приспособление для опрессовки съемной секции охладителя наддувочного воздуха

Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

31ДГ.181.06

31ДГ.181.07

Фланец для опрессовки воздушной полости охладителя наддувочного воздуха

Для фильтра грубой очистки топлива

Д43.181.58спч-01

Приспособление для очистки фильтрующего элемента


Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Д43.181.68спч-01

Дополнительное устройство к приспособлением для очистки фильтрующих элементов

30ДГМ.181.3спч

Приспособление для опрессовки охладителя наддувочного воздуха

Д49.181.172спч

Приспособление для гаек крепления пакета колец соединительной муфты

Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Для разных операций

30ДГ.181.25спч

Приспособление для выпрессовки втулок из верхней головки шатуна

5Д49.181.13спч-07

Рым

Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

Д43.181.54.10спч-05

Труба высокого давления

40Д.181.37спч

Ящик к приспособлению для проверки динамометрических ключей

Д49.181.164-01

Скоба

40Д.181.34спч-01

Приспособление для проверки динамометрических ключей (в ящике 40Д.181.37спч)


Продолжение

Обозначение

Наименование, назначение

Рисунок

40Д.181.38спч-01

Приспособление для тарировки

8ШМС.6.14спч

Приспособление для выпрессовки штифтов

30ДГ.181.45спч

Приспособление для выпрессовки болтов

Приложение Ж

(обязательное)

Инструкция по затяжке и откреплению гаек болтов подвесок

Данная инструкция определяет правила пользования и порядок работы с гидроприспособлением ЗДРА.181.8спч для затяжки и открепления гаек болтов подвесок дизеля.

1 Описание

Приспособление (рисунок 1) состоит из цилиндра 7, поршня 8, резиновых 4, 5 и фторопластовых 3, 6 колец, создающих уплотнение между поршнем и цилиндром, втулок опорной 1 и шлицевой 2, трубок высокого давления 9, 10, воротка 12, ключа 11 и заглушки 14.

Цилиндр и поршень, образующие гидроцилиндр, имеют по одной кольцевой канавке для установки резиновых и фторопластовых уплот-нительных колец. На торцевой поверхности поршня снаружи имеются резьбовые отверстия для установки пробки и трубок подвода масла к гидроцилиндрам, а также цилиндрические отверстия для постановки ключа 11, с помощью которого прижимается поршень к цилиндру.

На боковой поверхности опорной втулки имеется два диаметраль­но расположенных паза для прохода воротка и поворота гайки крепле­ния подвески через шлицевую втулку.

Гидроцилиндры между собой соединяются трубкой высокого давле­ния 9, а трубкой 10 с насосом 13 (Д43.181.54спч-1 или другим на­сосом), создающим давление не менее 100 МПа (1000 кгс/см2).

2 Порядок работы при затяжке гаек крепления подвески

2.1 С помощью ключей ЗОДГ.181.27 и ЗОДГ.181.28 заверните первую гайку динамометрическим ключом моментом 500 Н.м ± 25 Н.м (50 кгс.м ± 2,5 кгс.м), что соответствует показанию по шкале динамометрического ключа 350 Н.м ± 20 Н.м (35 кгс.м ± 2 кгс.м).


2.2 Заверните вторую гайку динамометрическим ключом моментом 1000 Н.м ± 50 Н.м (100 кгс.м ± 5 кгс.м), что соответствует показанию по шкале динамометрического ключа 700 Н.м ± 35 Н.м (70 кгс.м ± 3,5 кгс.м).

2.3 Доверните первую гайку моментом 1000 Н.м ± 50 Н.м (100 кгс.м ± 5 кгс.м).

2.4 Отметьте мелом положение гаек относительно блока.

2.5 Установите на оба болта последовательно втулки опорные, втулки шлицевые и гидроцилиндры и заверните гидроцилиндры до упора ключом 11, при этом поршень гидроцилиндра опустите в нижнее положение.

2.6 Установите трубки высокого давления 9,10 и заглушку 14.

2.7 Насосом высокого давления 13, который должен быть зак­реплен стационарно или на отдельной переносной плите, создайте давление в гидроцилиндрах 35 МПа МПа (850 кгс/см2кгс/см2) по манометру, что соответствует усилию действующему на поршень гидроцилиндра 1053 кН (107500 кгс).

2.8 Заверните воротком 12 гайки до упора при давлении 85 МПа MПa (850кгс/см2) и снимите давление.

2.9. Открепите тгснимите трубки и приспособление.

2.10 Проверьте угол поворота гайки, который должен соответствовать 11 - 13 шлицам, относительно отметок выполненных при повороте до отправной точки.

3 Порядок работы при откреплении гаек болтов подвесок

3.1 Выполните работы указанные в п. 2.5 и после этого отверните поршень 8 на 2/3 оборота чтобы зазор между опорными

поверхностями цилиндра и опорной втулки составил 2,5 мм.

  1. Выполните работы по п. 2.6. при этом допускается зазор между опорными поверхностями цилиндра и опорной втулки 2,5-4,3 мм.

3.3 Насосом создайте давление в гидроцилиндрах 85 МПа ± 2 МПа (870 кгс/см2 ± 20 кгс/см2) по манометру (усилие вытяжки болта 1080 кН (110000 кгс) отверните гайки до упора в поршень, а затем поверните их (в обратную сторону) на 30° - 40° для созда­ния зазора 0,3 - 0,4 мм между торцами гайки и поршня.

3.4 Снимите давление, открепите и снимите трубки высокого давления, снимите гидроцилиндры и втулки.

4 Хранение приспособления

4.1 Приспособление должно храниться в помещении с плюсовой температурой.