ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.12.2024
Просмотров: 362
Скачиваний: 3
К – ТО-1 – ТО-2 – Т– ТО-1 – ТО-2 – Т – ТО-1 – ТО-2 – Т – ТО-1 – ТО-2 – К
Для отдельных видов оборудования устанавливается своя структура ремонтного цикла, которая зависит от требований и определена в руководстве по обслуживанию и эксплуатации данного оборудования.
Продолжительность ремонтного цикла для основной массы оборудования на предприятии установлена от двух до пяти лет.
Совершенствование конструкций машин обуславливает периодическое изменение структур ремонтных циклов и содержание ремонтов.
Для оборудования, работающего при высоких температурах и высокой влажности, устанавливается проведение ежегодного капитального ремонта.
Допускается перенос срока ремонта оборудования. В случае переноса срока ремонта оборудования периодичность ППР корректируется с соответствующей пометкой в графике ППР.
Основанием для корректировки графика ППР является положительное решение главного инженера на служебной записке, составленной начальником производственного подразделения, либо начальниками ЦСиР, ЭЦ, при согласовании со старшим поммастера производственного подразделения, с указанием причин переноса сроков ремонта и подтверждением того, что состояние оборудования обеспечивает его работоспособность, точность и стабильность согласно установленным требованиям.
Копия служебной записки передается в ЦСиР, оригинал хранится у инициатора служебной записки.
В случае, когда перенос срока ремонта является следствием вывода оборудования из технологической программы предприятия, оборудование подвергается консервации, а в графике ППР оборудования ставится соответствующая пометка с указанием даты консервации. На оборудовании во время простоя вывешивается табличка с надписью «КОНСЕРВАЦИЯ».
При вводе нового оборудования оформляется дополнение к графику ППР и перечню оборудования.
В случае аварийного останова оборудования инженер ЦСиР составляет акт на аварийный останов. Акт составляется комиссией, назначаемой руководителем ЦСиР в составе:
-
председатель комиссии - руководитель ЦСиР;
-
главный механик;
-
главный энергетик;
-
главный метролог;
-
руководитель подразделения.
Акт составляется в трёх экземплярах:
- один экземпляр передается в ЦСиР или в ЭЦ;
- второй - в подразделение, эксплуатирующее оборудование;
- третий - главному инженеру.
Основные виды энергетического оборудования. Структура ремонтного цикла
К энергетическому оборудованию относятся следующие виды оборудования:
-
электротехническое оборудование (подстанции, автоматы освещения, силовые и осветительные пункты завода, кабельные и воздушные линии, в том числе оборудование и силовые линии до силового шкафа оборудования);
-
система наружного и внутреннего освещения;
-
система общеобменной вентиляции и вентиляторы технологического оборудования;
-
трубопроводы питьевой воды;
-
система химической подготовки и трубопроводы технической воды;
-
система подачи сжатого воздуха в комплекте с компрессорами и трубопроводами подачи сжатого воздуха;
-
теплообменное оборудование, включая градирни, АВЗ (аппарат воздушный зигзаговый), бойлеры, тепловые регистры, трубопроводы подачи горячей воды, паропроводы и конденсатопроводы с установленными на них приборами, чилеры;
-
газовое оборудование (газораспределительные пункты (ГРП), газораспределительные устройства (ГРУ), газопроводы);
-
сантехническое оборудование.
Ответственность за обслуживание, ремонт и хранение паспортов энергетического оборудования возлагается на начальника ЭЦ.
Ответственными лицами за безопасную эксплуатацию и содержание в технически исправном состоянии систем газопотребления ЭЦ, а также за допуск лиц, связанных с эксплуатацией газового оборудования, приказом по предприятию назначаются руководители соответствующих подразделений.
Персонал, обслуживающий газовое оборудование, проходит ежегодную проверку знаний аттестационной комиссией предприятия, назначенной приказом.
Персонал, обслуживающий и эксплуатирующий энергетическое оборудование, должен иметь допуск к работе с электрооборудованием (2, 3 группа по электробезопасности). Комиссии, назначенные приказом по предприятию, ежегодно проводят проверку знаний у работников, связанных с эксплуатацией электрооборудования.
Ремонтный цикл электротехнического оборудования согласно документу «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», предусматривает проведение:
- капитального ремонта - один раз в год;
- текущего ремонта - два раза в год.
Ежегодно проводятся осмотры и испытания силовых и осветительных пунктов завода, высоковольтные испытания подстанционного оборудования и кабельных линий, профилактические испытания электрооборудования. При ежегодных испытаниях электрооборудования проводятся замеры сопротивления изоляции и проверка металлической связи электрооборудования с контуром заземления.
Ремонтный цикл газового оборудования согласно ПБ 12-529 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» предусматривает проведение следующих видов ремонта:
- на газопроводах: обход - 1 раз в месяц для наружного газопровода, 2 раза в месяц для подземного газопровода; ТО - 1 раз в 6 месяцев; Т - 1 раз в год;
- на ГРП и ГРУ: ТО - 1 раз в 6 месяцев; Т - 1 раз в год; проверка срабатывания запорных и сбросных клапанов - 1 раз в 2 месяца, а также после ремонта оборудования;
- газоиспользующие установки: ТО - ежемесячно; Т - 1 раз в год; проверка срабатывания запорных и сбросных клапанов - 1 раз в 2 месяца, а также после ремонта оборудования.
Ремонтный цикл пылеулавливающего оборудования и насосов предусматривает проведение: Т - один раз в 6 месяцев; К - один раз в 2 года. Ремонтный цикл вентиляционного оборудования: Т - один раз в 6 месяцев; К - один раз в 3 года. Ежегодно в целях определения эффективности работы вентиляционного оборудования проводятся испытания после проведения капитального ремонта. Испытания проводят обученные работники ЭЦ или подрядная организация.
ЭЦ совместно с ЦСиР проводит ремонт технологического оборудования (сварочного, вентиляционной системы, технологического оборудования и насосов).
Допускается изменение ремонтного цикла оборудования, исходя из степени износа и времени эксплуатации.
Порядок планирования и подготовки к проведению технического обслуживания и ремонта оборудования
Для проведения качественного ППР оборудования в эксплуатирующих подразделениях должна быть следующая документация:
-
годовой график ППР закреплённого за ними оборудования;
-
наряд-заказ на проведение ремонта оборудования на месяц;
-
дефектные ведомости на проведение ремонта оборудования в текущем месяце;
-
паспорт, руководство по эксплуатации;
-
журнал учёта простоев оборудования по техническим причинам;
-
классификатор работ, проводимых при ТО и ремонте.
На основании паспортов, руководств по обслуживанию и эксплуатации, анализа данных о фактическом состоянии оборудования в срок до 1 декабря текущего года инженер-технолог ЦСиР представляет главному механику на согласование в электронном виде графики ППР технологического оборудования на следующий год по установленной форме. На энергетическое оборудование план ППР составляет начальник ЭЦ.
В срок до 4 декабря текущего года инженер-технолог ЦСиР согласовывает годовые графики ППР на следующий год со службами предприятия и утверждает их у главного инженера. Подписанный и согласованный экземпляр хранится в ЦСиР, второй экземпляр передается в подразделение, третий экземпляр передаётся в ЭЦ.
На основании утвержденного годового графика ППР оборудования, старшие поммастера производственных подразделений по результатам осмотра оборудования и анализа данных паспортов, не позднее 10 числа текущего месяца, составляют наряд-заказы на проведение ремонта на следующий месяц и дефектные ведомости на ремонт оборудования, перечисленного в наряд-заказе. Регистрация дефектных ведомостей производится в подразделении, которое составило ведомости. Подготовленные документы передаются в ЦСиР на согласование с главным механиком и главным энергетиком, после чего дефектные ведомости повторно регистрируются, нумеруются инженером ЦСиР и выдаются мастерам по ремонту оборудования под роспись в журнале не позднее 15 числа текущего месяца. На время проведения ремонта дефектные ведомости хранятся в ЦСиР.
Наряд-заказы на энергетическое оборудование составляет начальник ЭЦ, на основании наряд-заказа мастер ЭЦ оформляет дефектные ведомости.
Подготовленные документы передаются в ЦСиР на согласование с главным механиком, главным энергетиком и главным метрологом, после чего дефектные ведомости повторно регистрируются, нумеруются инженером-экономистом ЭЦ и выдаются начальнику ЭЦ под роспись в журнале не позднее 15 числа текущего месяца. На время проведения ремонта дефектные ведомости хранятся в ЭЦ.
При внеплановых ремонтах и ТО-2 дефектные ведомости составляются мастерами по ремонту оборудования только в случае возникновения материальных затрат, регистрация данных дефектных ведомостей осуществляется аналогично вышеописанной.
Дефектная ведомость составляется в одном экземпляре. В случае проведения ремонта технологического оборудования силами ЦСиР и ЭЦ, в дефектной ведомости работы вносятся отдельно для этих подразделений с разбивкой работ в соответствии с функциональными обязанностями. В ходе проведения ремонта и ТО мастера по ремонту оборудования ЦСиР, мастера ЭЦ вносят в неё информацию о лицах, производивших ремонт, затраченных запасных частях и расходных материалах.
После сдачи из ремонта оборудования, мастера по ремонту оборудования ЦСиР, мастера ЭЦ передают дефектные ведомости, с отметкой о приёме из ремонта, инженеру ЦСиР, который фиксирует их в журнале перемещения дефектных ведомостей и передает экономисту ФЭС для калькуляции фактических трудозатрат, затрат на запчасти, технологическую оснастку и смазочные материалы. Калькуляцию затрат экономист осуществляет в срок не более двух рабочих дней после предоставления дефектных ведомостей.
Скалькулированные дефектные ведомости передаются инженеру ЦСиР с отметкой о возврате дефектной ведомости в журнале перемещения дефектных ведомостей. Данные с дефектной ведомости заносятся инженером ЦСиР в электронную базу оборудования.
После занесения данных в электронную базу, инженер ЦСиР передаёт дефектные ведомости главному механику, который в свою очередь производит их сверку с наряд-заказами на ТО и ремонт оборудования от подразделений за месяц и передаёт их в подразделения, эксплуатирующие оборудование под роспись в журнале. Полученные дефектные ведомости вкладываются старшими поммастера производственных подразделений в паспорта данного оборудования и хранятся вместе с паспортами до момента списания и демонтажа оборудования.
Скалькулированные дефектные ведомости на внеплановый ремонт и ТО-2 оборудования, инициаторами создания которых является ЦСиР, хранятся в ЦСиР.
После сдачи из ремонта энергетического оборудования, ИТР ЭЦ передают дефектные ведомости с отметкой о приёме из ремонта экономисту ФЭС (финансово экономической службы) для калькуляции фактических трудозатрат, затрат на запчасти и смазочные материалы. Калькуляцию затрат экономист осуществляет в срок не более двух рабочих дней после предоставления дефектных ведомостей.
Скалькулированные дефектные ведомости возвращаются экономисту ЭЦ, после чего составляется отчёт о затратах на ТО и ремонт. Данные о проведенном ремонте вносятся в наряд-заказ. Дефектные ведомости вкладываются ИТР ЭЦ в паспорта на энергетическое оборудование и хранятся вместе с паспортами до момента списания и демонтажа оборудования.
Для того, чтобы увидеть выполняется ли ремонт оборудования вовремя проанализируем отчеты выполнения ППР за 1 кв. 2012 г. (приложения А, Б, В, Г).
Рассмотрим отчет выполнения ППР за январь. Исходя из данных годового графика ППР видно, что запланировано 18 О (техническое обслуживание), 1 К (капитальный ремонт) и 2 вида станков находятся на текущем ремонте (часть станков консервирована). В отчетной ведомости мы видим, что все мероприятия, которые были запланированы, выполнены.