Файл: Логистический подход к управлению запасами?.pdf

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность данной темы обусловлена тем, что логистический подход к управлению запасами, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Высокие темпы инфляции, снижение спроса на продукцию и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к материальным запасам, искать новые источники их пополнения, изучать феномен эффективности их использования и внедрять научный подход к управлению запасами. Поэтому для промышленных предприятий все возможные способы рационального расходования средств приобретают все большую значимость.

Анализ степени научной разработки проблемы показал, что тематика применения логистического подхода к управлению запасами сегодня представляет интерес для многих ученых. Однако, несмотря на безусловные достижения в исследовании актуальных проблем, в их трудах недостаточно освещаются вопросы развития применения ведущих методов управления запасами в нашей стране. Теоретическим основам рассматриваемой проблематики посвящены научные труды и публикации таких авторов как Яровой А.М., Динукова О. А., Токманев С.В., Копёнкина И.Б., Яковенко Н.А. и других.

Целью исследования является анализ и формирования эффективного логистического подхода к управлению запасами предприятия на примере ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова”.

Для достижения цели, необходимо выполнить ряд задач:

- раскрыть теоретические аспекты логистического подхода к управлению запасами на предприятии;

- проанализировать эффективность существующего управления запасами в ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова”;

- разработать рекомендации по формированию эффективного логистического подхода к управлению запасами на рассматриваемом предприятии;

- оценить эффективность предложенных мероприятий.

Объектом исследования является запасы ЗАО “Московский завод “Изолятор” им. А.Баркова”.

Предмет исследования – комплекс мер по управлению запасами предприятия.

В процессе исследования применялись следующие методы: анализ и синтез, изучение документов, наблюдение, сравнение, экономико-статистические методы исследования, ситуационное исследование, расчет коэффициентов, моделирование и другие.

Информационная база работы включает труды ведущих отечественных и зарубежных авторов, а также статьи, опубликованные в периодических изданиях посвященные теме исследования.

---

Курсовая работа состоит из введения, трех разделов основной части, заключения, списка использованной литературы и приложений.

1. Теоретические аспекты логистического подхода к управлению запасами на предприятии

1.1. Сущность категории “запас”, их роль в функционировании логистической системы

Несмотря на многогранность и комплексность явления запасов, большинство авторов придерживаются очень простого определения понятия запасов - это товарно – материальные ценности, которые ожидают потребления. Похожее определение запасов О. А. Динукова характеризует их как “то, что приготовлено для последующего потребления или перемещения” [5, c. 7]. Следует отметить, что отличительным признаком запасов является их свойство “ждать” их вовлечения в последующие производственные или иные процессы.

По мнению С.В. Токманева, “запасы могут представлять информацию, финансы и даже нематериальные ценности, например, энергия, здоровье человека, однако в логистике понятие “запас” подразумевает составляющие материального потока, то есть товарно – материальные ценности” [20, c. 10].

Большинство организаций имеют запасы независимо от вида деятельности, будь то завод или банк, но наиболее значимую роль они играют на производственных предприятиях, в оптовых и розничных торговых компаниях, в сфере логистического обслуживания. Содержание запасов влечет за собой ряд издержек. В общем виде их можно представить следующим образом:

- издержки на содержание склада;

- издержки на обеспечение движения запаса;

- издержки на обслуживание запаса;

- издержки, связанные с возможными рисками;

- альтернативные издержки [26, c. 159].

Необходимо отметить, что распределение категорий издержек в ту или иную группу может зависеть от индивидуального решения руководства предприятия.

Другая классификация издержек включает в себя также две группы: прямые и косвенные затраты.

---

К первой группе относятся издержки, которые составляют часть стоимости имеющегося запаса. Таким образом, прямые издержки включают в себя:

1) стоимость запасов (капитальные затраты),

2) издержки на хранение,

3) стоимость обслуживания запаса,

4) убытки от порчи, потери, морального старения и краж запасов [27, c. 69].

Ко второй группе классификации относятся издержки, которые не учитываются в конечной стоимости продукта. Например, оплата счетов за предоставление коммунальных услуг, затраты на поиск поставщика, затраты на маркетинговые исследования рынка, ремонт вспомогательных помещений склада и т.д.

Образование большого количества разного рода издержек не останавливает предприятия создавать материальные запасы. Зачастую компании генерируют колоссальные объемы запасов, преследуя разные цели. В настоящее время наиболее часто встречаемыми целями являются следующие:

- повышение производственной эффективности;

- повышение или сохранение уровня потребительского сервиса;

- страхование сбоев в поставках;

- защита от изменения закупочных цен;

- получение скидок за счет оптовых закупок;

- экономия на транспортировке [21, c. 152].

Запасы благоприятно влияют на повышение эффективности производства за счет снижения себестоимости при безостановочном производстве, исключая простой оборудования, также, за счет своевременного выполнения производственного графика даже при срывах поставок и сокращения издержек, связанных с привлечением дополнительного оборудования и рабочей силы при повышении спроса [4, c. 26].

Для полноценного понимания сущности запасов, необходимо изучить их виды, так как они создаются для достижения совершенно разных целей и выполняют отличные друг от друга функции. На сегодняшний день существует множество классификаций запасов, которые отличаются признаком формирования видов запасов. По видам товарно – материальных ценностей выделяют следующие группы: сырье и материалы, незавершенное производство, готовая продукция [23, c. 76].

Сырье и материалы используются для производства готовой продукции, запасы незавершенного производства (НЗП) определяются как единицы, находящиеся в производственном процессе, изготовляемые из сырья и переходящие в состояние готовой продукции (ГП), которая, в свою очередь, представлена в виде продуктов, предназначенных для продажи потребителю.

По месту нахождения запасы подразделяются на: производственные и товарные [19, c. 234].

---

Таким образом, можно сделать вывод о том, что запасы могут приносить организации как конкурентное преимущество в виде независимости от поставщиков и колебаний спроса потребителей, так и затормаживать темпы повышения качества продукции и препятствовать внедрению инноваций ввиду концентрации внимания на сбыте имеющихся ресурсов, а не инвестировании в новые виды продукции и развитие собственной деятельности.

1.2. Логистические модели управления запасами на предприятии

Сегодня имеется четыре сформировавшихся логистические модели управления запасами:

1) Модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

2) Модель управления запасами с фиксированным интервалом между заказами.

3) Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.

4) Модель управления запасами “максимум – минимум” [7, c. 155].

В результате функционирования данных моделей предприятие получает возможность регулирования уровня запасов путем расчета размера поставки, даты заказа и даты прихода продукции с учетом возможных изменений в длительности поставки и объемов спроса. Определяющими параметрами моделей управления запасами на промышленном предприятии являются:

- спрос: характер спроса, динамика его изменения;

- заказ: размер заказа, дата оформления заказа и т.д.;

- поставка: способ поставки, дата поставки, время возможной задержки и др.;

- запас: уровень текущего запаса, среднего, гарантийного и максимального желательного запаса [9, c. 90].

Рассмотрим каждую модель по отдельности. Рассматривая первую систему, нетрудно определить ее основной параметр, исходящий из названия - система управления запасами с фиксированным размером заказа. Действительно, размер заказа в условиях функционирования данной модели рассчитывается один раз и является постоянным. Расчет размера заказа осуществляется по формуле Вилсона:

= , (1)

где Q - оптимальный объем заказа, шт.;

A — стоимость выдачи одного заказа, руб.;

S — потребность в данном товаре за определенный промежуток времени, шт.;

I – затраты, которые необходимы на хранение единицы запаса, руб./шт..

Стоимость выдачи заказа является фиксированной, и чаще всего определяется экспертным методом или берется из данных бухгалтерского учета. Оптимальный размер заказа способствует снижению издержек на хранение при сохранении качества продукции. Максимально желательный запас, в свою очередь, выступает неким ориентиром, при котором складские помещения используются эффективно и переменные затраты снижаются.

---

Графическая иллюстрация данной модели управления запасами представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Модель управления запасов с фиксированным размером заказа [10, c. 230]

График демонстрирует динамику изменения уровня запасов с течением времени. Данная модель демонстрирует наибольшую эффективность, когда объектом управления являются дорогостоящие товары, характеризующиеся высоко колеблющимся спросом.

Вторая модель носит название модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Само название говорит об основном расчетном параметре данной модели. В данном случае главную роль играет период времени между заказами, тогда как оптимальный размер заказа позволяет определить оптимальный интервал. В силу того, что предпосылкой для оформления заказа является временная дата, пороговый уровень в данной модели не учитывается.

Расчет интервала времени между оформлением заказов производится по формуле:

, (2)

где Т — интервал времени между заказами, дни;

N — количество рабочих дней в периоде, дни;

Q — оптимальный размер заказа, шт.;

S - потребность в товарно – материальных ценностях за определенный период, штуки.

Размер заказа в условиях функционирования данной модели на предприятии рассчитывается для каждого заказа. Главным условием его величины является способность пополнить текущий запас до максимально желательного уровня:

=-+, (3)

где РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.;

ТЗ — текущий запас, шт.;

ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Графическое моделирование работы данной модели представлено на рисунке 2.

Рис. 2. Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами [10, c. 231]

Как видно на рисунке в данной модели отсутствует пороговый уровень запаса, так как точкой возобновления запаса является не его текущий уровень, а фиксированная дата заказа. Потребление во время срывов поставок компенсируется наличием гарантийного запаса, позволяя системе избежать дефицитного состояния. Также, рассчитываемый для каждой поставки размер заказа дает возможность пополнять запас как можно ближе к максимально желательному запасу, даже при наличии срывов поставок. Чаще всего данную модель управления запасами внедряют при работе с дешевыми товарами, спрос на которые можно охарактеризовать как стабильный, издержки на хранение низки.

---