Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

25

Основные показатели качества и методы испытаний 

рулонных материалов

Оценку качества рулонных кровельных материалов производят в со-

ответствии с ГОСТ 2678—94* [14] по следующим основным показате-
лям: гибкости на брусе, водонепроницаемости, водопоглощению, тепло-
стойкости, разрывной силе при растяжении, относительному удлине-
нию при разрыве и др.

Допускается также применение стандартов, гармонизированных с 

требованиями европейских норм (ГОСТ Р ЕН) при использовании кро-
вельных и гидроизоляционных рулонных битумосодержащих материа-
лов, производимых в Российской Федерации и странах ЕС, в тех случа-
ях, когда это технически и экономически целесообразно.

•  Стойкость к низким температурам, или гибкость на брусе — ми-

нимальная температура, при которой образец материала не трескается 
при загибе вокруг бруса, изготовленного из твердой древесины, пласт-
массы или другого материала низкой теплопроводности и имеющего с 
одной стороны закругление радиусом R (рис. 1.8). Радиус закругления 
бруса находится в пределах 5—25 мм и указывается в НД на продукцию 
конкретного вида.

100

100

d

R

Рис. 1.8. Брус для испытания рулонных материалов 

на стойкость к низким температурам

Испытание проводят на трех образцах размерами 150×20 мм, выре-

занных в продольном направлении. Образцы и испытательный брус по-
мещают в морозильную камеру, холодильник или охлаждающую смесь 
и выдерживают при заданной температуре в течение 20 мин. По истече-
нии заданного времени образец и испытательный груз извлекают из ис-

26

пытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса ниж-
ней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины 
образца. Свободный конец образца изгибают в течение 5 с вокруг за-
кругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (об-
разец принимает U-образную форму). Производят контроль внешнего 
вида образца. Время с момента извлечения образца из испытательной 
среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

Образец считают выдержавшим испытание, если на его лицевой сто-

роне не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и отслаивание 
вяжущего или посыпки.

Определение гибкости при пониженных температурах в соответ-

ствии с ГОСТ Р ЕН 1109—2009 [33] заключается в следующем.

Для проведения испытаний готовят две серии по пять образцов для 

испытания лицевой и нижней сторон образца. Образцы размером 
140×50 мм вырезают таким образом, чтобы больший размер был рас-
положен в продольном направлении полотна материала.

Испытание проводят с использованием изгибающего приспособле-

ния, состоящего из двух фиксированных цилиндров диаметром 20 мм 
и расположенного между ними вертикально перемещающегося цилин-
дрического стержня диаметром 30 мм для изгибания образца (рис. 1.9, а). 
Допускается вместо стержня использовать полуцилиндрический брус с 
закруглением радиусом 15 мм. Расстояние а между цилиндрами может 
регулироваться, что позволяет изменять зазор между цилиндрами и из-
гибающим стержнем в зависимости от толщины испытуемого образца. 
Изгибающее приспособление помещено в ванну с охлаждающей жидко-
стью, температура которой может регулироваться в диапазоне от +20 °С 
до –40 °С.

Образцы устанавливают в устройство с охлаждающей жидкостью 

между цилиндрами и изгибающим стержнем испытуемой стороной 
вверх при заданной температуре, указанной в нормативных или техни-
ческих документах на материалы конкретных видов (см. рис. 1.9, а). За-
тем изгибающий стержень приводят в движение вертикально вверх по 
отношению к испытуемому образцу со скоростью 360 мм/мин, при этом 
образец изгибается по полуокружности стержня. Движение стержня 
заканчивают на расстоянии 30 мм от верхней поверхности цилиндров 
(рис. 1.9, б).

27

Рис. 1.9. Конструкция и принцип действия изгибающего приспособления: 

а — подготовка и начало испытания; б — конец испытания; 1 — охлаждающая 

жидкость; 2 — изгибающий стержень; 3 — фиксированный цилиндр; 4 — термодатчик

Контролируемая поверхность образца должна находиться над уров-

нем охлаждающей жидкости; если этого не происходит, то уровень жид-
кости необходимо снизить. Наличие трещин устанавливают осмотром 
образца невооруженным глазом. Время после завершения движения 
изгибающего стержня и до конца осмотра не должно превышать 10 с. 
Наличием трещин считается один или более разрывов в покровном слое 
образца материала до основы (для основных материалов) или разрыв 
образца материала по всей его толщине (для безосновных материалов). 
Материал считают выдержавшим испытание на гибкость при заданной 
температуре, если не менее четырех из пяти испытанных образцов не 
образовали трещин на испытуемой стороне образца. Результаты испы-
таний оценивают отдельно для каждой из сторон полотна материала.

• Водонепроницаемость — сопротивление материала прониканию 

воды при заданном давлении.

Согласно ГОСТ 2678—94* [14] водонепроницаемость кровельного 

материала оценивают отсутствием пропускания воды через образец за 
определенное время под давлением не менее 0,001 МПа (10 см вод. ст.), 
а для гидроизоляционных — при давлении до 0,3 МПа (30 м вод. ст.).

Испытание проводят на трех образцах размерами 150×150 мм.
Для определения водонепроницаемости кровельных материалов на 

подставку помещают стеклянную пластинку, сверху — фильтровальную 

28

бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лице-
вой стороной вверх. В центр образца устанавливают стальную трубу 
диаметром 100—110 мм, толщиной 1,5—2,5 мм, длиной не более 120 мм. 
Для создания давления 0,001 МПа (10 см вод. ст.) в трубу наливают воду 
высотой 100 мм, количество которой поддерживают на постоянном 
уровне в течение времени, установленного в нормативной документа-
ции (НД) на конкретный материал. Через каждые 24 ч проверяют на-
личие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении при-
знаков воды испытание прекращают.

Образец считается выдержавшим испытание, если в течение 72 ч он 

оставался водонепроницаемым (для конкретных видов материалов в 
НД может быть указано иное время испытания, но не менее 72 ч).

Для определения водонепроницаемости гидроизоляционных матери-

алов образец материала с расположенной над ним сеткой толщиной 
3—4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм подвергают воздей-
ствию воды при давлении, заданном в НД на продукцию конкретного 
вида в течение заданного времени, после чего оценивают водонепрони-
цаемость образца. Образец считают выдержавшим испытание, если в 
течение 2 ч при заданном давлении на его поверхности не появится вода 
(для конкретных видов материалов в НД может быть указано иное вре-
мя испытания, но не менее 2 ч).

В соответствии с ГОСТ Р ЕН 1928—2009 [35] в зависимости от вида 

испытуемого материала используют два метода испытания.

Метод А используют для материалов, предназначенных для эксплу-

атации в условиях низких давлений воды, например, для устройства 
верхних и нижних слоев кровельного ковра или пароизоляционного 
слоя. Испытание проводят на круглых образцах диаметром 200 мм. Об-
разец испытывают при давлении не более 60 кПа (0,06 МПа) в течение 
24 ч. По данному методу определяют способность материала обеспечить 
отсутствие изменения цвета фильтровальной бумаги, находящейся над 
испытуемым образцом, в течение всего времени испытания при задан-
ном давлении. Образец считается выдержавшим испытание, если на 
верхнем листе фильтровальной бумаги не наблюдается изменения 
цвета. 

Метод В используют для материалов, предназначенных для эксплу-

атации в условиях высоких давлений воды, например, для устройства 
кровель специального назначения, гидроизоляции тоннелей и резерву-

29

аров. Испытание проводят на круглых образцах диаметром, равным 
внешнему диаметру диска с прорезями (≈ 130 мм). По данному методу 
определяют снижение заданного давления не более чем на 5 % от на-
чального значения и отсутствие следов проникания воды. Материал 
считается водонепроницаемым, если все испытуемые образцы после 
испытания остались водонепроницаемыми.

• Водопоглощение определяют выдерживанием в воде трех образцов 

материала размерами 100×100 мм [14]. Перед испытанием посыпки и 
пленку с образцов счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой.

Подготовленный образец взвешивают (m

1

), а затем погружают на 

60 с в сосуд с водой, после чего его извлекают из воды, вытирают хлоп-
чатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30—60 с 
и взвешивают (m

2

). Затем образец снова помещают в воду таким обра-

зом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм, и выдерживают в 
течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида. По-
сле этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (m

3

). Вре-

мя с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно 
превышать 60 с.

Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют по формуле

3

2

1

100 %,

m

m

W

m

−

=

 (1.2)

где m

1

 — масса сухого образца, г;

m

2

 — масса образца после одноминутной выдержки в воде, г;

m

3

 — масса образца после заданной выдержки в воде, г.

• Теплостойкость — устойчивость к действию повышенных темпе-

ратур.

Теплостойкость определяют испытанием в сушильном шкафу трех 

образцов материала размерами 100×50 мм, вырезанных в продольном 
направлении [14]. Сушильный шкаф нагревают до температуры, ука-
занной в НД на продукцию конкретного вида. Образцы материала под-
вешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от 
стенок шкафа и выдерживают в сушильном шкафу при заданной темпе-
ратуре в течение времени, установленного в НД на данный материал. 
Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и осматривают. Образец 
считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его по-