Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

275

3) органогенные породы — образовались из останков животных и рас-

тений. Для получения облицовочных материалов наибольшее распро-
странение из этой группы получил известняк-ракушечник.

•  Метаморфические горные породы образовались в толще земной 

коры преобразованием магматических и осадочных горных пород под 
влиянием высоких температур и давления. К основным горным породам 
этой группы относятся:

– мрамор — образовался путем перекристаллизации известняков и 

доломитов; имеет зернисто-кристаллическое строение, высокую проч-
ность (до 300 МПа), плотность (2,8 г/см

3

), хорошо поддается обработке, 

легко полируется;

– гнейсы — по составу сходны с гранитом; образовались из кварцево-

пылеватых пород и имеют сланцевое строение; обладают высокой проч-
ностью (до 200 МПа), плотностью (2,6 г/см

3

);

– кварцит — образовался путем перекристаллизации песчаников; 

обладает высокой прочностью (300—400 МПа), плотностью (2,6 г/см

3

), 

кислотостойкостью; имеет красноватый белый, красный, фиолетовый, 
темно-вишневый цвет; сложен в обработке;

– амфиболит — горная порода, главной составной частью которой 

служат роговая обманка и плагиоклаз; имеет среднезернистую структу-
ру, серовато-зеленый цвет (до черно-зеленого).

Физико-механические показатели горных пород, 

применяемых для производства 

облицовочных изделий

В соответствии с ГОСТ 9479—2011 [34] горные породы должны быть 

оценены по физико-механическим, радиационным, декоративным по-
казателям и минералого-петрографической характеристике.

Физико-механические показатели некоторых горных пород, приме-

няемых для производства облицовочных изделий, представлены в 
табл. 2.19.

Технические требования к плитам из натурального камня [66] при-

ведены в табл. 2.20.

276

Т

а

бл

и

ц

а 2.19

Физик

о-м

ех

ан

иче

ские по

ка

за

те

ли г

о

р

ных пор

о

д

Го

р

н

ая пор

о

да

Зна

ч

ение по

ка

за

те

ля

Ср

едняя 

п

л

о

тно

сть, 

кг/м

3

, не мене

е

Во

до

по-

гло

щение, %, 

не б

о

ле

е

Пр

ед

ел

 пр

очно

сти 

пр

и с

ж

атии пор

о

ды 

в с

у

хом с

о

ст

о

янии, 

МП

а, не м

ене

е

Сниж

ение пр

очно

сти 

пр

и с

ж

атии пор

о

ды 

пр

и в

о

до

на

сыщении, 

%, не б

о

ле

е

Проч

н

ы

е породы

Гр

ан

ит

, си

енит

, кв

ар

цевый п

ор-

ф

ир, кв

ар

цит

2500

0,75

100

25

Сре

дн

еп

роч

н

ы

е породы

Л

абр

ад

ор

ит

, диаб

аз, ди

ор

ит

, си

е-

нит

, п

о

р

ф

ир

ит

, гн

ей

с, г

аббр

о, пи-

р

о

к

сенит

, п

л

отный б

аз

аль

т,

 ам

ф

и

-

б

о

лит

, кв

ар

цевый п

ес

ч

аник

2500

0,75

70

25

Ан

де

зит

, т

р

ахит

, липар

ит

, кр

и-

ст

ал

лич

еский сла

н

ец

Н

е н

о

р

миру

ет

ся

60

30

Мр

ам

ор, п

о

лиру

ю

щий

ся до

л

о

мит

, 

мр

ам

ор

ный о

ник

с, п

о

лиру

ю

щий-

ся т

р

ав

ертин, к

о

н

гл

о

м

ер

ат

, бр

ек-

чия, с

ер

п

ентинит

2600

0,75

50

30

Ни

зк

оп

роч

н

ы

е породы

П

о

р

и

стый б

аз

аль

т,

 ф

ельзито

вый

т

уф, п

ес

ч

аник

Н

е н

о

р

миру

ет

ся

40

30

277

Пл

отный изв

ес

тняк, п

л

отный н

е-

п

о

лиру

ю

щий

ся до

л

о

мит

, н

еп

о

ли-

ру

ю

щий

ся т

р

ав

ертин, изв

ес

тня-

к

о

вый п

ес

ч

аник

Н

е н

о

р

миру

ет

ся

25

35

П

о

р

и

ст

ы

е изв

ес

тняк и до

л

о

мит

, 

изв

ес

тняк-р

ак

у

ш

ечник, т

уф ву

л-

ка

нич

еский (кр

о

м

е ф

ельзито

в

о

го

)

Н

е н

о

р

миру

ет

ся

10

35

Ги

п

со

вый кам

ень, а

нги

др

ит

Н

е н

о

р

миру

ет

ся

15

35

Т

а

бл

и

ц

а 2.20

Т

ехниче

ские т

р

еб

о

в

ания к п

л

и

там из нат

у

р

а

льно

го камня

П

о

ка

за

те

ль

Зна

ч

ение по

ка

за

те

ля

Пр

ед

ел

 пр

о

ч

н

о

сти пр

и сжа

тии в с

у

хо

м с

о

ст

о

янии, МП

а, н

е м

ен

ее

120

Т

в

ер

до

сть лицев

о

й

 п

о

в

ер

хн

о

сти п

л

ит п

о

 шка

л

е М

о

о

са, н

е м

ен

ее

6—7

Во

до

п

о

гл

о

щ

ени

е, %, н

е б

о

л

ее

0,75

М

о

р

о

зо

ст

о

й

к

о

сть, цик

лы, н

е м

ен

ее

5

0

Сниж

ени

е пр

о

ч

н

о

сти пр

и сжа

тии в в

о

до

насыщенн

о

м

 с

о

ст

о

янии, %, н

е б

о

л

ее

2

5

Т

ер

м

ич

еская с

то

й

к

о

сть, °С, н

е м

ен

ее

125

Пр

ед

ельны

е отк

л

о

н

ения р

азм

ер

о

в

 п

л

ит

, %:

п

о

 длин

е и шир

ин

е

±1,0

р

азн

ото

лщинн

о

сть о

д

н

о

й п

л

иты, мм, н

е б

о

л

ее

1,0

отк

л

о

н

ени

е ф

о

р

мы п

л

иты от пр

ям

оу

го

льн

о

й

 (к

о

соу

го

льн

о

сть), мм, н

е б

о

л

ее

2,0

отк

л

о

н

ени

е лицев

о

й

 п

о

в

ер

хн

о

сти от п

л

о

ск

о

ст

н

о

сти, мм, н

е б

о

л

ее

2,0

и

скр

ивл

ени

е гр

ан

ей, мм, н

е б

о

л

ее

1,5

278

Облицовочные плиты из керамогранита

Керамогранит — искусственный отделочный материал, сырьем для 

производства которого служат беложгущиеся глины и каолины, квар-
цевый песок, плавни (полевые шпаты и пегматиты). Керамогранит про-
изводится методом полусухого прессования сырьевой смеси в формах 
при давлении 400—500 кг/см

2

 с последующим обжигом при температу-

ре 1200—1300 °C. При этой температуре внутри материала происходит 
реструктуризация компонентов, и они образуют остеклованный моно-
лит. Затем происходит процесс калибровки плитки — ректификация, 
при которой кромка изделия обрезается с помощью алмазных кругов.

Керамогранит обладает высокой механической прочностью, твердо-

стью и износостойкостью, устойчивостью к перепадам температур, мо-
розостойкостью. Кроме того, он стоек к воздействию кислот и щелочей, 
что позволяет очищать поверхность от загрязнения различными раство-
рителями. Керамогранит имеет низкое водопоглощение (менее 0,05 %) и 
низкую водоудерживающую способность. Укладка плит на цементно-
песчаный раствор может вызвать отслоение, поэтому монтаж керамо-
гранитных плит осуществляется на специальные клеевые составы или с 
помощью металлоконструкций. Используется в отделке фасадов как 
частных жилых домов, так и административных зданий (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Отделка фасадов плитками из керамогранита производства завода 

«Уральский гранит»

В связи с тем, что керамогранит является сравнительно новым мате-

риалом (производство начато в конце 90-х гг. XX столетия), специаль-
ный стандарт на него не разработан, поэтому требования к плиткам из 
керамогранита предъявляются такие же, как и к плиткам керамическим 
для полов в соответствии с ГОСТ 6787—2001 [33], а методы испытаний 
проводятся в соответствии с ГОСТ 27180—2001 [13] и EN ISO 10545 
(части 1—17).

279

Основные технические характеристики керамогранита, производи-

мого в России в соответствии с ТУ 5752-001-56380351—2007 [68], пред-
ставлены с табл. 2.21.

Таблица 2.21

Технические характеристики керамогранита

Показатель

Требования

ГОСТ 6787—2001,

ТУ 5752-001-

56380351—2007

Характеристики

керамического 

гранита

«Уральский 

гранит»

Размеры
(длина×ширина), мм
толщина, мм

300×300, 600×600

300×300, 600×600

8—10

Водопоглощение, %

0,5

0,05

Прочность на изгиб, МПа

35

46 

Твердость по шкале Мооса

Не менее 6

6-7

Морозостойкость, число циклов, не менее

150 

200

Стойкость к истиранию, г/мм

2

0,18 0,05 

Устойчивость к образованию пятен 
(класс, не ниже)

2-й класс

4-й класс*

Химическая стойкость к воздействию 
средств бытовой химии, категория, не 
ниже

UB

UB**

Химическая стойкость к воздействию 
кислот и щелочей низкой и высокой кон-
центрации, категория, не ниже

ULB/UHB

ULB/UHB**

* Классы устойчивости к образованию пятен определяются в соответствии с EN ISO 

10545-14 [71]. Класс 4 соответствует возможности очистки вручную при помощи очи-
щающего вещества слабой концентрации.

**Химическая стойкость определяется в соответствии с EN ISO 10545-13 [70]: L, H — 

низкая и высокая концентрации испытательных растворов хлорида аммония, гипохло-
рита натрия, соляной, лимонной, молочной кислот, гидроксида калия; UB — видимые 
эффекты по обрезанным краям плитки при использовании испытательных растворов 
хлорида аммония или гипохлорита натрия; ULB — видимые эффекты по обрезанным 
краям плитки при использовании концентрированных испытательных растворов (L); 
UHB — видимые эффекты по обрезанным краям плитки при использовании высоко-
концентрированных испытательных растворов (H).