Файл: ДИССЕРТАЦИЯ.docx

простейший приемник для подачи материала в горизонтальные участки материалопроводов. Он представляет собой горизонтальный участок трубы 2 (рисунок 6),

разделенный перегородкой 3 на две части. К верхней части прикреплен под углом 45º приемный патрубок 1. Один конец горизонтальной трубы приемника соединен фланцем 4 с материалопроводом, а через второй, открытый, поступает транспортирующий воздух. На случай завала предусмотрен продувочный патрубок 5 с крышкой.

Материал через приемный патрубок поступает на перегородку, где смешивается с потоком воздуха и направляется в материалопровод. Канал приемника под перегородкой предотвращает закупорку материалопровода. Размеры приемника зависят от диаметра материалопровода и вида материала, характеризуемого углом естественного откоса. Достоинство приемника в простоте конструкции, малом аэродинамическом сопротивлении и небольших габаритах, а недостаток − в необходимости поддержания относительно высокой величины скорости воздуха.

1 –приемный патрубок; 2 –труба; 3 – перегородка; 4 – фланец;

5 –продувочный патрубок

Рисунок 6 –Приемник типа «тройник»

Приемник типа У2-БПЭ. Это вариант приемника типа «тройник». Применяют его во всасывающих установках пневматического транспорта продуктов размола на мукомольных заводах с комплектным оборудованием. Приемник представляет собой горизонтальный отрезок трубы (рисунок 7) с вырезанным в средней части прямоугольным окном, в которое вварен патрубок из листовой стали. Горизонтальная труба приемника снабжена на одном конце

фланцем для соединения с машиной ударно-истирающего действия энтолейтором РЗ-БЭР, а другим концом она соединяется с материалопроводом при помощи резиновой манжеты. Транспортируемый материал поступает в приемник частично из вальцового станка через верхнее отверстие и через торцевое отверстие из энтолейтора, где он проходит дополнительную обработку после вальцового станка. Транспортирующий воздух поступает в приемник из вальцового станка вместе с продуктом. [7]

Рисунок 7 –Приемник типа У2-БПЭ для материалопроводов

всасывающего пневмотранспорта

Приемник У2-БПЭ изготавливают пяти типоразмеров в зависимости от

диаметра материалопровода. Высота, общая длина и длина входной части у

всех типоразмеров одинаковы.

Приемник типа У2-БПО. Применяют его в мукомольных заводах на

комплектном оборудовании, где все материалопроводы всасывающих пневмотранспортных установок имеют горизонтальные начальные участки. Выполнен приемник в виде отвода с углом поворота 90º (рисунок 8).

Отвод 2 – основной элемент конструкции приемников. Его сваривают

из листовой стали толщиной 1 - 2 мм. Внизу к отводу через переходной пат-рубок приварен отрезок трубы, который соединяется с материалопроводом

равного диаметра металлическим хомутом с защелкой. Внутри отвода припаяна продольная перегородка, разделяющая его на две части. Верхняя плоскость перегородки луженая. В стенке отвода под перегородкой просверлены два ряда отверстий для дополнительного воздуха. Подачу воздуха можно регулировать установкой пластмассовых пробок в отверстия отвода.

Патрубок 1 диаметром 120 мм внизу имеет отбортовку в виде фальца,

куда вставляется кромка отвода и за которую удерживаются скобы двух за-щелок 5, установленных шарнирно на хомуте с проушиной 4. Защелки снабжены пружинами, облегчающими их открытие. Для уплотнения соединения на кромку отвода надето резиновое кольцо 3.

В зависимости от величины диаметра выходной трубы различают две

группы приемников типа У2-БПО (У2-БПО7 и У2-БПО12).

Всасывающий приемник обеспечивает нормальную работу пневмотранспортных установок при равномерном поступлении материала в пределах расчетного количества.

1 –приемный патрубок; 2 –отвод; 3 –резиновое кольцо;

4 –хомут с проушиной; 5 –защелка

Рисунок 8 –Приемник типа У2-БПО

В мукомольных заводах на комплектном оборудовании для равномерной

подачи мучной пыли из рукавов фильтра и других трудносыпучих продуктов в

приемники пневмотранспортных установок применяют лотковый вибропитатель типа У1-БВР (рисунок 9)

1 – вибролоток; 2 – фиксатор; 3 – клапан; 4 – электромагнит; 5 – пружина;

6 – катушка электромагнита; 7 – амортизатор; 8 –основание; 9 – крышка

Рисунок 9 – Вибролотковый питатель

Он состоит из основания 8, установленного на резиновых амортизаторах 7, и лотка 1 с наклонным днищем. Лоток соединен с основанием четырьмя наклонными пластинчатыми пружинами 5. На днище вибропитателя укреплен

сердечник электромагнита 4 , а его катушка 6 – на основании лотка. На

катушку подается через блок управления переменный электрический ток напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Для регулирования поступления материала в приемник пневмотранспортной установки питатель снабжен клапаном 3, положением которого управляют при помощи рычага с секторным фиксатором 2. Наблюдают за работой лотка через крышку 9. Вибропитатель устанавливают под бункером емкостью 0,1 – 0,15 м. Вибропитатели изготавливают трех типоразмеров. [7]

1.3.2 Питатели

Питатели предназначены для подачи транспортируемого материала в

материалопроводы нагнетающих пневмотранспортных установок. Общие требования для питателей следующие:

-равномерность и непрерывность подачи транспортируемого материала

в материалопровод с требуемой производительностью;

-минимум утечки воздуха из материалопровода через питатель в атмосферу;

- простота устройства;

- надежность в эксплуатации;

- минимальный удельный расход энергии на привод;

- минимальные габариты.

Разработаны и применяются три типа питателей: винтовые, шлюзовые

и камерные. Кроме того, используют комбинированные питатели. Выбор питателя обусловлен физическими свойствами транспортируемого материала

(размеры частиц, абразивность частиц и др.), величиной избыточного давления в питателе, типом и параметрами работы применяемой воздух одувной машины (компрессор или ротационная воздуходувная машина), производственной площадью для установки питателя, необходимостью (возможностью) непрерывного или периодического транспортирования и т. д.

Винтовые питатели. Винтовые питатели применяют для транспортирования муки на мельницах (рисунок 10), хлебозаводах и других пищевых предприятиях. Они обеспечивают непрерывную и равномерную подачу транспортируемого материала, хорошую герметизацию, просты и надежны в эксплуатации. Недостаток их в большом удельном расходе энергии на привод. Серийно выпускаемые типоразмеры питателей отличаются диаметром винта и соответственно другими размерами.

Рисунок 10 – Винтовой питатель

Применяют два способа подачи воздуха: рассеянную, через пористую

перегородку и струйную, через сопла. На предприятиях по переработке зерна

применяют питатели с рассеянным способом подачи воздуха.

Транспортируемый материал поступает в кожух и перемещается винтом

в направлении аэрокамеры. Вследствие переменного шага витков происходит уплотнение материала в полости кожуха. На участке кожуха, не занятом винтом, материал образует пробку, которая выдавливается в аэрокамеру.

Сжатый воздух поступает в нижнюю часть аэрокамеры, проходит через пористую перегородку в ее верхнюю часть и приводит находящийся здесь сыпучий материал в псевдоожиженное (аэрированное) состояние. Этому способствует поступление воздуха в материал в виде тонких струй, полученных при прохождении его через поры бельтинга. Винт выдавливает образовавшуюся в верхней части камеры аэросмесь в материалопровод. Герметизация питателя достигается благодаря быстрому вращению винта, уплотнению материала в напорных витках винта и наличию пробки.

Основными показателями, определяющими работу винтового питателя,

являются производительность, величина потери сжатого воздуха (утечка), мощность электродвигателя привода, или удельный расход энергии на привод, и аэродинамическое сопротивление. Эти показатели зависят от величины давления в аэрокамере, частоты вращения винта, а также от диаметра винта,

числа и шага витков, величины зазора между винтом и кожухом, длины

пробки, размеров аэрокамеры.

Винтовой питатель подает материал в аэрокамеру с давлением воздуха

больше атмосферного. Винт и транспортируемый материал находятся под воз-действием избыточного давления воздуха, вследствие чего происходит относительное перемещение.

Шлюзовые питатели. Шлюзовые питатели применяют как в установках пневмотранспорта, работающих при малых концентрациях аэросмеси с сопротивлением до 30 кПа, так и в установках, работающих при высоких концентрациях аэросмеси с сопротивлением до 130 кПа (рисунок 11). Питатели рекомендуется использовать для подачи пшеничной и ржаной муки всех сортов, а также других неабразивных порошковых продуктов. Шлюзовые питатели сравнительно просты по конструкции, небольшие по габариту и массе, не требуют большого расхода энергии на привод. Главный недостаток питателей – это повышенная точность изгото вления корпуса и ротора.

Рисунок 11 – Шлюзовой питатель

Принципиально шлюзовые питатели представляют собой горизонтальный цилиндр, сверху которого расположен патрубок для поступления транспортируемого материала. В некоторых конструкциях снизу корпуса питателей предусмотрен желоб, где образуется аэросмесь и из которого она выводится в материалопровод, соединенный с ним. По торцам корпус снабжен фланцами для боковых крышек, которые одновременно являются и ребрами жесткости.

К боковым крышкам подведены патрубки для сжатого воздуха или

выпуска аэросмеси. Через центральные отверстия крышек проходит вал

ротора питателя. В крышках помещены подшипник и уплотнительное устройство. В торцах питателя для герметизации мест сопряжения боковых

крышек с корпусом профрезерована по всему периметру канавка, куда

уложен резиновый шнур. При затяжке болтами боковых крышек резиновый шнур плотно прилегает к посадочной плоскости. [7]