Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

370

картонных конструкций. Форма кромок позволяет получить путем 
шпатлевания прочный незаметный стык. Заделка стыков с кромкой УК 
выполняется с использованием стыковочной ленты, а с кромкой ПЛУК 
возможна без нее.

Торцовые кромки во всех случаях имеют прямоугольную форму.
Размеры гипсокартонных листов приведены в табл. 3.16.

Таблица 3.16

Размеры гипсокартонных листов

Показатель

Значение

Длина L, мм

2000—4000 с шагом 50

Ширина B, мм 

600; 1200

Толщина s, мм

6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Условное обозначение гипсокартонного листа состоит из: буквенно-

го обозначения вида листа; группы листа; обозначения типа продоль-
ных кромок; цифр, обозначающих длину, ширину и толщину листа, мм; 
обозначения стандарта.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа 

группы А с утоненными с лицевой стороны кромками длиной 3000 мм, 
шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

ГКЛ-А-УК-3000×1200×12,5 ГОСТ 6266—97.

Производство гипсокартона

Сырьевыми материалами для производства гипсокартона являются 

облицовочный картон, строительный гипс марки не ниже Г4, а также 
добавки, улучшающие технические характеристики гипсокартона: син-
тетический пенообразователь, модифицированный крахмал, поливинил-
ацетатная эмульсия. Кроме того, в формовочную смесь могут вводиться 
наполнители (целлюлоза, стекловолокно) и добавки, придающие гипсо-
картону влагостойкость, огнеупорность и т.п.

Производство гипсокартона включает следующие операции. В сме-

сительном барабане происходит подготовка формовочной гипсовой 

371

массы (смеси гипса, воды и добавок), которая затем поступает на дви-
жущийся по ленточному конвейеру картон, разравнивается и покрыва-
ется вторым слоем картона. Боковые кромки закрываются краями кар-
тона лицевого слоя. Конвейерные условия производства гипсокартона 
дают возможность формировать материал строго определенной толщи-
ны. После схватывания формовочной массы гипсокартонная полоса на-
резается на отдельные листы посредством гильотины. На роликовом 
конвейере листы попадают в сушильную камеру, где при температуре от 
450 °C со снижением до 150 °C происходит их сушка. Затем осуществля-
ется заключительная обрезка листа гипсокартона и его передача для 
упаковки, маркировки и штабелирования. Схема производства гипсо-
картонных листов представлена на рис. 3.8.

Рис. 3.8. Схема производства гипсокартонных листов

Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изде-

лия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или дру-
гим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки. 
Надписи должны выполняться на листах:

•  ГКЛ и ГКЛВ — синим цветом;
•  ГКЛО и ГКЛВО — красным цветом.

372

Основные показатели качества и методы испытания 
гипсокартона

Оценку качества гипсокартона проводят в соответствии с 

ГОСТ 6266—97 [30] по следующим основным показателям: внешнему 
виду, форме и размерам, массе 1 м

2

, разрушающей нагрузке при испы-

тании листов на прочность при изгибе, сцеплению гипсового сердечни-
ка с картоном, водопоглощению (для листов ГКЛВ и ГКЛВО), сопро-
тивляемости воздействию открытого пламени (для листов ГКЛО и 
ГКЛВО), содержанию естественных радионуклидов А

эфф

, горючести, 

воспламеняемости, дымообразующей способности, токсичности.

•  Масса 1 м

2

 листа (поверхностная плотность) определяется на об-

разцах длиной (450±5)мм и шириной (150±5)мм, вырезанных на рас-
стоянии не менее 100 мм от кромок листа у противоположных концов 
любой из его диагоналей. Образцы высушивают при температуре 41 °С 
в течение 24 ч, взвешивают, затем продолжают сушить до постоянной 
массы. Масса считается постоянной, если расхождения между резуль-
татами двух последовательных взвешиваний не будут превышать 0,1 %. 
Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно 
быть не менее 2 ч. Далее образцы охлаждают в условиях, исключающих 
воздействие на них влаги, и взвешивают. После взвешивания измеряют 
длину и ширину образца.

Массу 1 м

2

 листа (m), кг/м

2

, вычисляют по формуле

1

,

m

m

l b

=

⋅

 (3.9)

где m

1

 — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;

l — длина образца, м;
b — ширина образца, м.

Таблица 3.17

Масса 1 м

2

 гипсокартонных листов (поверхностная плотность)

Масса 1 м

2

 листов вида, кг/м

2

ГКЛ

ГКЛВ

ГКЛО

ГКЛВО

Не более 1,00 s

Не менее 0,80 и не более 1,06 s

Примечание: s — значение номинальной толщины листа по табл. 3.16. 

373

За массу 1 м

2

 партии листов принимают среднеарифметическое зна-

чение результатов испытаний всех образцов.

Масса 1 м

2

 листов (поверхностная плотность) должна соответство-

вать массе, указанной в табл. 3.17.

• Определение разрушающей нагрузки и прогиба листов заключается 

в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой в 
середине по однопролетной схеме.

Для проведения испытания из каждого листа, отобранного для кон-

троля, вырезают по одному продольному и одному поперечному об-
разцу длиной (450±5)мм и шириной (150±5)мм на расстоянии не менее 
100 мм от кромок листа у противопо-
ложных концов любой из его диагона-
лей. Образцы маркируют (продоль-
ный или поперечный) и высушивают. 
Продольные образцы помещают на 
опоры лицевой стороной вниз, а по-
перечные — тыльной. Нагрузку повы-
шают со скоростью 15—20 Н/с (1,5—
2,0 кгс/с) до разрушения образца 
(рис. 3.9).

За разрушающую нагрузку партии листов принимают среднеариф-

метическое значение результатов испытаний раздельно трех продоль-
ных и трех поперечных образцов, при этом результат испытания каж-
дого отдельного образца должен соответствовать требованиям.

Р азрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при из-

гибе при постоянном пролете (l = 350 мм) должна быть не менее нагруз-
ки, указанной в табл. 3.18.

Таблица 3.18

Разрушающая нагрузка при испытании гипсокартонных листов 

на прочность при изгибе

Толщина листов, мм

Разрушающая нагрузка для образцов H, кгс

продольных

поперечных

6,5

125 (12,5)

54 (5,4)

8,0

174 (17,4)

68 (6,8)

9,5

222 (22,2)

81 (8,1)

Рис. 3.9. Схема испытания 

образцов на прочность 

при изгибе при постоянном 

пролете

374

Толщина листов, мм

Разрушающая нагрузка для образцов H, кгс

продольных

поперечных

12,5

322 (32,2)

105 (10,5)

14,0

360 (36,0)

116 (11,6)

16,0

404 (40,4)

126 (12,6)

18,0

440 (44,0)

133 (13,3)

20,0

469 (46,9)

134 (13,4)

24,0

490 (49,0)

136 (13,6)

• Для определения прочности сцепления гипсового сердечника с кар-

тоном в любом месте по длине каждого листа, отобранного для контро-
ля, делают по 2 пересекающихся между собой под углом приблизитель-
но в 30° надреза картона длиной до пересечения не менее 100 мм. Над-
резы картона выполняют с лицевой и тыльной сторон листа до 
гипсового сердечника. В месте пересечения надрезов остроугольную 
часть картона приподнимают с помощью ножа и вручную отрывают от 
листа в вертикальном направлении. По характеру отрыва картона оце-
нивают прочность его сцепления с гипсовым сердечником.

Сцепление гипсового сердечника с картоном должно быть прочнее, 

чем сцепление слоев картона.

•  Водопоглощение гипсокартонных листов определяют на образцах-

квадратах с длиной стороны (300±5)мм, вырезанных на расстоянии не 
менее 100 мм от кромок листа.

Образцы высушивают до постоянной массы при температуре 41 °С 

и после охлаждения взвешивают. Затем образцы помещают на 2 ч в воду 
(температурой 20 °С) в горизонтальном положении на подкладки, при 
этом уровень воды должен быть выше образцов не менее чем на 50 мм. 
По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и взве-
шивают. Перед взвешиванием насыщенных водой образцов с каждого 
образца удаляют имеющиеся на его поверхности капли воды. Взвеши-
вание каждого образца должно быть закончено не позднее 5 мин после 
извлечения его из воды.

Водопоглощение (W), %, вычисляют по формуле

Таблица 3.18 (окончание)