Файл: отчет.docx

Сортировка на основе спирта «Полесье» фильтруется в доводную емкость

Приготовление водки.Водно-спиртовой раствор после фильтрации поступает в доводные емкости Д₁-Д₆.

Все ингредиенты, входящие в состав водок, вносятся в доводной чан согласно рецептуре и расчету приготовления водок, составленному начальником МРУ по форме, указанной в приложении Д.

На каждое приготовленное изделие составляется купажный акт .

Сахар вносится в виде сахарного сиропа концентрацией 65,8%. Все ингредиенты задаются в водку согласно технологическим инструкциям по производству соответствующей водки, разработанным РУП «Гомельский ЛВЗ» и согласованным Республиканским унитарным предприятием «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию».

Перемешивание водки производят при помощи насоса или мешалки после внесения каждой составной части, а затем окончательное перемешивание составляет 15-20 минут.

Каждая доводная емкость оборудована мерным стеклом и планкой с делениями для определения обьема приготовленной водки.

Приготовленные растворы ингредиентов содержат спирт и воду, количество которых должно учитываться при определении расхода воды и спирта, необходимых для приготовления водки стандартной крепости.

При отклонении от стандарта по крепости корректировка водки производится в доводных чанах добавлением спирта или воды с последующим перемешиванием и проверкой крепости работниками лаборатории.

При соответствии физико-химических показателей рецептуре водку направляют на розлив.

Фильтрация.Перед подачей на розлив водка фильтруется через фильтр-сумку марки ВРЕNG 50 Р4Р с размером пор 5 микрон. Сумки состоят из нескольких слоев полиэстра различной плотности для глубинной фильтрации водки. Фильтр-сумка установлена в корпусе из нержавеющей стали.

Перед автоматом розлива водка проходит через фильтр тонкой фильтрации, который представляет собой фильтродержатель марки ДФМ-НС-600 с пятью сменными фильтрующими патронными элементами из фторопласта-4 Перед автоматом розлива «Mold 24/4 VA» установлен двухкаскадный фильтр.

Фильтровальный материал представляет собой многослойный полый цилиндр, в котором общая пористость и средний диаметр пор уменьшается от наружных слоев к внутренним.

Розлив, укупорка и оформление готовой продукции.

Готовые изделия из доводных чанов направляют на розлив. Розлив и оформление различных изделий осуществляется на специализированных линиях, в состав которых входят кроме упомянутых выше бутылкомоечных машин, автоматы розлива, укупорки, бракеражный автомат, этикетировочный и укладочный автоматы. Все автоматы соединены между собой пластинчатым транспортером.

Водку разливают в бутылки по уровню автоматами работающими по принципу дозирования жидкости путем создания разрежения в напорном резервуаре, дозаторах и в бутылках.

Наполненные бутылки транспортером перемещают к укупорочному автомату. Укупоривают бутылки различного типа колпачками .

Стеклянные, фарфоровые и керамические графины укупоривают корковыми или полиэтиленовыми пробками с прокладкой из пергамента.

Укупоренные бутылки подвергают визуальному осмотру перед световым экраном. При этом контролируют герметичность укупорки, прозрачность, наличие посторонних включений, трещин в бутылках.

Забракованные бутылки вынимают. Основную массу забракованной продукции сливают в воронку для исправимого брака, а загрязненные изделия сливают в воронку для неисправимого брака и далее в сборник неисправимого брака. Бутылки после слива забракованных изделий возвращают для повторной мойки.

Укупоренные и проинспектированные бутылки поступают по конвейеру для дальнейшего оформления –наклейки этикеток.

В процессе производства водок образуются отходы – исправимый и неисправимый брак.

Исправимый брак может образоваться на всех стадиях технологического процесса: наполненные бутылки с отклонениями по обьему, с внутренними включениями, при нарушении герметичности укупорки, сливы из разбитых бутылок в МРУ и ОУ. Количество исправимого брака, в среднем равно 2%.

Исправимый брак водок предварительно фильтруют через металлическую сетку, тканевый фильтр (ГОСТ 4403) и фильтросумку из полипропилена с размером пор 50 мкр., собирают в отдельных емкостях для сбора исправимого брака, используют для приготовления сортировок.

Неисправимый брак образуется в процессе производства: водно-спиртовый раствор, используемый для заполнения угольных колонок при замене угля, в случае несоответствия его показателей требованиям ТНПА, проливы со стаканов разливных автоматов, сливы с транспортеров, остатки изделии, собранных с других автоматов, остатки исправимого брака водок особых, которые не могут быть использованы в производстве более месяца, остатки изделий после зачистки емкостей, отгоны после регенерации угля, промывка линий при переходе на другой вид изделия, остатки изделий, собранных с пола, и др. Количество неисправимого брака не должно превышать 1% от количества спирта в готовой продукции. Его собирают в специальные емкости и, по мере накопления, вывозят на предприятие, производящее ректификацию или денатурацию.

2.1.1 Характеристика сырья и материалов

Для производства водок и водок особых применяют сырье в соответствии с рецептурами и технологическими инструкциями на каждый вид водки.

Вода для приготовления водно-спиртового раствора должна быть подготовлена.

Исправленная вода имеет жесткость до 0,1 ммоль/дм³.

Спирт этиловый ректификованный должен отвечать требованиям СТБ 1334.

Содержание токсичных элементов в применяемом сырье не должно превышать допустимые уровни, установленные СНиП (Постановление МЗ РБ №52 от 21.06.2013)

Содержание радионуклидов в сырье не должно превышать действующие республиканские допустимые уровни.

2.1.2Характеристика готовой продукции

Водки и водки особые должны соответствовать требованиям СТБ 978 и рецептурам, разработанным РУП «Гомельский ликеро-водочный завод» и согласованным Минздравом РБ.

Содержание токсичных элементов в водке не должно превышать допустимые уровни, установленные СанПиН (Постановлени 63 от 09.06.2009 г.).

Содержание радионуклидов в водке не должно превышать допустимые уровни, утвержденным Минздравом Республики Беларусь.

Согласование рецептур новых видов водок осуществляется на основании заключения Республиканской центральной дегустационной комиссии по спиртовой и ликеро-водочной промышленности при Республиканском унитарном предприятии «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию»

2.1.3 Аппаратурно-технологическая схема производство водок

Чертеж технологической схемы производство водки представлен в приложении Б.

Спирт через мерники спиртохранилища поступает в конические стационарные мерники очистного отделения цеха алкогольного производства (поз.1), откуда подается самотеком в сортировочную емкость (поз.6). Питьевая вода, прошедшая стадию обработки (поз.1-17 рис.1) поступает в напорную емкость для воды (поз. 7), затем через расходомер (поз. 2), самотеком в сортировочную емкость (поз. 6). Приготовленный водно-спиртовой раствор центробежным насосом (поз. 5) подается в напорную емкость для сортировок (поз. 8), откуда самотеком направляется на фильтрационную батарею: сначала на предварительное фильтрование через фор-фильтры (поз.9), затем через угольные колонны (поз.10). Отработанная активным углем водка подается для дополнительного фильтрования на песочные фильтры (поз. 11). Скорость фильтрации водок контролируется ротаметрами (поз. 12). Поток водки из песочного фильтра направляется в сборники готовой продукции – доводные емкости (поз.13), где производят корректировку крепости (при необходимости) и вносят ингредиенты, предусмотренные рецептурой, приготовленные в емкости (поз. 28) и сироповарочном котле (поз. 29).

Водку перед розливом в бутылки подвергают контрольному фильтрованию на фильтрационной установке марки ДФ-УМ-2600 (поз. 14), после чего водка подается к разливочному автомату (поз.15). Розлив водки и оформление продукции производят на линии расфасовки (поз. 19-25). Исправимый брак со всех стадий технологического процесса (промывка песочных фильтров, подготовка угольных колонок к регенерации, слив водки из бутылок с посторонними включениями на линиях розлива и т.д.), собирают в емкость (поз. 4) и используют на приготовление сортировки. Неисправимый брак собирают в сборник (поз. 26). Для конденсации пара при выпарке угольных колонок используют холодильник (поз. 27). Для перемешивания сортировки в сортировочной емкости и водки в доводной емкости используют мешалку (поз. 3).

2.2 Описание технологического процесса приемки и хранении спирта

2.2.1 Приемка спирта

Спирт принимается приемщиком-сдатчиком или заведующим спиртохранилища при обязательном участии экспедитора и работника лаборатории.

Приемщик-сдатчик спирта обязан осмотреть и проверить автоцистерну, ж/д цистерну со спиртом, исправность, наличие пломб.

Работник ПТЛ в присутствии работника спиртохранилища производит отбор пробы на анализ.

Проба спирта для определения содержания его концентрации отбирается в количестве не менее 1 литра и сливается в одну чистую стеклянную посуду. По отобранной, тщательно перемешанной, обьединенной пробе спирта определяется его концентрация и показатели.

После анализа проба сливается как учтенная в количестве принятого спирта.При получении положительных результатов спирт принимается только через мерники 1 класса, прошедшие в установленные сроки государственную поверку.

По окончании последнего отмера подсчитывается общий обьем спирта и выводится его среднединамическая температура в мерниках.

Перекачка спирта осуществляется центробежными насосами: из цистерны спирт насосом Н-1 перекачивается в мерник № 1 в мерник № 2 и в мерник № 3 .Из мерников насосом Н-2 спирт подается в спиртохранилище. Из мерников спиртоприемного отделения спирт перекачивается в любую из шести емкостей спиртохранилища

2.2.2Хранение спирта

Спирт хранится в спиртохранилище при температуре окружающей среды в стальных резервуарах различной вместимости и формы. К каждому резервуару имеется мерная линейка для измерения в них наличия спирта по обьему.

В спиртохранилище имеются мерники для приема и отпуска спирта.

Градуировка и измерение стационарных резервуаров и спиртоприемников для хранения спирта производится комиссией предприятия с привлечением в отдельных случаях специализированной организации (при измерении и калибровке резервуаров большой вместимости) не реже 1 раза в 4 года и немедленно при обнаружении усадки или деформации.

В спиртохранилище к каждому резервуару должен быть обеспечен свободный со всех сторон доступ для его осмотра с установкой лестниц и площадок для работы на крыше резервуара (отбор проб, замер уровня).

В спиртохранилищах пол, стены и порог должны быть сцементированы с железнением. Спиртохранилище должно быть оборудовано пожарной и охранной сигнализацией, а емкости – сигнализаторами уровня.

Для регулирования давления в емкостях хранения спирта и защиты от попадания пламени и искр во внутрь предназначены совмещенные дыхательных клапана СМДК-50.

Наливная труба должна не доходить до днища резервуара на 200 мм и иметь скос обреза 45 градусов. Снаружи на наливном спиртопроводе ставится запорное приспособление.

Начальник механического участка завода и зав.спиртохранилищем один раз в месяц осматривают состояние резервуаров, трубопроводов и арматуры спиртохранилища. При проведении зачистки спирта в емкостях производится внутренний осмотр емкости специальной бригадой в соответствии с приказом по заводу.

Для исчисления предельно-допустимых норм потерь спирта при хранении определена поверхность (зеркало) испарения спирта в резервуаре.

На резервуарах есть люки для очистки и лючки для опускания метрштока и взятия проб.

У лючка для опускания метрштока должна быть направляющая труба длиной до 1 м с отверстиями или разрезом по длине.

Крышки люков резервуара должны устанавливаться на выполненной из пищевой резины прокладке и всегда быть плотно закрытыми.

2.2.3Отпуск спирта на производство

Отпуск спирта на производство производится приемщиком-сдатчиком или зав.спиртохранилищем только через мерники, прошедшие в установленные сроки государственную поверку, имеющие пломбы или клейма госповерителя и свидетельства об их поверке.

Отпуск спирта производится полными мерниками с определением температуры спирта в каждом мернике и взятием пробы от каждого мерника.