Файл: Логистический подход к управлению запасами?.pdf

2.2. Анализ эффективности управления запасами на предприятии

В ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова” управление запасами осуществляет плановый отдел. Производственные планы составляются с учетом производственных мощностей, финансовых возможностей предприятия и специфики спроса на позиции разных товарных групп. План реализации на год формируется на основании следующих факторов:

1. Тенденции спроса прошлых лет, с учетом сезонности товарных групп; анализ общего объема заявок.

2. Производственный план запуска - выпуска складывается с учетом ряда показателей.

Производственный план запуска - выпуска складывается с учетом следующих показателей:

1. Остатки готовой продукции.

2. Остатки незавершенного производства.

3. Производственные мощности.

4. Трудовые ресурсы.

Обобщенный график представляет собой план производства изоляторов, в котором фиксируется их примерное количество, экономическим отделом просчитываются издержки, которые способно понести предприятие, и прибыль, которую оно ожидает получить от реализации готовых изделий. Годовой план производства разбивается на месячные планы, которые могут быть скорректированы в зависимости от поступления новых заявок или отмены уже пришедших. Помесячное планирование выпуска готовой продукции осуществляется на основе заявок от потребителей.

Для того чтобы оценить, насколько рационально использование нынешней системы управления запасами необходимо проанализировать показатели эффективности имеющихся запасов. Сначала рассмотрим динамику изменения объемов запасов за 2019 г. (рисунок 8).

Рис. 8. Динамика изменения остатков за 2019 г., шт.

Диаграмма демонстрирует значительное снижение уровня запасов более чем на 75% за 12 месяцев. Возможно, это стало результатом преследования цели перехода на вытягивающую систему производства, вследствие чего, объемы запасов снижаются из-за производства такого количества товара, которое требуется заказчику. С другой стороны, тенденция снижения запасов могла стать вынужденным поведением – реакцией на внешние факторы. Во - первых, сложная экономическая ситуация в стране повлекла за собой снижение темпов производства и замедление роста экономики, в результате чего ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова” получило меньшее количество заявок на отгрузку ГП, чем в предыдущие годы, следовательно, размеры прибыли сократились, и оборотных средств, инвестируемых в запасы, стало меньше. Во – вторых, предприятие было вынуждено сокращать объемы запасов с целью снижения затрат на их хранение и обслуживание. В – третьих, многие номенклатурные позиции, которые были охарактеризованы неликвидными, были сбыты, что существенно снизило объемы запасов. Плановым отделом было принято решение о прекращении производства данных позиций ГП.

В результате изучения объема прихода и расхода наблюдалось практически постоянное превышения второго над первым (таблица 3).

Таблица 3

Оборотная ведомость за 2019 г., шт.

В 7 месяцах из 12 рассмотренных объемы отгрузок превышали объемы пополнения запасов. Максимальный разрыв можно заметить в феврале 2019 года, когда расход ГП был больше пополнения в 6,5 раз, в сентябре отгрузки превысили расход в 5,7 раз. В остальные периоды максимальная разница между приходом ГП, который был выше расхода, составила 1,5 раза. Если сопоставить эту статистику с данными предыдущей диаграммы, можно сделать вывод, что предприятие преднамеренно следовало стратегии снижения запасов.

При этом отрицательные показатели относительного отклонения достигли своего максимума в 40%, тогда как положительные показатели отклонения составляют 16%.

Анализ запасоемкости всех товарных групп в целом показывает, что уровень количества единиц на одну единицу отгрузок не так велико. Лишь в январе и августе 2019 показатель достиг 25 и 13 штук соответственно, однако в следующий месяц он снижался до 1 штуки, то есть сокращался примерно на 95%. Возможно, подобное “запасание” готовой продукцией можно охарактеризовать как преднамеренное, создающееся для планируемой крупной партии реализации готовой продукции (таблица 4).

Таблица 4

Показатели запасоемкости за 2019, шт.

Что касается оборачиваемости всех запасов, то ее расчет производился по следующей формуле:

=, (7)

где К_об. – коэффициент оборачиваемости;

V – товарооборот за период;

Z_ср. – средний уровень запаса за период.

Коб.

Коэффициент оборачиваемости за 2017 год, рассчитываемый как отношение общего товарооборота за период к среднему уровню запаса за период, составил 4 раза, значит, за 92 дня средний уровень запасов обновляется. По данным за 2018 год коэффициент оборачиваемости составил 3,2 раза, что на 20 % меньше показателя 2019 года. Возможно, это стало результатом усилий управленческого персонала по переходу на вытягивающую систему производства и управления запасами, которая подразумевает снижение уровня запасов и загруженность производственных мощностей строго в соответствии с фактическим спросом на готовую продукцию.

Таким образом, было проанализировано управление запасами в ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова”. В следующей главе предложим модель, позволяющую повысить эффективность управления запасами на рассматриваемом предприятии и рассчитаем целесообразность ее внедрения.

3. Пути совершенствования логистического подхода к управлению запасами в ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова”

3.1. Разработка рекомендаций по формированию эффективного логистического подхода к управлению запасами на предприятии

Проектная часть данной исследовательской работы заключается в разработке программы рекомендаций по формированию эффективного логистического подхода к управлению запасами на предприятии. Для этого необходимо определение групп номенклатурных позиций, которые оказывают особое влияние на экономическую и производственную эффективность деятельности ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова” с учетом специфики спроса на них и темпов отгрузок с помощью ABC – и XYZ. Подобная классификация товаров даст возможность выделить наиболее приоритетные группы товаров и сформулировать рекомендации по выбору стратегии управления запасами.

Проведение ABC – и XYZ анализа осуществляется по следующему алгоритму:

1. Определение цели анализа, которую преследует организация, подразделяя запасы на группы. Это может быть, например, выявление самых прибыльных или, наоборот, убыточных категорий товаров с целью их совершенствования или ликвидации, соответственно.

2. Выявление классификационного признака. Также это может быть не один, а несколько критериев, что позволяет провести более глубокий, комплексный анализ.

3. Определение удельного веса каждой позиции в общем значении признака.

4. Расположение значений удельных весов в порядке убывания.

5. Нахождение удельного веса нарастающим итогом.

6. Деление номенклатуры на классы “А”, “В”, “С”.

Группа “А” включает в себя товары, в результате расположенные до 80%, группа “В” – товары, которые после расположения удельных весов нарастающим итогом, вошли в промежуток 81% – 95%, группа “С” включает оставшиеся 5% номенклатурных позиций. Таким образом, к группе “А” относятся товары, на которых сосредоточено 80% всех денежных средств организации, но они составляют 20% от товарного ассортимента, товары группы “В” составляют 30% ассортимента и требуют 15% всех денежных средств, группа С, в свою очередь располагает товарами, на которые направлено лишь 5% вложений, но они составляют 50% номенклатурных позиций. В настоящее время, данная классификация также не отрицает наличие более 3 групп в зависимости от стратегии и особенностей предприятия. Например, к группе “D” относят неликвидные товары. Также, стоит отметить, что процентные границы разделения товаров на группы могут быть скорректированы руководством предприятия на основе экспертного мнения.

Таким образом, необходимо отметить, что под дальнейшее рассмотрение попадают только 4 товарные группы: изоляторы керамические опорные стержневые армированные на напряжение свыше 1000 В для работы на открытом воздухе (ИОС), изоляторы керамические на напряжение свыше 1000 В (ИНЮП), изоляторы керамические опорные армированные на напряжение свыше 1000 В для работы в помещении (ИОР), покрышки керамические на напряжение свыше 1000 В (покрышки), так как коэффициент их оборачиваемости значительно отличается от норматива. Суммарное количество позиций – 89.

Результаты проведенного ABC – анализа товарных групп представлены ниже в таблице 5.

Таблица 5

Результаты ABC – анализа

Согласно данным таблицы 5 самой многочисленной на рассматриваемом предприятии оказалась группа “С”, удельный вес которой в общем числе составляет более 70%. Как можно было предположить, в товарную группу “А” попали все позиции товарной группы ИОС, оборачиваемость которой отличалась норматива лишь на 25% и была равна 4. К тому же, изоляторы группы ИОС являются первыми по прибыльности, что также объясняет их присутствие в группе “А”. Группа “В” насчитывает 14 наименований, что на 6% больше, чем количество выше описанной группы. Более половины группы “В” составляют изоляторы группы ИОС, также в нее вошли позиции групп ИОР, покрышки и одна позиция группы ИНЮП. Следовательно, группу “С” были распределены все остальные позиции номенклатуры: вся группа ИНЮП за исключением одного наименования, вошедшего в предыдущую группу, покрышки, 88% наименований группы ИОР и оставшиеся 28% товарной группы ИОС.

Следующим этапом проектной части является проведение XYZ – анализа, где за факторный признак всегда берется общий объем отгрузок товара за период. Темпы отгрузок оцениваются путем расчета коэффициента вариации статистического ряда, значение которого позволяет отнести номенклатурные позиции к одной из трех групп “X”, “Y”, или “Z”.

Коэффициент вариации был рассчитан на основе отгрузок за квартал по следующей формуле:

=, (9)

где V– значением коэффициента вариации статистического ряда отгрузок;