Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

465

Сроки и способы влажностного ухода за бетоном в летнее время за-

висят от местных климатических условий, применяемых цементов, со-
ставов и назначения бетона, добавок поверхностно-активных веществ, 
добавок, регулирующих сроки схватывания цементов и бетонных сме-
сей, и устанавливаются проектом.

В отдельных случаях уход за бетоном может осуществляться посред-

ством обработки наружных поверхностей сооружений или конструк-
ций специальными пленкообразующими составами. Пленкообразую-
щие эмульсии наносят через 2—3 ч после укладки бетона с помощью 
краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей.

В осеннее и весеннее время года, когда среднесуточная температура 

наружного воздуха составляет около 5 °С и возможны заморозки, влаж-
ностный уход заменяют укрытием бетона паро- или гидроизоляцион-
ными материалами (полиэтиленовой пленкой, битумными рулонными 
материалами и т.п.); при необходимости поверх них устраивается тепло-
изоляционный слой.

При бетонировании в зимнее время укладку бетонной смеси произ-

водят либо в открытых блоках — методом «термоса», либо под защитой 
шатров или в тепляках [1].

Таким образом, при проведении мероприятий по первичной защите 

железобетонных конструкций в первую очередь определяются конкрет-
ные требования к бетону и его составляющим, к коррозионной стойко-
сти и ограничению проницаемости, а также к технологии изготовления 
и уходу за бетоном (особенно в начальные сроки твердения).

Однако даже при качественном изготовлении железобетонных кон-

струкций неизбежно образование микротрещин усадочного и силового 
происхождения, полостей неоднородного уплотнения. Поэтому в целях 
обеспечения водонепроницаемости конструкции, работающей под дей-
ствием одностороннего гидростатического давления в условиях под-
земной среды, необходимо проведение дополнительных мероприятий 
по обеспечению вторичной защиты бетона.

5.2.2. Герметизация технологических 

 и деформационных швов

При проектировании бетонных и железобетонных подземных кон-

струкций особое внимание следует обращать на герметизацию техно-
логических и деформационных швов, по которым чаще всего вода по-

466

падает внутрь сооружения. Выбор конкретного способа герметизации 
швов (и соответственно материалов) зависит от конструкции шва, дей-
ствующих на него нагрузок, расчетных деформаций, квалификации ра-
бочих и т.д.

5.2.2.1. Герметизация технологических швов 

Технологические швы представляют собой неподвижные швы в бе-

тонных и железобетонных конструкциях в месте контакта бетона раз-
ного возраста, обусловленные технологией производства бетонных ра-
бот. Данные швы образуются из-за перерывов в бетонировании, связан-
ных с этапностью работ, большими объемами укладки бетонной смеси 
и т.д. Продолжительность перерыва в бетонировании больше трех часов 
считается технологическим швом, так как предыдущий слой бетона уже 
успевает схватиться. Технологические швы практически всегда появля-
ются при смене бетонирования с горизонтальных на вертикальные кон-
струкции и наоборот. Для герметизации технологических швов обычно 
применяют гидроизоляционные шпонки, набухающие шнуры, инъек-
ционные системы.

Герметизация технологических швов с применением 
гидроизоляционных шпонок

Гидроизоляционные шпонки (гидрошпонки) представляют собой про-

филированные эластичные ленты, изготовленные из пластифицирован-
ного ПВХ или резины. Гидрошпонки предназначены для уплотнения 
технологических и деформационных швов в бетонных конструкциях, 
постоянно или временно находящихся под воздействием поверхност-
ных грунтовых или сточных вод.

По расположению в бетонном массиве гидрошпонки подразделяют-

ся на центральные (двухсторонние, внутренние) и боковые (односто-
ронние, наружные). Центральные гидрошпонки располагаются в центре 
массива бетона и крепятся к арматуре (рис. 5.7, а), боковые — распола-
гаются сбоку массива и крепятся к опалубке (рис. 5.7, б).

Центральные шпонки защищены слоем бетона от внешних воздей-

ствий и могут выдерживать давление воды с любой стороны. Боковые 
шпонки должны прижиматься давлением воды к бетонной конструкции.

467

Рис. 5.7. Гидрошпонки для технологических швов: 

а — центральная 

гидрошпонка; б — боковая гидрошпонка

Центральные и боковые шпонки разделяются по типоразмеру, об-

ласти применения и максимальному давлению воды, которое она может 
воспринять. В табл. 5.2 представлена номенклатура шпонок, выпускае-
мых для технологических швов.

Таблица 5.2

Гидрошпонки ТЕХНОНИКОЛЬ для герметизации технологических швов

Марка

Внешний вид

Область применения

EC-220-3

Наружная гидрошпонка для герметизации 
технологических швов бетонирования и раз-
бивки на секции ПВХ мембраны LOGICBASE 
V-SL при создании ремонтопригодной систе-
мы гидроизоляции

EC-320-4

Наружная гидрошпонка для секционирова-
ния гидроизоляции и герметизации техноло-
гических швов бетонирования. Применяет-
ся при новом строительстве совместно с ги-
дроизоляционными ПВХ мембранами

IC-240-2

Внутренняя гидрошпонка для герметизации 
технологических швов бетонирования, для 
гидроизоляции швов в монолитных бетон-
ных конструкциях при новом строительстве

IC-240-6

Внутренняя гидрошпонка для герметизации 
технологических швов в монолитных бетон-
ных конструкциях при новом строительстве

Основные физико-механические характеристики гидрошпонок 

ТЕХНО НИКОЛЬ для герметизации технологических швов представле-
ны в табл. 5.3.

468

Таблица 5.3

Физико-механические характеристики гидрошпонок ТЕХНОНИКОЛЬ 

для герметизации технологических швов

Показатель

Значение показателя

Марки

EC-220-3 EC-320-4 IC-240-2 IC-240-6

Видимые дефекты

Отсутствуют

Длина, м

20

20

20

20

Ширина, м

220

320

240

240

Толщина, мм

3

3

6

4

Прочность при разрыве, МПа, не менее

8

8

8

8

Относительное удлинение при разрыве, 
%, не менее

200

200

200

200

Твердость по Шору, А, ед.

80

Изменение линейных размеров при на-
гревании, %

2,0

В проектное положение гидрошпонки устанавливают и закрепляют 

симметрично относительно осей шва. При установке шпонок необходи-
мо обеспечить герметичность в местах примыкания их к опалубке для 
предотвращения вытекания бетонной смеси при бетонировании.

Центральные шпонки крепятся вязальной проволокой к арматурно-

му каркасу с шагом 200—250 мм либо специальными клипсами (рис. 5.8).

Боковые шпонки крепятся к деревянной опалубке короткими гвоз-

дями с широкой шляпкой с шагом 250—350 мм. Гидрошпонку можно 
крепить к опалубке с помощью клеевых составов или двухсторонних 
самоклеящихся лент (рис. 5.9).

Выбранный способ крепления гидрошпонки к опалубке или арма-

турному каркасу должен указываться в проектной документации и 
полностью исключать возможность смещения шпонки от проектного 
положения при бетонировании конструкций.

При производстве работ по установке гидрошпонок необходимо обе-

спечить их герметичное соединение. Шпонки из ПВХ должны соеди-
няться между собой с применением сварочных аппаратов. Резиновые 
шпонки свариваются между собой с применением специальных водо-

469

Рис. 5.8. Схема монтажа центральной гидрошпонки для технологических 

швов: 

1 — шпонка; 2 — вязальная проволока; 3 — технологический шов со шпонкой; 

4 — опалубка; 5 — арматура

Рис. 5.9. Схема монтажа боковой гидрошпонки для технологических швов: 

1 — шпонка; 2 — крепление шпонки к опалубке гвоздем с широкой шляпкой; 

3 — технологический шов со шпонкой; 4 — опалубка; 5 — арматура; 

6 — крепление шпонки к опалубке двухсторонним скотчем