ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.07.2025
Просмотров: 508
Скачиваний: 1
Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования
«Могилевский государственный университет продовольствия»
Кафедра технологии хлебопродуктов
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕВАТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1 – 49 01 01 Технология хранения и переработки пищевого растительного сырья
специализации 1 – 49 01 01 01 Технология хранения и переработки зерна Часть 1 Расчет оборудования
Могилев 2011
УДК 657.22 ББК 65.052
Рассмотрены и рекомендованы к изданию на заседании кафедры технологии хлебопродуктов Протокол № 5 от 2 января 2011 г.
Составитель кандидат технических наук, доцент
Урбанчик Е.Е.
Рецензент кандидат технических наук, заведующий кафедрой машин и аппаратов
пищевых производств И.М. Кирик
УДК 657.22 ББК 65.052
© Учреждение образования «Могилевский государственный университет продовольствия», 2011
2
Содержание |
|||
Введение……………………………………………………………….…. |
4 |
||
1 |
Определение емкости зернохранилищ……………………………… |
5 |
|
1.1 |
Расчет необходимой емкости зернохранилищ…………………… |
5 |
|
1.2 |
Расчет емкости силосов и бункеров………………………………… |
6 |
|
1.3 |
Расчет емкости складов для зерна…………………………………. |
10 |
|
2 |
Расчет оборудования зернохранилищ……………………………….. |
11 |
|
2.1 |
Основные положения………………………………………………… |
11 |
|
2.2 |
Весовое оборудование…………………………………………….. |
15 |
|
2.3 |
Приемно-отпускные устройства с автотранспорта………………. |
16 |
|
2.4 |
Приемно-отпускные устройства с железной дороги…………….. |
20 |
|
2.5 |
Приемно-отпускные устройства с водного транспорта…………… |
23 |
|
2.6 |
Отпуск зерна на перерабатывающее предприятие………………. |
25 |
|
2.7 |
Расчет оборудования для очистки зерна…………………………. |
25 |
|
2.8 |
Расчет оборудования для сушки зерна…………………………… |
29 |
|
2.9 |
Расчет оборудования для обработки отходов…………………… |
35 |
|
3 |
Расчет транспортного оборудования……………………………….. |
37 |
|
3.1 |
Нории………………………………………………………………… |
37 |
|
3.2 |
Конвейеры……………………………………………………………. |
41 |
|
3.3 |
Самотечные трубы…………………………………………………… |
42 |
|
4 |
Технологическая схема движения зерна и отходов……………….. |
42 |
|
5 |
Составление графика суточной работы элеватора………………… |
45 |
|
6 |
Генеральный план предприятия……………………………………… |
50 |
|
Список использованных источников……………………………………. |
52 |
||
3
Введение
Методические указания предназначены для студентов специальности 1 – 49 01 01 Технология хранения и переработки пищевого растительного сырья специализации 1 – 49 01 01 01 Технология хранения и переработки зерна как руководство по выполнению курсового и дипломного проекта по дисциплине «Технология зерносушения и элеваторной промышленности». Методические указания окажут методическую и техническую помощь студентам при их самостоятельной работе над учебной и специальной литературой, позволят определить необходимый объем материалов по разделам: «Технологическая схема движения зерна и отходов»; «Составление суточного графика работы элеватора». Выполнения проекта осуществляется в соответствии с требованиями задания на проектирование. При работе над проектом студент должен максимально использовать знания, полученные при изучении дисциплин учебного цикла и на производственной практике, а также проявить творческую инициативу и самостоятельность.
В методических указаниях изложены вопросы, связанные с основами проектирования генерального плана предприятия, технологической схемы, определения емкости зернохранилища, расчетом и подбором оборудования.
При работе над специальными разделами дипломного проекта следует пользоваться нормативными и справочными материалами.
Рисунок 1.1 – Фондовый элеватор
4
1 Определение емкости зернохранилищ
1.1 Расчет необходимой емкости зернохранилищ
Паспортную емкость проектируемых зернохранилищ (хлебоприемных, заготовительных, фондовых, базисных, портовых, перевалочных) при известном количестве поступающего в период заготовок зерна различный культур определяют по формуле (1.1).
Eп AФ Cп Bп *kср , |
(1.1) |
|
где |
AФ – количество заготавливаемого зерна в физической массе, т; |
|
Cп |
– переходящий остаток на начало заготовок (в среднем 15% от |
|
годового поступления), т; |
||
Bп |
– объем отгрузки в течение периода заготовок (устанавливается |
|
заданием на проектирование, а при разработке типовых проектов принимается равным 10% от объема заготовок), т;
kср – средневзвешенный коэффициент на размещение |
различных |
||
культур определяется по формуле (1.2). |
|||
kср |
AФ1 *kP1 AФ2 *kP2 ... AФn *kPn |
, |
(1.2) |
AФ |
|||
где AФ1, AФ2,...,AФn - количество различных культур, поступающих на предприятие за период заготовок в физической массе, т;
kP1,kP2,...,kPn - коэффициенты на размещение различных культур (таблица 1.1).
Таблица 1.1 – Коэффициенты на размещение различных культур
Культура |
kP |
Пшеница и кукуруза-зерно |
1,1 |
Рожь и бобовые |
1,2 |
Ячмень и просо |
1,3 |
Рис-зерно и гречиха |
1,5 |
Овес |
1,7 |
Подсолнечник и другие масличные культуры |
1,9 |
Паспортную ёмкость хлебоприемного, заготовительного, фондового, базисного, портового, перевалочного элеватора можно также определить
грузооборотом и коэффициентом оборота по формуле (1.3). |
|||||
Eп |
Q |
(1.3) |
|||
K0 |
|||||
где Q – |
грузооборот, т; |
||||
K0 – |
коэффициент оборота (принимается в соответствии с заданием |
||||
на проектирование). |
|||||
5 |
|||||
Грузооборот производственных элеваторов (мукомольных, крупяных, комбикормовых и др.) определяется по формуле (1.4).
Q qс *T, |
(1.4) |
||
qс |
– |
производительность завода, т/сут; |
|
T – |
число рабочих дней предприятия в течение года (T =300 дней). |
||
Емкость производственного элеватора можно определить по |
|||
необходимому запасу зерна по формуле (1.5). |
(1.5) |
||
Eп qс *Tз , |
|||
где Tз |
= 90 суток при поступлении зерна по железной дороге; |
||
Tз |
= 120–180 суток при поступлении зерна водным транспортом; |
||
Tз |
= 28 суток при комбикормовых заводах. |
||
Емкость перевалочного элеватора можно определить как |
15-кратное |
||
среднесуточное поступление.
Пример. Определить емкость хлебоприемного зернохранилища, общее количеств заготавливаемого зерна составляет 100000 т. Объемы различных культур, поступающих в период заготовок: пшеница – 40000 т., рожь – 30000 т., ячмень – 20000 т., гречиха – 10000 т. Определить силосную (Есил) и складскую (Ескл) емкости, при условии, сто силосная емкость составляет 80%, а складская 20% от общей емкости (Еп).
Определяем средневзвешенный коэффициент на размещение культур по формуле (1.2):
Kср Аф1 *Кр1 Аф2 *Кр2 ... Афn *Крn
Аф
40000*1,1 30000*1,2 20000*1,3 10000*1,5 1,21 100000
Определяем емкость зернохранилища по формуле (1.1):
E(Аф Сп Вп )*Kср
(100000 100000*0,15 100000*0,1)*1,21 127050т
Определяем силосную ёмкость Есил=0,8Еп=0,8*127050т=101640,0т
Определяем складскую ёмкость Ескл=0,2Еп=0,2*127050т=25410,0т
1.2 Расчет емкости силосов и бункеров
При загрузке и выпуске зерна в круглый или квадратный силос не по центральной части, ёмкость силоса определяется по формуле (1.6):
ЕС FC *HC (V1 V3) |
(1.6) |
где – натура зерна, т/м3 . Паспортную емкость рассчитывают для хранения зерна пшеницы с = 0,75 т/м3 и влажностью 14,0…15,5 %;
6
F |
– |
площадь внутреннего сечения силоса, м2; |
||||||||||||||||||||||||||
C |
||||||||||||||||||||||||||||
HC – |
высота силоса от надсилосной плиты до выпускного |
|||||||||||||||||||||||||||
отверстия, м (для железобетонного силоса 30 (40) м; |
||||||||||||||||||||||||||||
V |
– |
емкость верхней части силоса, не заполненной зерном, м3; |
||||||||||||||||||||||||||
1 |
– |
емкость забутки в нижней части силоса, м3. |
||||||||||||||||||||||||||
V |
||||||||||||||||||||||||||||
3 |
||||||||||||||||||||||||||||
При угле естественного откоса зерна =260 (сухое зерно, южная зона) |
||||||||||||||||||||||||||||
значения V3 |
определяют по формулам (1.7, 1.8). |
|||||||||||||||||||||||||||
а) для круглого силоса |
V k *D3 , V k *D3 |
(1.7) |
||||||||||||||||||||||||||
3 |
1 |
1 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||
б) квадратного силоса |
V ' |
k |
3 |
*a |
3 |
, V |
' k |
3 |
*a3 |
(1.8) |
||||||||||||||||||
3 |
1 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||
При угле естественного откоса зерна =360 |
(зерно средней сухости и |
|||||||||||||||||||||||||||
влажное, центральная и северная зона) значения V3 |
определяют по формулам |
|||||||||||||||||||||||||||
(1.9, 1.10). |
||||||||||||||||||||||||||||
а) для круглого силоса V k |
2 |
*D3 , |
V k |
2 |
*D3 |
(1.9) |
||||||||||||||||||||||
3 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||
б) для квадратного силоса |
V |
' |
k |
4 |
*a3 |
, V |
' |
k |
4 |
*a3 |
(1.10) |
|||||||||||||||||
3 |
1 |
1 |
||||||||||||||||||||||||||
где k1,k3 |
– |
коэффициенты, зависящие от расположения загрузочного |
||||||||||||||||||||||||||
отверстия в плане (таблицы 1.2, 1.3); |
||||||||||||||||||||||||||||
k2,k4 |
– |
коэффициенты, |
зависящие от расположения выпускного |
|||||||||||||||||||||||||
отверстия в плане (таблицы 1.2, 1.4); |
||||||||||||||||||||||||||||
D – |
внутренний диаметр силоса, м (для железобетонных силосов |
|||||||||||||||||||||||||||
6 м); |
– |
размер стороны силоса, м (для квадратных силосов 3 (4) м); |
||||||||||||||||||||||||||
a |
||||||||||||||||||||||||||||
– |
поправка на действительный размер выпускного отверстия |
|||||||||||||||||||||||||||
круглого силоса, м3; |
||||||||||||||||||||||||||||
= АD2– В, |
(А=0,28535*d и В=0,9551*d); |
|||||||||||||||||||||||||||
где |
1 |
– |
поправка |
на |
действительный |
размер |
выпускного |
|||||||||||||||||||||
отверстия квадратного силоса, определяется по формуле (1.11). |
||||||||||||||||||||||||||||
=0,3632*d*a2–0,0351*d3, |
(1.11) |
|||||||||||||||||||||||||||
1 |
||||||||||||||||||||||||||||
где d – диаметр выпускного отверстия, м (принимают 0,4–0,6 м). |
||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 1.2 – Значение коэффициентов k1 |
и k2 |
|||||||||||||||||||||||||||
Y |
k1 |
k2 |
Y |
D |
k1 |
k2 |
||||||||||||||||||||||
D |
( =260) |
( =360) |
( =260) |
( =360) |
||||||||||||||||||||||||
(см. рисунок 1) |
||||||||||||||||||||||||||||
0,00 |
0,1278 |
0,1902 |
0,30 |
0,1614 |
0,2404 |
|||||||||||||||||||||||
0,05 |
0,1288 |
0,1917 |
0,35 |
0,1731 |
0,2579 |
|||||||||||||||||||||||
0,10 |
0,1315 |
0,1959 |
0,40 |
0,1864 |
0,2776 |
|||||||||||||||||||||||
0,15 |
0,1364 |
0,2031 |
0,45 |
0,2010 |
0,2993 |
|||||||||||||||||||||||
0,20 |
0,1429 |
0,2125 |
0,50 |
0,2167 |
0,3229 |
|||||||||||||||||||||||
0,25 |
0,1512 |
0,2253 |
||||||||||||||||||||||||||
Примечание: |
1 |
- угол естественного откоса зерна вверху силоса, град; |
||||||||||||||||||||||||||
2 - угол естественного наклона днища силоса, град. |
||||||||||||||||||||||||||||
7 |
||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 1.3 – Значения коэффициента k3
Z |
Значения величины Y |
||||||
(см. рисунок 1) |
0,0…1,0 |
0,1…0,9 |
0,2…0,8 |
0,3…0,7 |
0,4…0,6 |
0,5 |
|
0,0…1,0 |
0,373 |
0,344 |
0,321 |
0,303 |
0,293 |
0,289 |
|
0,1…0,9 |
0,344 |
0,313 |
0,287 |
0,269 |
0,258 |
0,254 |
|
0,2…0,8 |
0,321 |
0,287 |
0,260 |
0,241 |
0,229 |
0,225 |
|
0,3…0,7 |
0,303 |
0,269 |
0,241 |
0,220 |
0,208 |
0,203 |
|
0,4…0,6 |
0,293 |
0,258 |
0,229 |
0,208 |
0,195 |
0,191 |
|
0,5 |
0,289 |
0,254 |
0,225 |
0,203 |
0,191 |
0,187 |
|
Таблица 1.4 – Значения коэффициента k4 |
|||||||
Z |
Значения величины Y |
||||||
(см. рисунок 1) |
0,0…1,0 |
0,1…0,9 |
0,2…0,8 |
0,3…0,7 |
0,4…0,6 |
0,5 |
|
0,0…1,0 |
0,556 |
0,613 |
0,478 |
0,452 |
0,436 |
0,430 |
|
0,1…0,9 |
0,513 |
0,466 |
0,428 |
0,400 |
0,384 |
0,378 |
|
0,2…0,8 |
0,478 |
0,428 |
0,388 |
0,359 |
0,341 |
0,335 |
|
0,3…0,7 |
0,452 |
0,400 |
0,359 |
0,328 |
0,310 |
0,302 |
|
0,4…0,6 |
0,436 |
0,384 |
0,341 |
0,310 |
0,292 |
0,285 |
|
0,5 |
0,430 |
0,378 |
0,335 |
0,302 |
0,285 |
0,276 |
|
Н1 |
Е1a1 |
y |
||
d |
D |
|||
z |
||||
d |
||||
Нс |
Н2 |
Е2 |
a |
|
y |
||||
Н3 |
Е3 |
|||
a2 |
||||
a) |
б) |
в) |
Рисунок 1.2 – Схема силосов
Приведенными формулами и таблицами пользуются, если силос имеет загрузку и выпуск не по центральной части (рисунок 1.2б, в).
При подаче и выпуске зерна из силоса круглой формы по центральной части (рисунок 1.2а) для южной и центральной зоны емкость силоса можно определить по формуле (1.12).
8