Файл: Логистический подход к управлению запасами?.pdf

Третья модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Чаще всего данная модель подходит для товаров, характеризующихся хаотичным спросом, дефицит которых крайне нежелателен. Модель работает с учетом двух основных параметров: интервал времени между заказами и пороговый уровень. В зависимости от предпосылки оформления заказа, все заказы делятся на 2 вида: плановые, осуществляющиеся в установленные периоды времени, и внеплановые, совершающиеся в моменты, когда текущий запас достигает порогового уровня. Вид заказа влияет на расчет размера заказа.

Плановый размер заказа товарно-материальных ценностей рассчитывается по следующей формуле:

=-+, (4),

Расчет внепланового заказа товарно-материальных ценностей производится следующим образом:

=-+, (5)

где РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.;

ПУ — пороговый уровень запаса, шт.;

ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.;

ТЗ — текущий запас, шт.

Как и в условиях функционирования предыдущей модели входящими параметрами являются первые четыре табличных показателя. Расчет остальных производится в соответствии с формулами.

Графическое моделирование работы данной модели представлено на рисунке 3.

Рис. 3. Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня [10, c. 232]

На рисунке 3 видно, что периодичность заказов намного выше, чем в двух предыдущих моделях, это объясняется наличием двух видов заказов. Чаще всего это влечет за собой поддержание большего объема средних запасов на предприятии в силу того, что текущий запас пополняется как в фиксированные даты, так и при достижении определенного порогового уровня, что позволяет избежать дефицитного состояния, даже при возникновении непредвиденного срыва поставок, но повышает совокупные издержки на хранение.

Наконец, последняя модель управления запасами “максимум – минимум”, в которой заказы производятся исключительно при условии, что текущий уровень запаса равен или меньше порогового уровня. В этом случае пороговый уровень выступает минимальным, а максимально желательный запас, соответственно, максимальным. Размер заказа пополняет уровень запаса до максимально желательного уровня и рассчитывается по следующей формуле:

=-, (6)

где, РЗ – размер заказа;

МЖЗ – максимально желательный запас;

Q – величина запаса к моменту поставки.

В отличие от расчета размера заказа в предыдущей системе данная модель использует прогнозируемую величину запаса на момент поставки, а не ожидаемое потребление за время поставки.

Чаще всего данная модель внедряется, когда необходимо управлять запасами дорогостоящих товаров, обладающих сложно прогнозируемым спросом. Модель подразумевает высокие издержки на транспортировку и хранение запасов, а также способность покупателя ждать необходимый товар, не переходя к конкурентам. Таким образом, для данной модели дефицитное состояние является нормальным. На рисунке 4 изображена динамика изменения уровня запасов в модели “минимум – максимум”.

Точкой заказа является пороговый уровень, который чаще всего очень низкий по сравнению с подобными уровнями запасов других моделей. Во время поставки чаще всего полностью расходуется и гарантийный запас, но учитывая характер продукции, подлежащей управлению данной системы, это не является критичным.

Рис. 4. Модели управления запасами “максимум – минимум”

В заключение, необходимо отметить, что существующие модели управления запасами часто используются предприятиями не в чистом виде, а в качестве комбинаций параметров нескольких моделей, которые отбираются на основе экспертных оценок, с учетом специфики товарной номенклатуры, характера спроса, производственных мощностей, а также степени автоматизации информационной системы и т.д.

2. Анализ управления запасами в ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова”

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

Закрытое акционерное общество (сокращенно – ЗАО) “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова” осуществляет свою деятельность в соответствии с российским законодательством [1; 2; 3].

Предприятие разрабатывает, производит и осуществляет сервисную поддержку высоковольтных вводов переменного и постоянного тока на напряжение от 20 до 1150 кВ. Предприятие является единственным в России, способным разрабатывать, производить и испытывать вводы на сверхвысокие классы напряжения [30].

Организационная структура управления предприятием представлена на рисунке 5.

Рис. 5. Организационная структура управления предприятием

Такая структура управления предоставляет оперативную реализацию управленческих решений, повышает эффективность функциональных департаментов, позволяет предприятию эффективно оперировать имеющимися ресурсами.

Данные для динамического анализа обобщающих показателей предприятия представлены в таблице 1.

Таблица 1

Динамический анализ обобщающих показателей ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова”

Из представленной таблицы 1 можно увидеть, что выручка ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова” выросла за 2019 г. с 2136815 до 2394711 тыс. руб. (+12,07%). При этом себестоимость продаж увеличилась с 766695 до 787815 тыс. руб. или на 2,75%. Так как выручка росла быстрее, чем себестоимость, темп роста валовой прибыли составил 17,28%.

Численность кадрового состава за рассматриваемый период выросла на 8 человек или 1,87%. В свою очередь, фонд заработной платы вырос на 8,21%. Объем основных средств также вырос на 89840 тыс. руб. с 652990 в 2018 г. до 742830 тыс. руб. в 2019 г.

Таким образом, можно сделать вывод, что рассматриваемое предприятия продолжает активно развиваться и наращивать объем выручки.

Данные для динамического анализа относительных показателей предприятия представлены в таблице 2.

Таблица 2

Динамический анализ обобщающих показателей ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова”

Из представленной таблицы 2 можно увидеть, что в 2019 г. чистая прибыль предприятия составила 209036 тыс. руб., что на 92146 тыс. руб. меньше, чем величина чистой прибыли 2018 г. (-30,59%).

Рентабельность продаж по чистой прибыли снизилась с 14,09 до 8,73% или на 5,37%.

Производительность труда выросла на 9,99% до 5492 тыс. руб. Параллельно с этим выросла средняя заработная плата на 1 рабочего за месяц, составив в 2019 г. 32409 руб.

Фондоотдача снижается на 0,05 до 3,22. Также снижается и фондоемкость на 0,02. А вот фондовооруженность выросла на 178 до 1704.

Конечная продукция предприятия ориентирована на строительные, научно-проектные организации, отделения железных дорог, предприятия электроэнергетики, атомные электростанции, трансформаторные заводы и т.д. Изделия широко известны не только в России, но и за ее пределами.

Будучи производственным предприятием ЗАО оперирует несколькими видами товарно – материальных ценностей (ТМЦ): сырье; незавершенное производство; готовая продукция (ГП).

Группа сырья и первичных материалов включает ряд позиций: сырье; комплектующие; тара; упаковка. Поставки вышеперечисленных позиций осуществляются ж/д и автотранспортом. Периодичность поставок определяется потребностью наличия разных видов материалов и комплектующих в соответствии с планом производства.

Для хранения всех видов товарно – материальных ценностей предприятие располагает 6 складами: 1 склад в производственном цехе площадью 400 м2, 3 закрытых под ключ склада на улице каждый по 400 м2, 2 склада под навесом на улице площадью по 600 м2 каждый. На сегодняшний день штат складских рабочих насчитывает 10 человек.

Максимальный срок между поступлением сырья и его передачей в производство составляет 1 календарную неделю. Заявка на поставку первичных материалов подается поставщику только при реальной потребности в данных ТМЦ, которая устанавливается в соответствии с годовым производственным планом. В случае, если объемы планируемого производства были изменены, ожидаемые объемы сырья также будут скорректированы пропорционально изменениям объемов производства. Такая гибкость и своевременная реакция на изменение потребностей позволяет сокращать издержки на хранение, доставку сырья, а также помогает избежать замораживания денежных средств в ТМЦ.

Следующим видом запасов ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова” является незавершенное производство. Его объемы формируются за счет времяемкого процесса производства изоляторов, общая длительность которого варьируется от 27 до 45 календарных дней, в зависимости от сложности изготовления и комплектации готовой единицы. В большинстве случаев производственный процесс состоит из 11 этапов: вытяжка, обточка, сушка, глазуровка, обжиг, сортировка, шлифовка, полировка, армирование, пропарка, испытания. Полная информация о технологическом цикле производства изоляторов не может быть опубликована ввиду ее конфиденциальности. Потенциальная возможность наличия брака учитывается в планировании объемов производства. В действительности, долгий технологический цикл усложняет процесс управления производством и запасами, так как оборачиваемость денежных вложений значительно замедляется. К тому же, наличие этапов производства, на которых изделия “отстаиваются” или сушатся, затрудняют процесс равномерного распределения производственных возможностей и загруженности рабочей силы.

Наконец, пройдя весь производственный цикл, сырье приобретает форму завершенной товарной единицы, а именно изолятора.

Готовая продукция представлена широким спектром высоковольтных изоляторов и сопутствующих комплектующих. Торговая номенклатура предприятия включает более 140 позиций, которые условно можно разделить на 9 групп в соответствии со специфическими свойствами изоляторов, например, напряжение, которое они могут выдерживать, возможность их установки на открытом воздухе, размеры и т.д. Ниже представлены группы готовой продукции:

1. Изоляторы керамические опорные стержневые армированные на напряжение свыше 1000 В для работы на открытом воздухе (ИОС).

2. Изоляторы стержневые керамические для контактной сети электрофицированных железных дорог (НСФ, ПСФ, КСФ).

3. Покрышки керамические на напряжение свыше 1000 В.

4. Изоляторы керамические проходные на напряжение свыше 1000 В (ИП, ИПУ).

5. Изоляторы керамические на напряжение свыше 1000 В (ИНЮП, ИПТ, ИПТВ, ЦФ).

6. Изоляторы керамические опорные армированные на напряжение свыше 1000 В для работы в помещении (ИОР).

7. Корпуса керамические типа КФ для предохранителей на напряжение до 1000 В (КУФ, КФ).

8. Втулки, трубки.

9. Изоляторы линейные штыревые фарфоровые типа ШФ (ШФ).

На диаграмме представлены доли реализованных объемов разных товарных в штуках за 2019 год (рисунок 6)

Рис. 6. Структура отгрузок за 2019 г., штуки

Нетрудно заметить, что более 50% от всего объема реализуемой продукции составляет группа КУФ и КФ за рассматриваемый период было продано 279099 штук. 11% принадлежит группе ИП и ИПУ, общие отгрузки в количественном измерении составили 57763 штуки. Объемы отгрузок четырех групп готовой продукции, такие как ИНЮП, ИОР, ИОС, ШФ имеют от 5% до 14%. Остальные три группы имеют доли равные 1% и менее, то есть за взятый период было реализовано от 914 до 6292 штук.

Однако если представить количество реализованной продукции в рублях, то можно увидеть совершенно другу картину (рисунок 7).

Рис. 7. Структура отгрузок по видам продукции за 2019 г., руб.

Почти 70% занимает группа ИОС и С, так как в денежном выражении было отгружено готовой продукции на 212228990 рублей. 19% реализации приходится на группу ИП и ИПУ, что составляет 58819370 рублей, по 3% и менее приходится на остальные группы, и выручка от их продажи варьируется от 355865 рублей до 11098322 рубля.