Файл: шпорыОПП_25-36.docx

5.Окончательный контроль полиграфического исполнения книг и упаковка.

После завершения процесса изготовления книг проводят их поэкземплярный контроль. Внешний вид книги – важный показатель. Он характеризуется размерами отдельных элементов, их расположение по отношению друг к другу. Качеством изображений на сторонках и корешке и т.д. Прочность книг характеризуется прочностью материалов, а также прочностью соединения отдельных элементов. После окончательного контроля книги упаковывают и отправляют на склад. Упаковка книг должна обеспечить сохранность при транспортировке и хранению. Книги могут быть упакованы в прочную бумагу, коробочный картон, ящики из гофрированного картона. На каждую пачку (ящик) наклеивается установочного образца ярлык, на которой отпечатана необходимая информация необходимая информация о заказе.

37.Изготовление обложек и сборка переплетных крышек.

Раскрой обложек для брошюр, комплектуемых вкладкой, может быть любым, т.к. для скрепления обложек с блоком исп-ся не клей, а нитки или проволока. Раскрой обложек для брошюр, комплектуемых подборкой, следует учитывать направление бумажных волокон в следующих случаях: 1.при крытье блоков обложкой вручную; 2.если масса обложечной бумаги меньше 160 гр/м2 при крытье в машине. Если больше 160 г/м2, то раскрой любой, т.к. деформация волокна бумаги при увлажнении их клеем не будет оказывать существенного влияния на качество работы.

Для изготовления обложек и переплётной крышки типа 6: 1.раскрой обложки или переплётной крышки; 2.фальцовка или биговка заготовок; Раскрой обложечной бумаги или переплётного материала: 1.вычисление формата издания или блока до обрезки; 2.определение толщины блока; 3. нахождение размеров бумагой заготовки для одной обложки; 4.вычисление числа заготовок , размещаемых на одном месте обложечной бумаги.

Изготовление переплётных крышек типов 5, 7. 8: 1.раскрой картона, который необходимо раскраивать в долевом направлении, т.е.так, чтобы волокна были параллельно корешку блока; 2. раскрой материала для оттисков; 3. раскрой покровного материала; 4. сборка крышек: склеивание картонных сторонок и отстава с наружным кроющим материалом; 5. сушка крышек; 6. полиграфическое оформление крышек; 7. каландрирование крышек.

Раскрой картона: 1. определяется формат издания до и после обрезки; 2. находятся размеры картонной сторонки; 3. выбирается формат картона; 4. устанавливается число картонных сторонок, выкраиваемых из листа картона.

Раскрой покровного материала: 1. формат блока до и рослее обрезки; 2. толщина блока; 3. определяется величина толщины картона, а зависимости от формата издания; 4. рассчитывается размер заготовки; 5. вычисляется сколько заготовок получается по ширине материала.

Ручная сборка цельнокрытых крышек тип 7: 1.нанесение клея на заготовку; 2.наложение картонных сторонок и отстава; 3. загибка и заправка углов;

Процесс изготовления крышек типа 7 на рулонных машинах: 1.установка рулона покровного материала; 2.нанесение клея на покровный материал; 3.вывод и приклеивание картонных сторонок на расстояние шпации; 4. наклеивание отстава; 5.вырубание углов; 6.загибка продольных краёв; 7. отрубление крышки от общей ленты; 8. загибка поперечных краёв; 9. обжим крышек.

Процесс изготовления крышек типа 7 на листовых машинах: 1.предварительная нарезка заготовок бумаги со срезными углами и картонных сторонок; 2. нанесение клея на заготовку; 3.приклейка сторонок и отстава; 4. загибка клапанов; 5. заправка углов.

Переплётная крышка типа 5 (сборка): 1. соединение картонных сторонок тканевым корешком – штуковка; 2. крытьё картонных сторонок бумажными обложками или тканевыми заготовкам. Штуковка состоит из 3-х операций: 1. нанесения клея на тканевый корешок; 2. соединение картонных сторонок тканевым корешком; 3. наклейка отстава и загибка ткани. Крытьё картонных сторонок обложками: 1.нанесения клея на бумажную или тканевую заготовку;2.налоожение заготовки на штуковку;3.загибка ткани или бумаги, заправка углов.

25. Основные устройства печатных машин.

1. Бумагопроводящая система: (бумагоподающая и бумаговыводящая сист-мы), которая обеспечивает проводку листа бумаги или рулона до стола приёмки.

Бумагоподающая система:

Листоподающая система листовых машин включает:

1. самонаклад с накладным столом и его механизмами Самонаклады предназначены для поштучной подачи бумажных листов из стопы в печатное устройство машины. Самонаклады имеют следующие механизмы: листоотделяющее устройство; накладной стол; механизм замедления движения листа; механизм переднего равнения; механизм бокового равнения; стапельное устройство; механизм автоматического подъема стапеля; пневматическая система; контрольно-блокирующее устройства;

2. форгрейфер — механизм, передающий бумажный лист, поданный самонакладом, к вспомогательному цилиндру или непосредственно к захватам печатного цилиндра;

3. листопередающую систему.

В современных печатных машинах применяют обычно пневматические самонаклады, в которых верхние листы отделяются от стопы бумаги вакуумными присосами и струями сжатого воздуха. Принцип работы таких самонакладов заключается в следующем:

1. выровненные листы бумаги укладываются в стопу на подвесной стол ;

2. во время работы машины пневматические присосы и струи сжатого воздуха отделяют от стопы верхний лист и подают его на тесьму транспортера,

3. транспортер ведет лист к механизмам равнения;

4. с помощью переднего и бокового упоров лист выравниваются по передней и боковой сторонам листа, которые называются верными сторонами;

5. после чего выровненный лист передается в захваты печатного устройства.

Бумаговыводящая система:

1. отпечатанные листы с печатного цилиндра обычно выводятся листовыводным транспортером; 2. укладываются в стопу стапельного (приемного) стола; 3. перед укладкой листы автоматически выравниваются сталкивателями по передней и боковым кромкам.

По мере поступления листов в стопу стол автоматически опускается.

Печатное устройство машин

Увлажняющий аппарат

Увлажняющие аппараты машин офсетной печати имеют различную конструкцию в зависимости от принципа нанесения раствора на пробельные элементы формы. Наибольшее применение получили контактные увлажняющие аппараты с непрерывной подачей раствора на форму с помощью накатных валиков, имеющих на своей поверхности влагоемкое покрытие.

Красочный аппарат

Красочный аппарат обычно состоит из трех групп: краскоподающей, раскатной и накатной.

Краскоподающая группа предназначена для периодической подачи регулируемого количества краски в раскатную группу. Дукторный цилиндр, который находится в красочном аппарате извлекает краску. Качающийся передаточный валик переносит краску с дукторного цилиндра на цилиндр раскатной группы. Раскатная группа: раскатывает полученную краску равномерным слоем и передаёт её на накатную группу, состоящую из металлических цилиндров и эластичных валиков. Накатная группа наносит краску равномерным тонким слоем на печатающие элементы формы. Эта группа обычно состоит из 3-4 эластичных обрезанных валиков, находящихся в контакте с ПФ и раскатными цилиндрами.