ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.12.2024
Просмотров: 361
Скачиваний: 3
Московский Государственный Открытый Университет
Курсовая работа
по предмету «Планирование на предприятии»
на тему «Разработка плана производства ремонтного цеха химического предприятия»
Выполнила студентка 5 курса
Чернышова Т.С.
шифр № 407202
Проверила Горшкова Е.А.
Москва
2012
Содержание:
Введение………………………………………………………………………………………………...3
-
Система планирования на предприятии………….……………………..………4
-
Методы планирования…………………………………………………….……16
-
Расчет технико-экономических показателей………………………………….20
-
Предложения и рекомендации по планированию на предприятии………….24
Заключение………………………………………………………………………………….26
Список использованной литературы………………………………………………………30
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Введение
Становление новых экономических отношений в условиях формирующейся российской экономики требует кардинальных преобразований, принципиально новой культуры производственных отношений, организации эффективного бизнеса. Создаваемая экономическая система включает в качестве составных элементов организации предприятия различных форм собственности и подчиненности с многочисленными производственными, хозяйственными, финансовыми и другими связями, ориентированные на получение положительных финансовых результатов, обеспечивающих эффективность хозяйствования в целом.
Организуя деятельность, каждое предприятие занимает определенную нишу на рынке. Как правило, к реализации намечаются несколько целей, зависящих от стадии жизненного цикла проекта, а также от внешних и внутренних условий, влияющих на поведение хозяйствующего субъекта. Самостоятельность в оценке ситуаций и принятии хозяйственных решений, ответственность за конечные результаты выдвигают особые требования к управлению на предприятии, стремящемуся к достижению финансовой результативности. Финансовый результат является не только индикатором эффективности деятельности организационных, производственных, сбытовых и других систем, но и определенным показателем возможностей предприятия с точки зрения привлекательности для инвесторов и собственников.
Анализ производственных и экономических процессов на предприятии и за его пределами позволяет прогнозировать развитие ситуаций и на этой основе составлять производственные и финансовые планы. Моделирование ситуаций обеспечивает многовариантность планов, снижая уровень принимаемых рисков. Взаимодействие служб и подразделений предприятия, координация усилий со стороны финансистов при проведении и оценке расчетов производственных и финансовых показателей плана обеспечивают взаимообусловленность и взаимозависимость результатов деятельности всех структур предприятия.
В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство.
Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.
Таким образом, актуальность организации ремонтного хозяйства для современного предприятия не вызывает сомнений. Тема заслуживает внимания и представляет интерес для исследования.
Объектом исследования является предприятие ОАО «Тверьстеклопластик».
Предметом изучения (анализа) стали сущность и функции организации ремонтного хозяйства, его роль в укреплении финансового состояния предприятия в условиях рыночной экономики, выявление факторов, позволяющих повысить уровень финансовой деятельности предприятия и на этой основе повысить его ликвидность и платежеспособность.
Целью написания работы является исследование особенностей в организации ремонтного хозяйства на химическом предприятии, выявление резервов и путей повышения эффективности использования финансовых ресурсов.
Для достижения поставленной цели будут решены следующие задачи:
1) раскрыть сущность и особенности организации ремонтного хозяйства;
2) на практическом материале конкретного предприятия проанализировать организацию ремонтного хозяйства, финансовых ресурсов предприятия, его финансовую устойчивость, уровень самофинансирования, порядок формирования финансовых результатов.
Методической и теоретической основой работы должны стать соответствующие учебные пособия и специальная литература по обозначенной теме исследования, бухгалтерская (финансовая) и статистическая отчетности изучаемого предприятия.
-
Система планирования на предприятии
На данном предприятии система планирования подчинена стандарту СТО 00204961-7.5-02-2011, который разработан центром сервиса и ремонта и устанавливает единый порядок планирования и проведения технического обслуживания и ремонта технологического, энергетического оборудования и грузоподъемных машин производства (далее по тексту - оборудование) на ОАО «Тверьстеклопластик» (далее по тексту – предприятие).
Настоящий стандарт обязателен к применению в следующих подразделениях предприятия: ЦСиР (центр сервиса и ремонта), ЭЦ - цех №7 (энергетический цех), ОРиСОФ (отдел ремонта и содержания основных фондов), цеха №№ 2, 3, 5, ПДО (производственно диспетчерский отдел).
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ОСТ 153-39.3-051-2003 Стандарт отрасли. Техническая эксплуатация газораспределительных систем
ИСО 9000:2005 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ИСО 9001:2008 Системы менеджмента качества. Требования
ПБ-10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)
Правила устройства электроустановок (ПУЭ)
ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, утвержденные Госгортехнадзором РФ от 18.03.03 №9
ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
ПОТ РМ-026-2003 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций
Инструкция № 15 - ОЗ Для ремонтного персонала, обслуживающего ГПМ (грузоподъемные механизмы).
Общие положения
С целью обеспечения процесса выпуска продукции в управляемых условиях, гарантии ее качества за счет осуществления планирования и проведения ТО (технического обслуживания) и ремонта оборудования настоящий стандарт предусматривает единую систему ППР (планово-предупредительного ремонта) в подразделениях.
ППР подлежит всё оборудование предприятия, включенное в перечни оборудования.
Задачи системы ППР:
- организация и выполнение работ по ТО и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей согласно требованиям, предъявляемым к оборудованию и выполняемым операциям;
- гарантия высокого качества изготовления продукции на данном оборудовании;
- поддержание оборудования в работоспособном состоянии;
- обеспечение качественного проведения ремонтов;
- предотвращение аварий и неисправностей оборудования;
- усовершенствование организации и методов ремонта, снижение материальных затрат на ремонт;
- предупреждение преждевременного износа оборудования;
- учёт приобретения и расходования запасных частей, технологической оснастки и расходных материалов;
- учёт трудовых ресурсов на проведение ТО и ремонта оборудования;
- ведение учёта и истории выполненных работ для каждой единицы оборудования;
- оптимизация процесса закупки запасных частей, технологической оснастки и расходных материалов для ТО и ремонта оборудования.
Система ППР предусматривает следующие технические и организационные мероприятия:
- ежегодную разработку годового графика ППР (Приложение А);
- проведение сквозной идентификации оборудования по подразделениям;
- актуализацию перечней оборудования и паспортов, хранение данных перечней в ЦСиР и в соответствующих подразделениях, а также внесение перечней в электронную базу оборудования;
- ведение паспортов каждой единицы оборудования старшим поммастера производственного подразделения (хранение, внесение всех изменений паспортных данных, внесение сведений по замене деталей, технологической оснастки и информацию о проведённых ремонтах);
- ведение паспортов на каждую ГПМ инженерно-техническим работником, ответственным за содержание ГПМ в исправном состоянии;
- ведение паспортов на металлорежущее, деревообрабатывающее и строительное оборудование начальниками подразделений по принадлежности оборудования;
- ведение паспортов на энергетическое оборудование начальником участка ЭЦ;
- хранение технической документации на ремонтные узлы и детали в архиве технической документации КО (конструкторский отдел);
- оформление годовой и месячных заявок на запасные части, материалы и технологическую оснастку по потребности служб и подразделений, выполнение графиков ППР;
- оформление необходимых документов по результатам проведённых испытаний и технических освидетельствований.
При выполнении всех видов работ по обслуживанию и ремонту оборудования, необходимо соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности для соответствующего вида работ.
К выполнению ППР оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, в порядке, установленном Минздравом России, обученные безопасным приемам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и имеющие соответствующие удостоверения, ознакомленные с действующими инструкциями по охране труда.
Организация проведения перечисленных организационно-технических мероприятий на предприятии возлагается на главного инженера.
В систему ППР оборудования входят следующие виды работ:
- ТО-1;
- ТО-2;
- текущий ремонт;
- капитальный ремонт.
Для ГПМ дополнительно частичное и полное техническое освидетельствование.
Текущие и капитальные ремонты осуществляются на основании инструкций по безопасному проведению технического обслуживания и ремонта, классификатора, указанного в дефектных ведомостях на проведение текущих и капитальных ремонтов оборудования и нормативных документов (технологических карт на ремонт оборудования).
Текущий и капитальный ремонт оборудования основного производства производится силами ЦСиР и ЭЦ, при необходимости с привлечением сторонних организаций.
Ремонт энергетического оборудования производит ЭЦ.
Структура ремонтного цикла технологического оборудования
Структура ремонтного цикла большинства оборудования на предприятии устанавливается следующая: