Файл: ДИССЕРТАЦИЯ.docx

Схема всасывающей разветвленной пневмотранспортной установки представлена на рисунке 2. Установка работает при низких концентрациях аэросмеси. Транспортирующий воздух всасывается в приемное устройство 1, в которое также поступает поток сыпучего материала из-под вальцовых станков 2, дробилок, рассевов или самотечных труб. В приемниках частицы материала

смешиваются с потоком воздуха и затем перемещаются им по материалопроводам 5 в отделители 3. Здесь происходит отделение основной массы сыпучего материала от транспортирующего воздуха. Очистку от мелких и легких частиц транспортирующий воздух проходит в рукавном тканевом фильтре 7. Затем, пройдя через воздуходувную машину 8, воздух удаляется в атмосферу. Все элементы пневмотранспортной установки, расположенные по направлению движения воздуха после отделителей, соединены между собой воздуховодами. Для вывода материала из отделителей предназначены шлюзовые затворы барабанного типа. [5]

1 –приемное устройство; 2 – вальцовый станок; 3 –отделитель; 4 – воздуховод; 5 – материалопровод; 6 –рассев; 7 – фильтр; 8 −воздуходувная машина

Рисунок 2 –Всасывающая разветвленная пневмоустановка

1.2.2 Нагнетающая пневмотранспортная установка

Нагнетающие пневмотранспортные установки предназначены для перемещения муки, комбикормов и других продуктов с большой концентрацией аэросмеси. В зависимости от протяженности трассы и величины концентрации аэросмеси требуется различное рабочее давление воздуха, что определяет выбор питателя и воздуходувной машины. При рабочем давлении менее 130 кПа используют шлюзовые или винтовые питатели и ротационные воздуходувки или поршневые компрессоры. При давлении более 130 кПа установка включает камерный питатель и поршневой компрессор. В отдельных случаях возможны и другие комбинации.

а) с винтовым питателем:1 –воздуходувная машина; 2 –воздухосборник;

3 –воздуховод; 4 –питатель; 5 –шнек-дозатор; 6 –материалопровод;

7 -силос; 8 –переключатель; 9 – фильтр;

б)с камерным питателем:1 –магистраль; 2 –питатель; 3 –загрузочное устройство; 4 –материалопровод; 5 –силос; 6 –переключатель; 7 – фильтр

Рисунок 3 –Нагнетающая пневмоустановка

Действует установка следующим образом (рисунок 3, а). Транспортируемый материал из шнека-дозатора 5 поступает по самотеку в винтовой питатель 4. Одновременно в питатель поступает по воздуховоду 3 сжатый воздух из воздухосборника 2 воздуходувной машины 1. Образовавшаяся в питателе аэросмесь поступает в материалопровод 6 и далее перемещается к месту разгрузки. Материалопроводы могут быть снабжены многопозиционными переключателями 8, при помощи которых транспортируемый материал направляют в любой бункер или силос 7. Отработавший воздух после очистки в рукавном фильтре 9 удаляется в атмосферу. [3]

Установка с камерным питателем (рисунок 3, б) работает следующим

образом. Транспортируемый материал загружается в камеру питателя 2 через

устройство 3. После заполнения камеры до определенного уровня загрузочное

отверстие плотно закрывается и начинается подача в полость камеры сжатого

воздуха. Как только давление достигнет необходимой величины, открывается

запорное устройство и аэрированный материал выдавливается сжатым воздухом в материалопровод 4, по которому транспортируется к разгрузителю. Подача воздуха в опорожненную камеру прекращается, открывается загрузочное отверстие, и цикл действия питателя повторяется. Многопозиционный переключатель 6 позволяет направлять материал в любой силос 5. Очищенный в фильтре 7 воздух удаляется в атмосферу. Процесс транспортирования в установке с камерным питателем проходит при высоком рабочем давлении воздуха, что дает возможность перемещать материал на большие расстояния при высокой концентрации материала в аэромсмеси. [5]

1.3 Основное оборудование пневмотранспортных установок

Вне зависимости от назначения всякая пневмоустановка имеет в своем

составе устройства: для загрузки продукта – приемники во всасывающих установках, питатели – в нагнетающих; транспортирующие продукт –материалопроводы (вертикальные –«стояки»), отделяющие продукт –отделители (разгрузители), герметизирующие запорные устройства – шлюзовые затворы или клапаны, воздуходувные машины –вентиляторы или воздуходувки, устройства для очистки воздуха от пыли – пылеотделители, трубы вентиляционной части пневмосети – сборные воздуховоды. Кроме того, в состав некоторых пневмосетей входят устройства для воздушной сепарации продукта – пневмосепараторы. [5]

Материалопроводы изготавливаются из стальных бесшовных труб при

толщине стенки не менее 1,5 мм. Для облегчения веса материалопроводы

больших диаметров (150 мм и более) часто выполняют сварными из листовой

стали или оцинкованной жести. Отводы изгибают радиусом от 5 до 6 диаметров

трубы или сваривают из большого числа элементов. Малые радиусы вызывают

частые завалы, а большие – загромождают производственные помещения.

1.3.1 Приемные устройства всасывающих пневмотранспортных установок

Приемные устройства (приемники) всасывающих пневмотранспортных установок предназначены для образования смеси сыпучего материала с транспортирующим воздухом и направления ее в материалопровод, находящийся под разрежением. Приемные устройства должны отвечать следующим требованиям:

-обеспечение равномерной и непрерывной подачи материала в трубопровод с заданной производительностью;

- простота устройства и, возможно, минимальные габариты;

- минимальная величина аэродинамического сопротивления;

- надежность в эксплуатации и удобство обслуживания в периоды ликвидации завалов (закупорки материалопроводов).

Воздух в приемники может поступать через технологическую машину одновременно с материалом, аспирируя ее, и через специально предусмотренные отверстия или каналы.

В зависимости от пространственного расположения материалопровода

(вертикального или горизонтального) и условий поступления материала используют приемники различного типа. Выбор типа обусловлен видом оборудования, из которого поступает транспортируемый материал, физическими свойствами материала (размер частиц, объемная плотность и др.) и типом воздуходувной машины.

Вертикальные приемники ОТИ применяются преимущественно для загрузки зерна в вертикальные и наклонные материалопроводы. Для вертикального приема мучнистых и другихмелких продуктов применяется серийно изготавливаемый приемник ВНИИЗ типа «cопло». Для горизонтального и наклонного приема служат горизонтальные приемники типа «Тройник». Имеются также приемники, встроенные в технологическое оборудование – вальцовые станки, наждачные обойки и т. п. Для забора продукта из насыпи служат сопла, а для загрузки продукта в нагнетательные линии –шахтные приемники, шлюзовые затворы и инжекторы, винтовые питатели.

1.3.1.1 Приемники для вертикальных материалопроводов

Вертикальный приемник конструкции ОТИ. Это простейший приемник с открытым притоком воздуха (рисунок 4, а).

Транспортируемый материал по трубе 1 поступает в приемник, имеющий на участке 6 прямоугольное сечение, а на входе в трубопровод 5 − закругление. Там же установлена гребенка 7, которая облегчает поворот материала в направлении потока воздуха. При помощи задвижки 3 регулируют количество поступающего материала и воздуха. Чем меньше воздуха по ступает вместе с материалом, тем надежнее действует приемник. Основной поток воздуха поступает в приемник снизу через конфузор 8. Для нормального притока воздуха приемник следует располагать не ниже 200 мм от пола. [2]

Приемник ОТИ изготавливают из листовой стали толщиной 1 - 1,5 мм. Он имеет небольшое аэродинамическое сопротивление, не сложен по конструкции и прост в обслуживании. Недостаток приемника в малом расходе воздуха, отсасываемого от оборудования, из которого поступает транспортируемый материал. Приемник ОТИ обычно устанавливают в зерноочистительных отделениях мукомольных заводов.

Приемник типа ОТИ с конической коробкой позволяет повысить расход

воздуха, отсасываемого от оборудования (рисунок 4,б). Конфузор 8 устанавливается на конической коробке из листовой стали, к которой подведен

воздуховод от технологической машины. В результате в машине поддерживается разрежение, достаточное для предотвращения выделения пыли в производственное помещение

а – открытого типа; б –с устройством для создания разрежения

в технологическом оборудовании; 1 –самотечная труба; 2 –переход;

3 –задвижка; 4 – лючок; 5 –вертикальный трубопровод; 6 – приемник; 7 –гребенка; 8 –конфузор; 9 –клапан; 10 –коническая коробка; 11 –воздуховод;

12 –диффузор; 13 – материалопровод

Рисунок 2.4 –Вертикальный приемник конструкции ОТИ

Приемник типа ПТО. Используется в подготовительных отделениях мукомольных заводов для вертикальных материалопроводов. Он представляет собой вертикальную трубу 4 (рисунок 5) с концентрически закрепленной на ней приемной коробкой 3 конической формы. На участке трубы, находящейся в нижней части коробки, расположены продолговатые отверстия шириной 30−50 мм, через которые поступает зерно в вертикальную трубу. Сверху коробки закреплены самотечные трубы 5. Для притока дополнительного воздуха и обслуживания приемника предусмотрен люк 1. Снизу вертикальная труба приемника имеет конфузор 2 для входа воздуха. [4]

1 –люк; 2 – конфузор; 3 –приемная коробка; 4 –труба; 5 –самотечная труба;

6 –материалопровод

Рисунок 5 – Приемник типа ПТО