Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

375

2

1

1

100 %,

m

m

W

m

−

=

 (3.10)

где m

1

 — масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

m

2

 — масса образца, насыщенного водой, г.

За водопоглощение партии листов принимают среднеарифметиче-

ское значение результатов испытаний всех образцов.

Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно превышать 10 %.
•  Сопротивляемость листов воздействию открытого пламени 

определяется на установке, состоящей из двух газовых горелок диаме-
тром 30 мм, рамы со штифтом для подвески образца, двух термопар и 
устройства для подвешивания груза к 
образцу (рис. 3.10).

Горелки располагаются соосно по 

центру образца, перпендикулярно к 
его поверхности на расстоянии 5 мм 
от поверхности образца и на уровне 
верхнего среза выходного отверстия 
горелки.

От каждого листа, отобранного для 

контроля, вырезают мелкозубой пи-
лой 2 продольных образца длиной 
300 мм и шириной 50 мм. По осевой 
линии образцов на расстоянии 25 мм 
от поперечных кромок просверлива-
ют 2 сквозных отверстия диаметром 
4 мм для подвешивания образца на 
раме испытательной установки и 
груза. 

Для проведения испытания образец подвешивают на штифте рамы. 

К нижней части образца подвижно подвешивают груз, масса которого 
в граммах соответствует величине, равной 80s, где s — значение толщи-
ны испытываемого образца. После установки горелок и термопар в нуж-
ном положении одновременно зажигают обе горелки, при этом темпе-
ратура, при которой проводят испытание, должна достигнуть значения 
(800±30)°С не позднее 3 мин от начала испытания. Огневое воздействие 

Рис. 3.10. Схема установки для 

испытания образцов на сопро-

тивляемость воздействию 
открытого пламени с двух 

сторон: 

1 — рама; 2 — термопара; 

3 — горелка; 4 — образец; 5 — 

устройство для подвешивания груза

376

продолжается до разрушения образца. Сопротивляемость образца воз-
действию открытого пламени с двух сторон измеряется в минутах.

Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого 

пламени должна быть не менее 20 мин.

•  Удельную эффективную активность естественных радионуклидов 

определяют по ГОСТ 30108—94 [15]. В гипсокартонных листах она не 
должна превышать 370 Бк/кг.

• Пожарно-технические характеристики. Гипсокартонные листы 

ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 
30244—94 [16], к группе воспламеняемости В3 по ГОСТ 30402—96 [18], 
к группе дымообразующей способности Д1 и к группе токсичности Т1 
по ГОСТ 12.1.044—89 [4] (см. главу 4).

По своим физическим и гигиеническим свойствам гипсокартон удов-

летворяет всем требованиям, предъявляемым к материалам для жилых 
помещений: гипс не содержит токсических компонентов и не оказывает 
вредного воздействия на окружающую среду.

Гипсоволокнистые листы

Общие сведения, классификация, размеры

Гипсоволокнистые листы — листовые изделия, получаемые из гип-

сового вяжущего и целлюлозного волокна (в том числе распушенной 
макулатуры). Предназначены для устройства межкомнатных перегоро-
док, подвесных потолков и внутренней облицовки стен, оснований под 
покрытие пола, а также для облицовки конструкций с целью повышения 
их предела огнестойкости.

Согласно ГОСТ Р 51829—2001 [37] в зависимости от свойств листы 

подразделяют на следующие виды:

•  обычные (ГВЛ) — гипсоволокнистые листы, применяемые преиму-

щественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нор-
мальным влажностными режимами;

•  влагостойкие (ГВЛВ) — гипсоволокнистые листы, лицевая и тыль-

ная поверхности которых обладают повышенным сопротивлением про-
никновению влаги.

 Продольные кромки листов по форме подразделяют на 2 типа: пря-

мая кромка (ПК) и фальцевая кромка (ФК) (рис. 3.11).

377

Рис. 3.11. Продольные кромки гипсоволокнистых листов: 

а — прямая; б — фальцевая

Размеры гипсоволокнистых листов приведены в табл. 3.19.

Таблица 3.19

Размеры гипсоволокнистых листов

Показатель

Значение

Длина L, мм

1500, 2000, 2500, 2700, 3000

Ширина В, мм

500, 1000, 1200

Толщина s, мм

10,0; 12,5; 15,0; 18,0; 20,0

В плане листы имеют прямоугольную форму.
Условное обозначение гипсоволокнистых листов включает: обозна-

чение вида листов; обозначения типа продольных кромок; цифры, обо-
значающие номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиме-
трах; обозначения стандарта.

Примеры условных обозначений:
•  гипсоволокнистый влагостойкий лист с прямыми кромками, дли-

ной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм:

ГВЛ В-ПК-2500×1200×10 ГОСТ Р 51829—2001;

•  гипсоволокнистый обычный лист с фальцевой кромкой, длиной 

2000 мм, шириной 1000 мм и толщиной 15 мм:

ГВЛ-ФК-2000×1000×15 ГОСТ Р 51829—2001

Производство гипсоволокнистых листов

Сырьевыми материалами для производства гипсоволокнистых ли-

стов являются гипсовое вяжущее марки не ниже Г3, вода и бумажная 

378

макулатура [3], которая служит армирующим компонентом. Листы из-
готавливают на поточных конвейерных линиях методом прессования.

Перед смешиванием с гипсовой массой макулатура дробится на ку-

ски размером 3×5 см. Пневмотранспортом она подается в расходный 
бункер, дозируется и поступает в мельницу тонкого помола, в которой 
измельчается до размеров 1—3 мм. Полученные бумажные волокна по-
ступают в быстроходный смеситель, где перемешиваются с гипсовой 
массой. Далее гипсоволокнистая смесь в виде непрерывного полотна 
поступает на ленточный конвейер, снабженный выравнивающим 
устройством. Отформованный ковер подается на водопроницаемую 
сетчатую ленту и уплотняется. Чтобы получить более плотную струк-
туру материала, уплотненный ковер еще раз увлажняют через форсун-
ки. Затем он проходит через вакуумную камеру, где происходит удале-
ние воды. Далее материал прессуется с помощью гидравлического прес-
са под давлением 5 МПа. После прессования ковер из гипсоволокнистой 
массы подается на ленточный конвейер, проходя по которому твердеет. 
Затем листы (влажностью 27—30 %) поступают в многоярусную сушил-
ку, где происходит сушка до W = 1,5 %. После сушки осуществляется 
окончательный раскрой гипсоволокнистых листов пилами — одной пи-
лой поперечного среза и двумя кромкообразными. Затем листы шлифу-
ют в верхней плоскости, отшлифованную поверхность обрабатывают 
водным раствором латекса для придания листам противопыльных и 
водоотталкивающих свойств. После этого листы опять высушиваются 
в сушилке. На последнем этапе производства на листах обрезают и фре-
зеруют кромки, складывают листы в штабели и отправляют на склад 
готовой продукции.

Основные показатели качества и методы испытания 
гипсоволокнистых листов

Оценку качества гипсоволокнистых листов проводят в соответствии 

с ГОСТ Р 51829—2001 [37] по следующим основным показателям: внеш-
нему виду, форме и размерам, массе 1 м

2

, пределу прочности при изгибе, 

поверхностному водопоглощению (для листов ГВЛВ), твердости лице-
вой поверхности, содержанию естественных радионуклидов А

эфф

, горю-

чести, воспламеняемости, дымообразующей способности, токсичности.

379

•  Масса 1 м

2

 листа определяется на образцах длиной (400±5)мм и 

шириной (300±5)мм, вырезанных на расстоянии не менее 100 мм от кро-
мок листа.

Методика определения массы 1 м

2

 гипсоволокнистых листов анало-

гична методике испытания гипсокартонных листов (см. предыдущий 
раздел).

Масса 1 м

2

 листов, кг, должна быть не менее 1,05s и не более 1,25s, где 

s — номинальная толщина листа, мм.

• Определение предела прочности при изгибе заключается в разру-

шении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в середи-
не пролета по однопролетной схеме.

Для проведения испытания из каждого листа, отобранного для кон-

троля, на расстоянии не менее 100 мм от его кромок вырезают образцы 
длиной (400±5)мм и шириной (300±5)мм. Образцы маркируют, высуши-
вают, перед испытанием измеряют их толщину. Образцы помещают на 
опоры лицевой стороной вверх. Нагрузку повышают со скоростью 15—
20 Н/с до разрушения образцов. Схема испытания представлена на 
рис. 3.9.

Предел прочности при изгибе (R

изг

), МПа, вычисляют по формуле

изг

2

3

,

2

F l

R

b s

⋅

=

⋅

 (3.11)

где F — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между осями опор, мм, l = 350 мм;
b — ширина образца, мм;
s — толщина образца, мм;

Таблица 3.20

Предел прочности при изгибе гипсоволокнистых листов 

Толщина листа, мм

Предел прочности при изгибе, МПа

До 10,0 включительно

6,0

Свыше 10,0 до 12,5 »

5,5

» 12,5 » 15,0 »

5,0

» 15,0 » 18,0 »

4,8

» 18,0 » 20,0 »

4,5

» 20,0

4,3