Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

20

а

б

в

Рис. 1.5. Основы из стеклянных волокон: 

а — стеклохолст; 

б — мягкая стеклоткань; в — каркасная (ровинговая) стеклоткань

Удлинение при разрыве материала, произведенного на основе из сте-

клохолста, не превышает 2 %. Такие разрывные характеристики недо-
статочны для сдерживания деформаций, возникающих в основании 
(стяжке, бетонных плитах) под кровлю. Поэтому его используют в кро-
вельных конструкциях с незначительными деформациями.

Мягкая (гладкая) стеклоткань состоит из переплетенных стеклян-

ных нитей (рис. 1.5, б). Применяется в основном при производстве не-
дорогих битумных кровельных материалов. Основа материала практи-
чески не пропитывается битумным вяжущим, что приводит к образо-
ванию слабой связи между верхним и нижним покровными слоями 
материала. Характерным признаком материала на мягкой стеклоткани 
является «плоский» рулон. Такие материалы не могут храниться и 
транспортироваться в вертикальном положении, так как рулоны дефор-
мируются и на их углах могут образоваться трещины. При отрицатель-
ных температурах материал достаточно легко расслаивался по основе.

Каркасная (ровинговая) стеклоткань — самая прочная из использу-

емых основ (рис. 1.5, в). Разрывная нагрузка составляет не менее 800 H/5 
см в продольном направлении и 1300 Н/5 см — поперек рулона. Основа 
состоит из тонких стеклонитей, переплетенных с плоскими ровингами 
(жгутами, получаемыми сращиванием нескольких стеклонитей). В от-
личие от тонких продольных нитей ровинги хорошо пропитываются 
битумом. Благодаря этому в материале образуется прочная связь между 
нижним и верхним покровными слоями, а рулон приобретает необхо-
димую каркасность и может транспортироваться в вертикальном по-
ложении.

Битумные и битумно-полимерные материалы с основой из каркас-

ной стеклоткани обладают достаточной эксплуатационной надежно-

21

стью. Срок эксплуатации таких рулонных материалов составляет до 
30 лет.

Материалы с основой из стеклоткани применяются при устройстве 

и ремонте кровель по жесткому основанию (цементно-песчаным стяж-
кам, стяжкам из асфальтобетона, бетонным плитам перекрытия).

Произведенные на стеклоосновах материалы (стеклохолст, каркас-

ная стеклоткань) имеют высокую стабильность геометрических разме-
ров при укладке и последующей эксплуатации. Однако их не рекомен-
дуется применять при устройстве инверсионных и эксплуатируемых 
кровель. В этих случаях предпочтительно применять материалы с осно-
вой из полиэфирного нетканого полотна (полиэстера).

Основа из полиэфирных волокон — наиболее прочная и долговечная 

каркасная основа. Состоит из хаотично ориентированных полиэфир-
ных волокон, скрепленных между собой связующим (рис. 1.6, а). По-
лиэфирная основа может иметь разную поверхностную плотность и, 
соответственно, разные характеристики. Так, например, материал на 
полиэфирной основе плотностью 180 г/м

2

 имеет разрывную силу при 

растяжении около 700 Н/5 см в продольном и 500 Н/5 см в поперечном 
направлениях, относительное удлинение при разрыве — 50 %. При по-
верхностной плотности основы 250—320 г/м

2

 разрывная сила при рас-

тяжении составляет соответственно не менее 900—1000 Н/5 см, а от-
носительное удлинение при разрыве — 30—40 %.

а

б

Рис. 1.6. Основы из полиэфирных волокон: 

а — нетканое полиэфирное полотно; 

б — полиэфирное полотно, армированное стеклонитями

При меньших плотностях полиэфирной основы материал имеет 

меньшие разрывные характеристики. Принципиальным отличием по-
лиэфира от других основ является его большое относительное удлине-
ние при разрыве (от 30 до 60 %). Такие характеристики позволяют ис-
пользовать материалы на полиэфирной основе в конструкциях, где ве-

22

роятны значительные деформации кровельного ковра. Кроме того, 
полиэфир обладает стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлори-
дов и сульфатов.

Для производства битумно-полимерных материалов, предназначен-

ных для механической фиксации к основанию и укладки на мастики, 
применяют полиэфиры, армированные стеклонитями вдоль и поперек 
полотна. Это повышает механическую стойкость материала к разрыву 
в месте установки элемента крепления и придает материалам дополни-
тельную жесткость при укладке (рис. 1.6, б).

 Защитные  посыпки

Покрытие крыш подвержено механическим воздействиям из-за су-

точных колебаний температуры, атмосферных осадков, ветров, солнеч-
ной радиации, а иногда и вредных выбросов промышленных предприя-
тий, что ускоряет старение битумного кровельного материала.

Для повышения атмосферостойкости и защиты от механических по-

вреждений лицевая сторона рулонного материала покрывается «брони-
рующей» крупно- или мелкозернистой посыпкой. Для предотвращения 
слипания поверхностей полотна в рулоне на нижнюю сторону наносят 
полимерную пленку.

Для получения минеральной посыпки могут быть использованы раз-

личные минералы и горные породы: базальт, сланец, асбестовая галь 
(или асбогаль, отход рудной массы при выработке асбеста), вермикулит, 
гранит и др. (рис. 1.7). Порода должна быть твердой, химически инерт-
ной, не прозрачной для ультрафиолета, а также не образующей высолов 
и пыли. В качестве пылевидной посыпки чаще всего применяют поро-
шок из известняка или талька.

Посыпки выполняют и эстетические задачи — окрашенные грануля-

ты и порошки придают кровле более привлекательный вид. Наибольшее 
распространение получили посыпки серого (гранит, сланец, асбогаль), 
песчаного (песок), черного (сланец), красного и зеленого (базальт, гра-
нит окрашенные), золотистого и бурого (вермикулит) цветов. Окрашен-
ная посыпка не только улучшает внешний вид кровельного материала, 
но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лу-
чей, ускоряющих его старение. Так, красная посыпка отражает до 15 % 
лучей, зеленая — до 20 %, а серебристая — до 40 % [57].

23

а

б

в

Рис. 1.7. Защитные посыпки на рулонных 
материалах: 

а — гранитная; б — вермикулитовая; 

в — сланцевая; г — асбестовая галь (асбогаль)

г

Защитные посыпки из различного сырья имеют свои физико-меха-

нические характеристики и технологические особенности. Так, напри-
мер, низкая адгезия посыпки к битумному вяжущему с последующим 
ее осыпанием может привести к засорам систем водостока и дренажа, а 
также к ухудшению внешнего вида. Наибольшую адгезию имеют по-
сыпки из базальта, сланца, асбогали.

Наибольшей светостойкостью и высокой цветоустойчивостью об-

ладают посыпки, изготовленные из окрашенной базальтовой крошки.

Наплавляемые рулонные битумные материалы

Существенно облегчить и ускорить устройство кровельного ковра, а 

также создать возможность работы при относительно низких темпера-
турах позволил выпуск наплавляемых рулонных материалов. Такие ма-
териалы, в отличие от ненаплавляемых, имеют дополнительный слой из 
приклеивающей битумной мастики. Полотна приклеиваются к подго-
товленному основанию путем оплавления мастичного слоя газовой го-

24

релкой. Наплавляемые кровельные материалы изготавливаются из 
окисленного или модифицированного битума на стекло- и полимерных 
основах.

Маркировка кровельных рулонных материалов

Маркировка кровельных рулонных материалов содержит:
• наименование материала;
•  марку материала: К — материал применяется для устройства верх-

него слоя кровельного ковра, защищает от воздействия солнца; П — ма-
териал применяется в качестве нижних слоев в многослойном кровель-
ном ковре и для устройства гидроизоляции строительных конструкций;

•  тип основы: Э — полиэфирное полотно, Х — стеклохолст, Т — кар-

касная стеклоткань, C — мягкая стеклоткань;

•  обозначение покрытия, нанесенного на верхнюю поверхность ру-

лонного материала: К — крупнозернистая посыпка; М — мелкозерни-
стая посыпка; П — полимерная пленка;

•  обозначение покрытия, нанесенного на нижнюю поверхность ру-

лонного материала: П — полимерная пленка; М — мелкозернистая по-
сыпка; В — вентилируемый слой (полоски из битумно-полимерного 
вяжущего, пространство между которыми заполнено крупнофракцион-
ным песком; вся поверхность покрыта тонкой полимерной пленкой).

Пример обозначения кровельного рулонного материала:

Техноэласт  К  ЭКП

Техноэласт  К  ЭКП

1

2 3 4 5

1 — Техноэласт — наименование материала;
2 — К — марка материала;
3 — Э — полиэфирное полотно;
4 — К — крупнозернистая посыпка;
5 — П — полимерная пленка.

В маркировке могут быть также указаны вид и цвет посыпки. Напри-

мер, сланцевая посыпка серого цвета.