Файл: отчет.docx

Хозяйственно-бытовые сточные воды по сети из керамических канализационных труб диаметром 200 мм, железобетонных труб диаметром 300мм и чугунных труб диаметром 100-200 мм без предварительной очистки поступают в городскую сеть водоотведения по ул. Севастопольская.

Производственная водоотводящая сеть выполнена из керамических труб диаметром 150 мм. На Гомельском ликеро-водочном заводе производственные сточные воды образуются от мытья бутылок и оборудования. Частично в эту же сеть отводятся хозяйственно-бытовые стоки. Производственный сток отводится в водоотводящий коллектор по ул. Севастопольская без предварительной очистки.

Поверхностный сток с территории завода поступает в дождевую водоотводящую сеть из железобетонных труб диаметром 200-500 мм для транспортировки на городские очистные сооружения. Предварительная очистка на территории предприятия не производится. Отводятся ливневые сточные воды в городскую дождевую сеть по ул. Севастопольская.

Анализ состава производственных сточных вод РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» осуществляется лабораторией КПУП «Гомельводоканал» с периодичностью 1 раз в 3 месяца. Состав ливневых сточных вод проверяется лабораторией ГорСАПа с периодичностью 1 раз в месяц.

Среднесуточный расход сточных вод в среднем составляет 284,72 м³.

1.4.3 Электроснабжение

Внешнее электроснабжение предприятия осуществляется на напряжении 10 кВ по кабельным линиям от ПС 110/35/10 Новобелица.

Внутреннее электроснабжение осуществляется следующим образом: на территории завода расположена пристроенная двухтрансформаторная комплектная трансформаторная подстанция ТП-89 и РУ – 10 кВ.

В помещении РУ-10 кВ установлены камеры типа КСО-386. Система шин одинарная, секционированная разъеденителем. Присоединение к сборным шинам питающих линий осуществляется через выключатели нагрузки , отходящих линий – через выключатели нагрузки с предохранителями. Комплектная трансформаторная подстанция с двумя трансформаторами по 630 кВ×А с однорядным расположением щита 0,4 кВ.

Подключение питающих кабелей напряжением 10 кВ к трансформаторам глухое.

1.4.4 Теплоснабжение

Осуществляется котельной, в которой установлены 3 котла: ДКВР-6,5/13-один; ДКВР-4/13-два.

Для улавливания температуры уходящего газа установлены экономайзеры.

Для подпитки котлов установлены 3 питательных насоса ЦНСГ - 38 - 132.Котлы автоматизированы оборудованием ЩК - 2. Основным видом топлива является природ­ный газ (поставщик Белтрансгаз), резервным-топочный мазут М-40, М-100. Расход в сутки 12000м³. для хранения резервного топлива установлены мазутные емкости 200т (3 штуки), а для слива мазута из ж/д цистерн на заводе смонтирована нулевая емкость 66м³.

---

Для отопления производственных помещений и жилого фонда установлены пароводяные подогреватели ПМ - 25.

---

2 Основные технологические процессы

2.1 Технологический процесс производства водки

Технологическая схема приготовления (приложение А) состоит из следующих операций:

• приемка спирта из спиртохранилища;

• приготовление сортировки;

• фильтрация сортировки;

• приготовление водки;

• фильтрация;

• розлив, укупорка, оформление;

- сбор исправимого и неисправимого брака.

Приемка спирта. Спирт из спиртохранилища передается в очистное отделение моечно-разливного участка через мерники первого класса точности обьемом 250 дал

Количество абсолютного алкоголя (спирта), переданное на участок, определяется по «Таблицам для определения обьема и содержания этилового спирта в водно-спиртовых растворах».

Приготовление сортировки.В подготовленный сортировочный чан из мерника спиртохранилища самотеком поступает спирт «Люкс». Спирт «Полесье» также самотеком поступает из СПХ в сортировочный чан, а затем по отдельным продуктовым коммуникациям используется для приготовления водок на его основе в соответствии с технологической схемой (приложение А).

Затем в чан периодически, по мере необходимости, из сборника исправимого брака закатывается определенное количество исправимого брака. Запрещается заполнять браком емкость и одновременно использовать из нее исправимый брак для приготовления сортировки. Потом в чан подается умягченная вода из емкости № 3 с учетом получения водно-спиртовой смеси крепостью 40% об.

Обьем сортировки в чане определяется при помощи мерной линейки.

Сортировку требуемой крепости готовят в соответствии с требованиями технологических инструкций по производству водок, разработанных РУП «Гомельский ЛВЗ» и согласованных с Республиканским унитарным предприятием «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию».

При смешивании спирта с водой выделяется тепло, а обьем смеси уменьшается, как следствие контракции. Сортировочный чан С₁(С₂) следует наполнять с таким расчетом, чтобы общий обьем смеси спирта и воды занимал не более 90% обьема чана.

После заполнения содержимое сортировочного чана С₁(С₂) перемешивают в течение 20-30 минут до однородной смеси.

---

Для определения крепости сортировки поступают следующим образом:

• ополоснуть пробоотборник водно-спиртовой жидкостью;

• набрать пробоотборником и слить в мерный цилиндр водно-спиртовую жидкость поочередно из трех уровней сортировочного чана С₁(С₂);

• определить крепость сортировки при помощи ареометра для спирта.

Если крепость сортировки после перемешивания не соответствует заданной, ее корректируют.

При отклонении крепости от нормируемой величины необходимо добавить расчетное количество воды или спирта.

Расчет ведется при помощи «Таблицы для определения обьема и содержания этилового спирта в водно-спиртовых растворах».

Сортировку вторично перемешивают и определяют крепость.

Готовая сортировка на основе спирта «Люкс» насосом перекачивается в напорный чан Н₁ (Н₂-Н₃). Готовая сортировка на основе спирта «Полесье» перекачивается в напорный чан Н₃ по отдельному трубопроводу. По мере освобождения сортировочный чан снова используется для приготовления новой сортировки.

Фильтрация сортировок на основе спирта «Люкс».

Для улучшения органолептических свойств выпускаемой водки производится фильтрация сортировки через угольно-очистительную батарею. Фильтрационная батарея состоит из форфильтров в количестве 7 штук (Ф₁-Ф₇), угольных колонок – 7 штук (К₁-К₇) и песочных фильтров – 7 штук (П₁-П₇).

Предварительная фильтрация на форфильтрах (Ф₁-Ф₇) предназначена для отделения механических примесей, содержащихся в сортировке.

Характерный специфический аромат и вкус, присущий водке, сортировка приобретает после ее обработки активным углем на колонках (К₁-К₇).

Фильтрация сортировки через песочные фильтры (П₁-П₇) обеспечивает задержание мелкодисперсных частиц угля, образующихся в результате его истирания при эксплуатации колонок, а также прозрачность водки.

Обработка сортировки производится активным углем, Фильтрация самотеком через фильтрационную (угольно-очистительную) батарею со скоростью не более 40 дал/час с учетом обязательного получения положительного эффекта от обработки.

Допускается при загрузке свежего угля увеличивать скорость фильтрации до 50 дал в час до получения требуемых качественных показателей водки. Свежим считается уголь, через который осуществляется фильтрация в течение месяца.

---

Скорость фильтрации сортировки через фильтрационную батарею определяется по ротаметрам, установленным на песочных фильтрах. Скорость фильтрации контролируют и ежесменно фиксируют в журнале Для определения скорости фильтрации сортировки используются ротаметры типа РМ-06-1ЖУЗ.Таблица и график определения скорости фильтрации по цене деления шкалы ротаметра приведена в приложении Г.

Фильтрация сортировок на основе спирта «Полесье».Фильтрация сортировок на основе спирта «Полесье» проводится через форфильтр Ф₁, угольную колонку К₁, каскад фильтров и песочный фильтр П₁. Подача сортировки на каскад фильтров осуществляется при помощи насоса. Каскад фильтров включает в себя:

- полипропиленовый фильтр – фильтроэлемент ЭФП-ППГ-10,0-750АО (один фильтродержатель ФД₁);

- серебряная фильтрация – 10 фильтроэлементов ЭПСФ,У_Ag-0.4 А-750 (два фильтродержателя ФД₂);

- платиновая фильтрация – фильтроэлемент ЭПСФ,УРt-А-750 (один фильтродержатель ФД₃).

Все фильтроэлементы установлены в фильтродержателе марки ДФМ НС 800-7 (ТУ 6-55-221-1480).

Фильтродержатели ФД₂ установлены в середине каскада фильтров. Для повышения скорости обработки сортировок в качестве засыпки в них используется гранулированный активный уголь, полученный из скорлупы кокосовых орехов с концентрацией серебра на поверхности 0,4-0,5%.

Преимущества таких фильтров: высокая эффективность обработки, компактность, высокий ресурс работы (не менее 3500-5000 дал на 1 элемент длинной 250 мм), легкость и быстрота замены элементов.

Для улучшения органолептических свойств водок применяется «платиновая» фильтрация. В фильтродержателе установлен фильтрующий элемент марки ЭФП на основе активного угля из скорлупы кокосового ореха импрегнированного платиной. Платиновая фильтрация проводится через фильтроэлемент ЭПСФ.УРt-А-750, установленный в фильтродержатель ФД₃ на конечной стадии каскада фильтров (ФД₁ –ФД_2-– ФД₃,- ФД₄).

Рекомендуемая скорость обработки сортировок 40-100 дал/час на один элемент марки ЭПСФ.УРt высотой 750 мл.

Замена фильтрующих элементов производится по мере их загрязнения, что определяется по прекращению подачи фильтруемой жидкости. Ресурс фильтроэлемента марки ЭПСФ.УРt, высотой 750 мл. составляет 22-30 тыс.дал.

После каскада фильтров сортировка проходит фильтрацию через песочный фильтр, снабженный ротаметром.

---