Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

380

За предел прочности при изгибе листов данной партии принимают 

среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

П редел прочности листов при изгибе должен быть не менее указан-

ного в табл. 3.20.

•  Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ определяют с помо-

щью специального приспособления, схема которого приведена на 
рис. 3.12. Устройство состоит из основания размером 190×190 мм с дву-
мя стойками высотой не менее 100 мм, цилиндра высотой 60 мм с пло-
щадью основания по внутреннему диаметру 0,01 м

2

, прижимной пла-

стины, фиксирующей цилиндр на образце с помощью двух гаек, рези-
нового кольца для обеспечения герметичности при проведении 
испытания. Все металлические элементы приспособления выполнены 
из коррозионно-стойких металлов.

Рис. 3.12. Схема приспособления для определения поверхностного водопогло-

щения листов ГВЛВ: 

1 — основание; 2 — стойка; 3 — гайка; 4 — прижимная 

пластина; 5 — цилиндр; 6 — резиновое кольцо; 7 — образец

Для проведения испытания из каждого листа, отобранного для кон-

троля, на расстоянии не менее 100 мм от его кромок вырезают по 2 ква-
дратных образца с размерами сторон 140 мм. Испытываемой поверхно-
стью одного образца является лицевая, другого — тыльная поверхность.

Образец взвешивают и закрепляют на приспособлении испытывае-

мой поверхностью вверх. В цилиндр вливают 250 мл водопроводной 
воды, которую через 1 ч сливают. Остатки воды с поверхности образца 
удаляют мягкой тканью или бумажной салфеткой, затем образец вновь 
взвешивают.

381

Поверхностное водопоглощение (W

п

), кг/м

2

, вычисляют по формуле

2

1

п

,

0,01

m

m

W

−

=

 (3.12)

где m

1

 — масса образца до испытания, кг;

т

2

 — масса образца после испытания, кг;

0,01 — площадь испытываемой поверхности образца, соответствую-

щая площади основания цилиндра по внутреннему диаметру, м

2

.

За поверхностное водопоглощение листов данной партии принима-

ют среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образ-
цов.

Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ не должно превышать 

1,0 кг/м

2

.

•  Твердость лицевой поверхности определяется согласно методу, ос-

нованному на вдавливании шарика определенного диаметра под дей-
ствием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину 
вдавливания измеряют под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка 
рассчитывают по его глубине.

Испытательное устройство состоит из корпуса, несущего подъемную 

платформу с рабочим столом, стального закаленного и отполированно-
го шарика диаметром 10 мм с соответствующими крепежными деталя-
ми и устройствами для плавного приложения нагрузки.

Для проведения испытания из каждого листа, отобранного для кон-

троля, вырезают по одному квадратному образцу с размерами сторон 
не менее 100 мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от 
кромок листа. Перед проведением испытания образцы высушивают до 
постоянной массы. Образец помещают на рабочий стол прибора таким 
образом, чтобы лицевая поверхность образца была перпендикулярна к 
направлению приложения нагрузки. В течение 5 с прикладывают пред-
варительную нагрузку, равную 9,8 Н. После этого устанавливают устрой-
ство, измеряющее глубину вдавливания, на нулевую отметку. Затем в 
течение 2—10 с плавно прикладывают нагрузку, равную 500 Н. Образец 
выдерживают под этой нагрузкой в течение 30 с, после чего нагрузку 
снижают до 9,8 Н, а затем измеряют глубину вдавливания.

На каждом образце проводят по 3 определения в точках, располо-

женных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от кромок образца. 

382

Твердость лицевой поверхности листа (Н), МПа, вычисляют по фор-

муле

,

F

H

Dh

=

π

 (3.13)

где F — испытательная нагрузка, Н;

D — диаметр шарика, мм;
h — глубина вдавливания шарика, мм.
За твердость лицевой поверхности образца принимают среднеариф-

метическое значение результатов трех определений.

Твердость лицевой поверхности гипсоволокнистых листов должна 

быть не менее 20 МПа.

•  Содержание естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 

30108—94 [15]. Удельная эффективная активность естественных радио-
нуклидов в гипсокартонных листах не должна превышать 370 Бк/кг.

• Пожарно-технические характеристики. Листы ГВЛ и ГВЛВ отно-

сятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244—94 [16]; к группе воспла-
меняемости В1 по ГОСТ 30402—96 [18]; к группе дымообразующей спо-
собности Д1 и к группе токсичности продуктов горения Т1 по ГОСТ 
12.1.044—89 [4] (см. главу 4).

Пазогребневые гипсовые плиты для перегородок

Общие сведения, размеры, виды

Пазогребневые гипсовые плиты изготавливают из гипсового вяжу-

щего с минеральными или органическими добавками или без добавок. 
Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов. Имеют форму 
прямоугольного параллелепипеда с пазами и выступами (рис. 3.13). Раз-
меры пазогребневых плит приведены в табл. 3.21 [31].

Условное обозначение плит состоит из сокращенного наименования 

продукции, типа, цифр, обозначающих размеры плит в мм и обозначе-
ния стандарта.

Пример условного обозначения пазогребневых плит длиной 667 мм, 

шириной 500 мм, толщиной 80 мм:

ПлГ-667×500×80 ГОСТ 6428—83.

383

Рис. 3.13. Форма пазогребневых плит

Таблица 3.21

Размеры пазогребневых плит

Длина l, мм

Ширина b, мм

Толщина h, мм

667

500

100; 80

900

300

800

400

600

300

По составу пазогребневые плиты делятся на стандартные, влагостой-

кие и шунгитовые.

Стандартные плиты используются для возведения ненесущих стен, 

межкомнатных перегородок и облицовки в жилых и нежилых помеще-
ниях, имеющих низкий или нормальный влажностный режим по 
СП 50.13330.2012 [61].

Влагостойкие плиты предназначены для использования в помеще-

ниях с повышенным уровнем влажности (более 60 %). В производстве 
этих плит используются специальные гидрофобизирующие добавки, 
которые обеспечивают устойчивость во влажной среде.

Шунгитовые плиты — плиты, при производстве которых добавля-

ется каменный уголь шунгит, обладающий уникальными качествами 
поглощения различных видов излучения. Такие плиты применяют для 
снижения электромагнитного и прочего излучения в помещениях, в 

384

которых расположены компьютеры, микроволновые печи, мобильные 
телефоны и т.д.

По плотности пазогребневые плиты подразделяются на полнотелые 

и пустотелые (рис. 3.14). Пустоты не только удешевляют гипсовые пли-
ты, но и увеличивают их способность рассеивать акустические колеба-
ния, снижают массу, а также сокращают теплопроводность.

Рис. 3.14. Пазогребневые гипсовые плиты:

 а — полнотелые; б — пустотелые

Производство пазогребневых гипсовых плит

Сырьем для производства пазогребневых плит является строитель-

ный гипс марок Г5, Г6 и Г7. Пазогребневые плиты производятся литье-
вым методом. Технология включает следующие операции. Посредством 
шнекового транспортера подготовленный гипсовый порошок (гипс) 
поступает на станцию взвешивания. В смеситель подается необходимое 
количество воды, где оба компонента смешиваются до гомогенного со-
стояния. Затем гипсовое тесто заливается в формы и выдерживается в 
течение времени, необходимого для схватывания гипсового вяжущего. 
Далее плиты извлекают из форм, укладывают на тележки и по рельсовой 
колее перемещают в сушильную камеру. После завершения процесса 
сушки плиты доставляют на упаковочный стол, где производятся ос-
мотр и отбраковка некачественных изделий. Затем плиты упаковывают 
в пакеты и транспортируют на склад готовой продукции.

Основные показатели качества и методы испытания 
пазогребневых плит

Оценку качества пазогребневых плит проводят в соответствии с 

ГОСТ 6428—83 [31] по следующим основным показателям: внешнему