Файл: Для подготовки к экзамену по.doc

Невосстанавливаемый объект – объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния не предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Восстанавливаемый объект – объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Показатели безотказности для невосстанавливаемых объектов(вопр.20):

1) вероятность безотказной работы – вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет:

, (2.8)

где – количество объектов, отказавших на отрезке времени (от 0 до t);

N – количество объектов, работоспособных в начальный момент времени.

Для РЭС характерно:

, (2.9)

где  – интенсивность отказов;

2) интенсивность отказов – условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник:

, (2.10)

где t – малый отрезок наработки;

3) средняя наработка до отказа – математическое ожидание наработки объекта до первого отказа:

. (2.11)

Для РЭС – . (2.12)

Показатели безотказности для восстанавливаемых изделий:

1) параметр потока отказов – отношение математического ожидания количества отказов восстанавливаемого объекта за достаточно малую его наработку к значению этой наработки:

, (2.13)

где – количество отказов, наступивших от начального момента времени до достижения наработкиt;

–количество отказов на отрезке t.

---

Для стационарных потоков отказов

. (2.14)

2) средняя наработка на отказ – отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию количества отказов в течение этой наработки:

, (2.15)

или , (2.16)

для стационарных потоков отказов

. (2.17)

Показатели долговечности

Гамма - процентный ресурс – суммарная наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью , выраженной в процентах.

Средний ресурс – математическое ожидание ресурса.

Ресурс – суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

Гамма - процентный срок службы – календарная продолжительность эксплуатации, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью , выраженной в процентах.

Средний срок службы – математическое ожидание срока службы.

Показатели сохраняемости

Гамма - процентный срок сохраняемости – срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью , выраженной в процентах.

Средний срок сохраняемости – математическое ожидание срока сохраняемости.

Показатели ремонтопригодности

Вероятность восстановления – вероятность того, что время восстановления работоспособного состояния объекта на превышает заданное значение.

Гамма – процентное время восстановления – время в течение которого восстановление работоспособности объекта будет осуществлено с вероятностью , выраженной в процентах.

Среднее время восстановления – математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта после отказа.

Интенсивность восстановления – условная плотность вероятности восстановления работоспособного состояния объекта, определенная для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента восстановление не было завершено.

---

Средняя трудоемкость восстановления – математическое ожидание трудоемкости восстановления объекта после отказа.

Технологичность является одним из важнейших свойств конструкции РЭС (см. с. 72).

Номенклатура количественных показателей технологичности для деталей и сборочных единиц (СБ) дана в ГОСТ 14.205–83 (таблица 2.1).

Таблица 2.1 Показатели технологичности

Показатель	Деталь	СБ
Трудоемкость изготовления (Ти )	+	+
Удельная материалоемкость (энергия) (Ум)	+	+
Технологическая себестоимость (Тс)	+	+
Средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания и ремонта	–	+
Средняя оперативная стоимость технического обслуживания	–	+
Удельная трудоемкость изготовления изделия	–	+
Трудоемкость монтажа	–	+
Коэффициент применяемости материала (Кпм)	–	+
Коэффициент унификации конструктивных элементов (Ку)	+	+
Коэффициент сборности	–	+

Т_и определяется как

, (2.18)

где Т_i – трудоемкость изготовления i-ой составной части изделия,

N – количество составных частей изделия.

---

У_м определяется как

(2.19)

где G_и – масса изделия (детали),

Р – мощность, затраченная на его изготовление.

Т_С определяется как

, (2.20)

где С_м – стоимость материалов,

С_з – заработная плата производственных рабочтх,

С_цр – цеховые расходы на электроэнергию, амортизацию оборудования.

К_пм определяется как

, (2.21))

где N – общее количество наименований деталей,

N_м – общее количество примененных в конструкции типоразмеров и марок материалов.

К_у определяется как

, (2.22)

где N – количество деталей одного наименования,

N_н – количество наименований (типоразмеров) деталей в изделии.

Патентность – свойство технических разработок находиться под охраной международного авторского права, если они обладают новизной, полезностью и юридически оформлены.

Патентоспособность (П_п) – возможность патентования за рубежом.

Патентная чистота (П_ч)– неиспользование чужих патентов без юридического оформления.

---

Раздел 3 Методы проектирования эс

Глава 7 Синтез и анализ при проектировании эс

Понятие структурного и параметрического синтеза. Математическая формулировка задачи синтеза. Выбор критерия оптимизации РЭС. Многошаговый синтез через анализ, порядок оптимального проектирования.

Понятие структурного и параметрического синтеза(вопр.21)

Синтез – (греч. synthesis) – соединение, сочетание, составление.

Синтез РЭС заключается в создании формы, структуры, выборе элементов, их размещении с целью получения заданных свойств РЭС, то есть создание конструкции РЭС. При этом конструкция должна отвечать заданным свойствам наилучшим образом, то есть быть оптимальной.

Синтез – определение оптимальной структуры системы (конструкции) при заданных показателях качества и ограничениях [10].

Различают проектные процедуры синтеза и анализа [4, кн.1].

Синтез заключается в создании описания объекта.

Процедуры синтеза делятся на процедуры структурного и параметрического синтеза.

Целью структурного синтеза является определение:

– структуры объекта,

– перечня типа элементов, составляющих объект,

– способа связи элементов между собой в составе объекта.

Процедуры структурного синтеза относятся к наиболее трудноформализуемым в процессе проектирования, в то же время дальнейшее повышение степени автоматизации проектирования зависит от успехов в разработке методов структурного синтеза.

Классификация структурного синтеза:

I В зависимости от стадии проектирования, на которой производится синтез, различают процедуры:

1) выбора основных принципов функционирования будущего объекта;

2) выбора технического решения в соответствии с заданным принципом функционирования;

3) оформления технической документации.

II По типу синтезируемых структур различают задачи синтеза:

1) одномерного;

2) схемного;

3) геометрического синтеза.

При одномерном синтезе решаются задачи упорядочения элементов структуры в одномерных пространствах (задача составления расписания).

При схемном синтезе определяется структура объекта без конкретизации его геометрических форм (синтез кинематических, электрических схем).

---