Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

80

Рис. 1.30. Образцы для испытания мастики 

на прочность сцепления с основанием: 

1 — подложка; 2 — отрывной элемент

Образцы устанавливают в приспособление разрывной машины и к 

ее верхнему захвату крепят отрывной элемент с помощью имеющегося 
в нем отверстия, а затем приводят в действие механизм растяжения. 
Скорость перемещения подвижного захвата составляет 25 мм/мин. В 
момент разрыва фиксируют максимальное усилие и характер разруше-
ния образца.

Прочность сцепления с основанием (R

сц

), МПа (Н/мм

2

), вычисляют 

по формуле

сц

,

P

R

S

=  (1.14)

где Р — максимальное усилие разрыва, Н;

S — площадь склеивания, мм

2

.

В расчет принимают результаты испытаний образцов, разрушение 

которых произошло по материалу покрытия или по месту контакта по-
крытия и подложки.

•  Прочность сцепления между слоями определяется на образцах-ква-

дратах, наклеенных на бетонные плитки размером 50×30×15 мм (класс 
бетона В15). Стороны квадрата и плитки должны быть параллельны, а 
расстояние от края квадрата до края плитки составляет около 10 мм.

81

При определении прочности сцепления между слоями рулонный ма-

териал — рулонный материал в середину каждого из двух подготовлен-
ных квадратов наносят мастику, накладывают их друг на друга кресто-
образно и прижимают грузом. Излишки мастики удаляют ножом или 
хлопчатобумажной тканью.

При определении сцепления между слоями рулонный материал — 

бетон на подготовленный квадрат и чистую бетонную плитку наносят 
мастику, накладывают их друг на друга крестообразно и прижимают 
грузом. Излишки мастики удаляют.

Испытания проводят по той же методике, что и определение проч-

ности сцепления с основанием. Скорость перемещения подвижного за-
хвата составляет 25 мм/мин.

Прочность сцепления между слоями и между слоем и основанием 

(R

пр

), МПа (Н/мм

2

), вычисляют по формуле

пр

пр

,

P

R

S

=

 (1.15)

где P

пр

 — максимальное усилие отрыва, Н;

S — площадь склеивания, определяемая площадью штампа, мм

2

.

•  Про чность на сдвиг клеевого соединения определяют на образцах-

полосках размерами 120×50 мм, вырезанных в продольном направлении 
из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов, и размера-
ми 120×25 мм, вырезанных из рулонных полимерных материалов. Две 
полоски склеивают мастикой внахлест на участке 30×50 мм или 30×25 мм 
в зависимости от вида материала, предназначенного для склеивания. 
Образцы помещают в захваты разрывной машины по установочным 
меткам, нанесенным на расстоянии 25 мм от зоны склейки, совместив 
продольные оси образца и захватов. Затем приводят в действие меха-
низм растяжения. При определении прочности на сдвиг рулонных би-
тумных и битумно-полимерных материалов скорость перемещения под-
вижного захвата составляет 50 мм/мин, полимерных материалов — 
500 мм/мин. В момент разрыва фиксируют максимальное усилие.

Прочность на сдвиг клеевого соединения (r), Н/м, вычисляют по 

формуле

82

,

F

r

l

=  (1.16)

где F — максимальное усилие разрыва, Н;

l — ширина полоски, м.
• Водопоглощение определяют испытанием образцов размерами 

50×50 мм, изготовленных из мастики в соответствии с НД на мастику 
конкретного вида. Образец взвешивают (m

1

) и помещают в сосуд с во-

дой таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм. Об-
разец выдерживают в течение времени, указанного в НД на мастику 
конкретного вида. Затем образец извлекают из воды, осушают и взве-
шивают (m

2

). Время с момента извлечения образца из воды до взвеши-

вания не должно превышать 60 с.

Водопоглощение (W), % по массе, вычисляют по формуле

2

1

1

100 %,

m

m

W

m

−

=

 (1.17)

где m

1

 — масса сухого образца, г;

m

2

 — масса образца после заданной выдержки в воде, г.

• Водонепроницаемость мастик оценивают отсутствием пропуска-

ния воды через образец размером 150×150 мм за определенное время 
под давлением, указанным в НД на мастику конкретного вида (до 0,3 
МПа), по методике, аналогичной методике определения водонепрони-
цаемости рулонных гидроизоляционных материалов (см. раздел 1.1.1).

Гибкость на брусе определяют на образцах размером 120×20 мм, из-

готовленных из мастики в соответствии с НД на мастики конкретного 
вида, по методике, аналогичной методике испытания рулонных кро-
вельных и гидроизоляционных материалов (см. раздел 1.1.1).

Физико-механические характеристики битумных и битумно-
полимерных мастик и области применения

•  Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст) — холод-

ная однокомпонентная мастика на основе СБС-модифицированного 
битума. Обладает повышенным относительным удлинением при раз-

83

рыве, низкой температурой гибкости на брусе и высокой теплостойко-
стью. Мастику можно наносить любым способом — кистями, шпателем, 
наливом, распылением. По вязкости Техномаст напоминает густую 
масляную краску, однако после высыхания становится прочным рези-
ноподобным материалом с высокими эксплуатационными характери-
стиками. Применяется для устройства мастичных и ремонта всех видов 
кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без 
них), а также гидроизоляционной защиты строительных конструкций 
и антикоррозионной обработки металлических поверхностей.

•  Мастика для кровельных и гидроизоляционных работ ТЕХНО-

НИКОЛЬ № 31 — холодная двухкомпонентная мастика, получаемая пу-
тем диспергирования битумов в водном растворе эмульгаторов с моди-
фикацией латексом. Покрытие из мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 31 обла-
дает высокой прочностью на разрыв, водонепроницаемостью, 
сохраняет свои свойства при периодическом и постоянном контакте с 
влагой, обладает стойкостью к образованию плесени, грибков, микро-
организмов, выдерживает резкие температурные перепады, что позво-
ляет использовать ее в различных климатических поясах. Мастику мож-
но укладывать на любые жесткие основания (железобетон, цементная и 
асфальтобетонная стяжка, листы из асбестоцемента, древесина, уста-
ревшие покрытия мастичной и рулонной кровли). Применяется для 
устройства мастичных и ремонта всех видов кровель (в сочетании 
со стеклотканью, рулонными материалами и без них), устройства за-
щитных слоев кровли, гидроизоляционной защиты строительных 
конструкций. 

•  Горячая кровельная мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 (Эврика) из-

готавливается из СБС-модифицированного битума и минеральных на-
полнителей. Температура размягчения мастики составляет +105 °С, 
глубина проникновения иглы при 25 °С — 50 мм

–1

. Мастика разогрева-

ется до температуры (160—180) °С и наносится в жидком виде на пред-
варительно огрунтованное битумным праймером основание при по-
мощи шпателя или кисти. Мастика имеет хорошую адгезию к бетону, 
кирпичу, неокрашенным металлам, обладает стойкостью к перепадам 
температуры, влажности, образованию плесени, грибков, микроорга-
низмов. Применяется при устройстве мастичных и ремонте всех видов 
кровель, устройстве защитных слоев кровли, а также для выравнивания 

84

оснований (из цементно-песчаной стяжки, плит из бетона, асфальтовых 
стяжек) и приклеивания битумных и битумно-полимерных рулонных 
материалов к основанию.

•  Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 (Вишера) — хо-

лодная многокомпонентная мастика на основе СБС-модифицированного 
битума. Применяется для приклеивания рулонных битумных и битум-
но-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов к бетон-
ным, металлическим, цементно-песчаным и другим поверхностям.

•  Мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) — 

холодная многокомпонентная мастика на основе СБС-модифициро-
ванного битума. Используется для проклеивания швов плиток гибкой 
черепицы, приклеивания гибкой черепицы к ендове, карнизам и фрон-
тонам, а также приклеивания материалов на битумной основе к кирпич-
ным, бетонным, металлическим, деревянным, керамическим и другим 
поверхностям. Благодаря низкому содержанию растворителя (менее 
25 % по массе) и специальных добавок мастика обладает высокой вяз-
костью, что позволяет ей хорошо держаться на вертикальных поверх-
ностях и исключает сползание посыпки.

•  Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ № 27 производится на 

основе битума, наполнителей и специального органического раство-
рителя, не разрушающего полистирол. Предназначена для приклеива-
ния плит из экструзионного пенополистирола к битумным, битумно-
полимерным изоляционным материалам, а также к бетонным, металли-
ческим, деревянным поверхностям. Мастика наносится в виде точек или 
полос при помощи шпателя.

•  Защитная алюминиевая мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 57 содержит 

алюминиевый пигмент. Во время высыхания мастики, пока раствори-
тель еще не испарился, «чешуйки» алюминиевого пигмента всплывают 
на поверхность мастики и образуют светоотражающее покрытие. Пред-
назначена для защиты кровли от нагрева и ускоренного старения под 
действием УФ-излучения. Применяется для устройства защитного слоя 
на новых битумных, битумно-полимерных мастичных кровлях, восста-
новления защитного слоя на старых битумных, битумно-полимерных 
мастичных и рулонных кровлях, защиты металлических кровельных 
покрытий от коррозии.

Физико-механические характеристики битумных и битумно-поли-

мерных мастик представлены в табл. 1.23.