Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

470

стойких клеев или методом вулканизации. Не допускается соединение 
гидрошпонок простым перехлестом без сварки (склейки), а также сва-
ривание или стыкование гидрошпонок из различных материалов.

Между собой шпонки свариваются (стыкуются) непосредственно на 

строительной площадке при температуре воздуха не ниже +5 °С. При 
атмосферных осадках работы проводят под защитой тента.

Для монтажа шпонок используют специальное оборудование: ма-

шинку для выравнивания и прижатия шпонок и сварочный утюг, кото-
рый разогревается до температуры 180—200 °С, оплавляя края соединя-
емых шпонок.

Рис. 5.10. Последовательность сварки гидрошпонок

Технологический процесс сварки гидрошпонок состоит из следую-

щих операций (рис. 5.10):

• концы шпонок ровно обрезают ножом или алмазным диском 

(рис. 5.10, а);

•  проверяют плотность соединения стыкуемых концов шпонки 

(рис. 5.10, б);

• разогревают сварочный утюг до необходимой температуры 

(рис. 5.10, в);

•  помещают утюг между стыкуемыми концами шпонки и тщательно 

прижимают их к утюгу (рис. 5.10, г);

471

•  шпонки удерживают прижатыми к сварочному утюгу до полного и 

равномерного оплавления стыкуемых концов шпонки (рис. 5.10, г);

•  удаляют утюг и плотно прижимают расплавленные стыкуемые кон-

цы шпонки друг к другу, при необходимости корректируя их положение 
(рис. 5.10, д); сварной шов остывает в течение 5 мин;

• по окончании работ сварочный утюг очищают от остатков матери-

ала шпонки (рис. 5.10, е).

Качество выполнения сварных стыков проверяют визуально и меха-

нически (обычно проверку осуществляют лампами на просвет) как по-
сле сварки шпонки, так и непосредственно перед бетонированием.

Сложные узлы и соединения гидрошпонок — крестообразные, угло-

вые и Т-образные — изготавливаются на заводе и поставляются на объ-
ект готовыми (рис. 5.11).

Рис. 5.11. Сложные соединительные узлы гидрошпонок, 

изготавливаемые на заводе

Герметизация технологических швов с применением 

набухающих шнуров

Набухающие шнуры изготавливаются из гидрофильной резины или 

на основе бентонитовых глин (рис. 5.12).

При соприкосновении с водой гидрофильный резиновый шнур впи-

тывает ее в себя, увеличиваясь в объеме пропорционально объему впи-
танной воды, заполняя таким образом свободное пространство в шве и 
останавливая возможные протечки. Бентонитовый шнур при сопри-
косновении с водой расширяется в объеме, образует плотный влагоне-
проницаемый гель. При этом шнур должен набухать в ограниченном 
(зажатом) пространстве. В зависимости от вида шнура увеличение в 
объеме при свободном разбухании составляет от 150 до 600 %.

472

Рис. 5.12. Набухающие шнуры: 

а — из гидрофильной резины; 

б — на основе бентонитовых глин

Во время набухания шнура незначительная часть воды может прой-

ти сквозь шов. После окончания процесса набухания шнура шов стано-
вится водонепроницаемым. При снятии гидравлической нагрузки с 
конструкции шва шнур из гидрофильной резины восстанавливает свою 
первоначальную форму. При применении шнура на основе бентонито-
вых глин образовавшийся при его замачивании гель не восстанавлива-
ется до исходного состояния. Количество циклов гидратация — деги-
дратация у шнуров на основе гидрофильной резины неограничено, а у 
шнуров на основе бентонитов — 5—10.

Набухающие шнуры бывают различных размеров и форм (от кру-

глой — до прямоугольной). Это позволяет их использовать при герме-
тизации технологических швов практически в любой конструкции, а 
также в трубных проходках.

Физико-механические характеристики набухающего шнура из ги-

дрофильной резины АКВАСТОП тип ПНР приведены в табл. 5.4.

Таблица 5.4

Физико-механические характеристики набухающего шнура 

из гидрофильной резины АКВАСТОП тип ПНР

Показатель

Значение показателя

Сечение, мм

20×4

Цвет

Синий

Плотность, г/см

3

1,2

Твердость по Шору, А

55

473

Показатель

Значение показателя

Прочность при разрыве, МПа

6

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

Объемное набухание при контакте с водой, %, не менее

600

Стойкость к гидростатическому давлению, атм, не менее

8

Физико-механические характеристики набухающих шнуров АКВА-

СТОП тип ПНБ, ГИДРОФЕСТ, ВАТЕРСТОП на основе бентонитовых 
глин представлены в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Физико-механические характеристики набухающих шнуров на основе 

бентонитовых глин АКВАСТОП тип ПНБ, ГИДРОФЕСТ, ВАТЕРСТОП

Показатель

Значение показателя

Марки

АКВАСТОП 

тип ПНБ

ГИДРОФЕСТ ВАТЕРСТОП

Сечение, мм

20×15, 25×15,

25×19

10×20, 15×25, 

20×25

10×20, 15×25, 
20×25, 30×25, 

40×20

Плотность, г/см

3

1,35

1,4

Стойкость к гидростатическому 
давлению, атм

3—7

7

Объемное набухание при контак-
те с водой, %, не менее

250

350—500

200—400

Коэффициент фильтрации, см/с, 
не более

2,2×10

–8

2,0×10

–9

Гибкость на брусе R = 25 мм, °С

–40

Диапазон температур при уста-
новке

–15…+50 °С

–15…+50 °С

Прочность при разрыве, МПа, не 
менее

0,4

Относительное удлинение при 
разрыве, %, не менее

200

Вес, кг/м

0,4—0,6

0,8

Таблица 5.4 (окончание)

474

Набухающие шнуры из гидрофильной резины фиксируются к желе-

зобетонному элементу с помощью специальных клеев или мастик 
(рис. 5.13), а шнуры на основе бентонитовых глин крепятся механиче-
ски — при помощи металлической сетки и дюбелей по бетону с шагом 
350—500 мм (рис. 5.14).

Рис. 5.13. Схема монтажа набухающего шнура с помощью клея: 

1 — арматура; 2 — набухающий шнур; 3 — клей; 4 — технологический шов 

со шнуром; 5 — технологический шов

Рис. 5.14. Монтаж набухающего шнура механическим способом

Технологический процесс установки набухающего шнура и ведения 

бетонных работ включают следующие операции:

•  перфоратором с малой энергией удара делают штрабу глубиной 

1—2 мм, попутно очищая место установки шнура от грязи, пыли и це-
ментного молочка; при этом минимальное расстояние от края конструк-
ции составляет 70 мм (рис. 5.15, а);

•  очищают поверхность шнура от возможных загрязнений;