Файл: шпорыОПП_25-36.docx

39.Отделка полиграфической продукции

Укрупнённая классификация способов отделки полиграфической продукции (пп).: 1.нанесение покрытий (лакирование, прессовка плёнки, нанесение клеевой плёнки и т.д); 2. имитация металлических покрытий (печатание металлизированными красками, теснение металлизированной фольгой и т.д.); 3. механические способы отделки (высечка, перфорация, биговка и конгревное теснение, гренирование). Отделка пп – процессы, направленные на улучшение её потребительских свойств, товарного вида, эстетического восприятия, удобства пользования, износостойкости, водостойкости и т.д. 1 группа. Лакирование – нанесение на оттиск на всё поверхность листа, за исключением кромок, или только по площади красочного изображения, прозрачного бесцветного лака. Технология нанесения: 1. нанесение лака на поверхность бумаги; 2. сушка лакового слоя и удаление паров растворителей; 3. вывод готовой продукции на приемное устройство; 4. формирование стоп не более 1м; 5. выдержка оттисков не менее суток. Лак должен хорошо смачивать поверхность, заполнять углубления и поры бумаги. Исп-ся лаки на водной, спиртовой и водно-спиртовой основах. Исп-ся бумаги не менее 80 гр/м2. Качество лакирования оценивается по: 1.слой лака должен быть равномерным, без полос и пузырей; 2. лак не должен изменять цветовую гамму оттиска; 3.листы не должны скручиваться; 4. после охлаждения палец не должен прилипать. Припрессовка – это прочное соединение бумаги, тонкого картона и оттисков с прозрачным бесцветным плёночным материалом. Сравнительно толстая 17-50 мкм полимерное покрытие не только улучшает новый вид, лоск поверхности, насыщение оттиска, но и делает лицевую поверхность влагонепроницаемой, повышает прочность материала на изгиб и разрыв. 3 способа: 1. клеевой (использует однослойную полимерную плёнку 10-40 мкм, в качестве клея исп-ся бесцветные лаки, которые вызывают частичное набухание и растворение плёнки); 2 бесклеевой (применение 2-хслойных плёнок, один слой которых служит в качестве прозрачного термоклея, со сравнительно низким диапазоном плавления); 3.экстрозионный (полимерное покрытие получают выдавливанием расплава через узкую щель экструдора на движущ-ся ленту бумаги, картона или печ-ой продукции, перематываемой с рулона на рулон. Формирование полимерной плёнки происходит в каландле, где лента разогревается, а затем охлаждается. Этот способ исп-ет дешёвое сырьё – гранулы полимера и наносит расплав на большой скорости. Недостаток в применении рулонной продукции и сложность оборудования). Минусы: применение токсичных и пожароопасных растворителей; громоздкость оборудования; невысокая скорость работы. Технологический процесс состоит: 1.нанесение на рулонную плёнку тонкого слоя клея; 2. сушка клеевого слоя, удаление паров растворителей; 3. подача листового материала в устройство припрессовки; 4.припрессовка; 5.сматывание в рулон продукции; 6. выдержка в рулоне в течение 2-х суток; 7.разрезка на листы, формирование стоп до одного метра, выдержка 1 сутки. Промежуточное положение между лакировкой и припрессовкой занимает способ переноса лакового слоя: 1.получение лакового слоя на лавсановой плёнке; 2.припрессовка лакового слоя; 3. выдержка рулона (2 суток); 4.отделение лаковой плёнки от подложки.

2 группа. Имитация металлических покрытий под золото или серебро применяется при изготовлении обложек улучшенного типа, рекламных изданий. Эстетических открыток. Бронзирование – нанесение бронзовой или алюминевой пудры на свежеотпечатанный оттиск. Перед бронзирование получают оттиск краской соответствующего тона: под бронзовую пудру – желтого цвета, алюминевую – сине-серого. При малых тиражах бронзирование выполняют вручную, нанося пудру ватным тампоном, а затем снимают излишки. Печатание металлизированными красками = печатанию обычными красками. На бумаге с гладкой поверхностью.

3 группа. Механические способы отделки. Биговка – нанесение на оттиск линий сгибов с помощью тупых ножей, которые уплотняют материал и частично разрушают волокна. Выполняется на биговых перфорационных станках. Перфорация – просечка в печатной продукции, книжном блоке цепочки близкорасположенных друг от друга круглых, продолговатых, прямоугольных, щелеобразных отверстий небольшого размера. Для марок, календарей исп-ся отверстие d=1мм, для крепления блоков спиралями - d=4-8мм. Высечка – придание заготовке изданий листовой продукции или книжным изданиям сложной конфигурации в соответствии с их конструкцией. Изготовленный фигурный нож, который после заточки изгибают по контуру рисунка, выполняется на высекальных автоматах. Гренирование – изменение фактуры или создание определённого рельефа у тонкого листового или рулонного материала. Тиснение- получение изображения путём деформации материала, в результате которого изм-ся форма и гладкость поверхности. Различают блинтовое и конгревное тиснение, а такжне тиснение металлизированной фольгой. Блинтовое тиснение – бескрасочное углубление. Изображение получается только за счёт деформации сжатия материалов в местах вдавливания штампа, при этом одновременно происходит сглаживание фактуры наружного материала. В результате изображение на всех участках должно быть равномерно углублено, хорошо выделяется на общем фоне шероховатой поверхности. Конгревное тиснение – получение рельефного, выпуклого рисунка. Производится горячим штампом с углубленными печатными элементами. Для получения рельефа ещё необходима выпуклая матрица, которая повторяет углубление рисунка штампа. В процессе тиснения материал находится между штампом и холодной матрицей. Отличие от блинтового является то, что между штампом и отделочным материалом помещается полиграфическая фольга, которая имеет красочный слой, который легко отделяется от подложки под действие горячего штампа.

38.Завершающие операции изготовления книги

1. Вставка блока в крышку. 2. Прессовка. 3. Штриховка книги. 4. Надевание суперобложки. 5.Окончательный контроль полиграфического исполнения книг и упаковка.

1. Вставка блока в крышку (соединение блока с переплётной крышкой). 4 способа вставки: 1. обыкновенная вставка ( на форзацы); 2. на гильзу; 3.глухая; 4. вставка в карман. (последние три способа имеют ограниченное применение). При обыкновенной вставке форзацы и клапаны марлевых полосок намазывают клеем и приклеивают на внутреннюю сторону крышки. Качество вставки зависит от состава применяемого клея и толщины слоя клея на форзацах, где он должен быть предельно тонким, а на участках, прикрытых марлей, в 2 раза толще. Для более точного скрепления следует наносить клеевой слой под марлю и сверху марлевого клапана. На гильзу. Гильза – тонкая бумажная трубочка, приклеиваемая к корешку блока и крышке. Целесообразно использовать при выпуске многообъёмных изданий большого формата, рассчитанных на большой срок службы и интенсивное использование. Глухая вставка. Крышка приклеивается к блоку по поверхности форзаца и корешка, без просвета в корешке. Корешок быстро теряет товарный вид. Поэтому такой способ применяется при ремонте библиотечных книг. Вставка в карманы специально изготовленных папок применяется при изготовлении рекламных изданий и беловых товаров. Принцип работы книговставочной машины.

Книжный блок частично раскрывается. Насаживается своей серединой на плоскую тонкую пластину (крыло) и поднимается вверх. При движении блок проходит между двумя клеевыми аппаратами. Вращающиеся валики которых наносят на форзацы и клапаны раствор клея. Одновременно с этим самонаклад подаёт поштучно переплётные крышки в раскрытом виде. После кругления корешка крышки, крышка располагается неподвижно на направляющих. В этот момент к её корешку подходит движущийся блок, снимает её с направляющих и сторонки крышки опускаются на промазанные клеем форзацы. При дальнейшем перемещении крыла вверх, блок с крышкой проходит между двумя подпружинистыми валиками, которые обжимают книгу. Выводным устройством книга снимается с крыла и выводится их машины на последующие операции. Одновременно в машине на различных стадиях находится несколько блоков.

2. Прессовка. Чтобы избежать коробления крышек (это самопроизвольная деформация листовых материалов вследствие усадки при изменении влагосодержания и испарения. Способы устранения коробления: 1. каландрирование; 2.использование толстого картона; 3.компенсирование увлажнения; 4.подбор способов и режимов сушки; 5.применение добавок в клей), а также обеспечить компактность книги и прочное прикрепление форзацев по всей внутренней поверхности сторонок крышки книги прессуют. Для этого пачки книг укладывают рядами, корешками в разные стороны на нижнюю плиту каретки. В одну каретку помещают пачки книг в 3-4 ряда, разделяя их деревянными щитами, последний ряд книг закрывают верхней плитой и вкатывают каретку в пневматический пресс. У которого нижняя плитка неподвижна и закреплена в полу цеха, а верхняя плитка опускается и поднимается. После достижения необходимого давления в прессе обе плиты каретки соединяются штангами, затем верхняя плитка пресса поднимается и из него выкатывается каретка с запрессованными книгами. В таком виде книги выдерживают 4-8 часов, затем они поступают на операцию штриховки. 3.Штриховка – нанесение углублённых рубчиков по месту расставов. Она обеспечивает хорошее открытие сторонок. Штрих должен располагаться между отставом и картонной сторонкой крышки параллельно к корешку книги. При этом ткань корешка по месту штриха должна быть приклеена к форзацу. Глубина штриха = равна толщине картонной сторонки. Штриховке подвергаются переплётные крышки всех типов, кроме типов 6 и 9. Штриховка выполняется на специальных станках и производится тупыми ножами, нагретыми до определённой температуры. Ножи могут быть плоскими и дисковыми. В ножных станках книга помещается между двумя плоскими ножами, нижний нож подпружинен, точное положение книги фиксируется упором. В роликовых станках книга проходит между дисковыми ножами. 4. Суперобложка – используется для защиты, как рекламное средство, для скрытия недостаточного качества покровных материалов, а также просто для оформления. Ширина суперобложки соответствует издаваемой ширине крышки, ширине корешка и удвоенной ширине боковых клапанов. При машинном одевании на твёрдый переплёт: 1. обе крышки открыть на форзацах; 2. защитную суперобложки биговать на местах потенциальных сгибов; 3. клапаны суперобложки вложить в открытую крышку; 4. крышки закрыть так, чтобы обеспечить тугое прилегание суперобложки.