Файл: Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016.pdf

475

•  устанавливают шнур в проектное положение и производят его кре-

пление (либо на клей, либо на дюбели); горизонтальный стыковой узел 
выполняется с нахлестом 20 мм; угловой и Т-образный стыковые узлы 
выполняются без нахлеста, при этом стыковой край шнура должен быть 
ровно обрезан (рис. 5.15, б);

•  производят укладку бетонной смеси в блок бетонирования (при 

этом следует избегать прямого попадания бетонной смеси непосред-
ственно на установленный шнур во избежание его смещения от про-
ектного положения или разрыва); минимальная толщина укладки бето-
на составляет 100 мм (рис. 5.15, а);

•  вибрируют уложенную бетонную смесь, не касаясь наконечником 

вибратора самого шнура (через 30 мин рекомендуется вибрирование в 
зоне установки шнура повторить);

•  выдерживают уложенный бетон, осуществляя влажностный уход 

за ним.

Рис. 5.15. Установка набухающего шнура: 

а — расположение набухающего шнура 

в конструкции; б — стыковые узлы набухающих шнуров; 1 — арматура; 

2 — набухающий шнур

 5.2.2.2. Герметизация деформационных швов

Деформационные швы представляют собой подвижные швы в кон-

струкциях сооружений, позволяющие компенсировать различного рода 
деформации (тепловые, осадочные и т.д.), и состоят из зазора шва соот-
ветствующей величины, гидроизоляционного (противофильтрацион-
ного) элемента, заполнителя полости шва (рис. 5.16).

476

Рис. 5.16. Конструкция деформационного шва: 

1 — гидроизоляционный элемент; 2 — зазор шва; 

3 — заполнитель полости шва

По величине зазора деформационные швы подразделяются на:
•  узкие — до 30 мм;
•  средние — 60 мм;
•  широкие — более 60 мм.
Минимальная величина зазора деформационного шва зависит от 

расстояния между деформационными швами в конструкции и выража-
ется отношением между ними. В зависимости от типа конструкции это 
соотношение может быть разным (табл. 5.6).

Таблица 5.6

Зависимость величины зазора деформационного шва от расстояния 

между деформационными швами

Тип конструкции

Элементы конструкции

Минимальная величина 

зазора шва по 

отношению к расстоянию 

между швами

Бетонные и железо-
бетонные

Наружные стены, конструкция 
покрытия с теплоизоляцией

1/1500

Конструкция покрытия без те-
плоизоляции

1/1000

Парапеты и ограждения

1/300

Подземные сооружения

1/1000

Бетонная подготовка Бетон лотков, покрытия

1/300

Расстояние между деформационными швами в конструкции при-

нимается конструктивно или по расчету и зависит от разницы осадок 
между секциями (блоками) конструкций, их кренами, величинами тем-

477

пературных расширений и усадки монолитных железобетонных кон-
струкций, конструктивных особенностей несущих элементов, кон-
струкций деформационных швов и других факторов.

Максимальное расстояние между деформационными швами приво-

дится в нормативно-технической документации и зависит от вида со-
прягаемых конструкций, их размера, условий эксплуатации, применяе-
мых строительных материалов и т.д. Максимальные расстояния между 
деформационными швами для различных строительных конструкций, 
воспринимающие воздействия от изменения температуры, приведены 
в табл. 5.7.

Таблица 5.7

Максимальное расстояние между деформационными швами 

для различных строительных конструкций

Вид сооружения или 

конструкции

Расстояние между деформационными 

швами в конструкциях, м

подвергающих-

ся атмосферно-

му воздействию

не подвергающихся 

воздействию 

атмосферному или 

подземных вод

Сборные конструкции из бетона

30

40

Сборные железобетонные плоские кон-
струкции

30

50

Монолитные конструкции из неарми-
рованного бетона

10

20

Монолитные конструкции из железо-
бетона

20

30

Монолитные железобетонные плоские 
конструкции и предварительно напря-
женные объемные конструкции из пло-
ских элементов

25

40

Подпорные стенки: неармированные/
армированные

9/18

12/24

Парапетные стенки: неармированные/
армированные

3/6

Бетонная подготовка: неармированная/
армированная

(от 1,5 до 6)/(от 3 до 9)

478

При воздействии других нагрузок на конструкцию необходимо учи-

тывать возможные деформации от них, что может повлиять на рассто-
яния между деформационными швами.

По величине возможных деформаций различают деформационные 

швы:

•  малых перемещений — при возможных деформациях 25 % и менее 

ширины шва;

•  больших перемещений — при возможных деформациях более 25 % 

ширины шва.

Основными материалами для герметизации деформационных швов 

являются гидрошпонки, эластичные герметики и гидроизоляционные 
ленты.

В качестве гидроизоляционного элемента деформационных швов 

малых перемещений применяют эластичные герметики. В деформаци-
онных швах больших перемещений используют гидрошпонки (рис. 5.17). 
В местах сопряжения элементов конструкций применяют гидроизоля-
ционные ленты.

Рис. 5.17. Конструкции деформационного шва: 

а — с применением герметика; 

б — с применением гидрошпонки; 1 — гидроизоляционный элемент; 

2 — заполнитель полости шва; 3 — зазор деформационного шва

Гидрошпонки могут применяться как отдельно, так и совместно со 

специализированными герметиками, например при устройстве двух-
уровневой защиты деформационного шва.

Для заполнения полости шва могут быть использованы различные 

материалы: древесина с антисептированной пропиткой, пенопласты, 
просмоленная пакля (канат) и др. В настоящее время наибольшее рас-
пространение получил экструзионный пенополистирол, который за-
кладывается в шов при его формировании в качестве опалубки. Этот 

479

материал не впитывает воду и обладает достаточной прочностью для 
восприятия нагрузок от свежеуложенного бетона, что является важным 
фактором при производстве бетонных работ. Применение экструзион-
ного пенополистирола обеспечивает свободное сжатие и раскрытие шва 
практически без напряжений в сопрягаемых железобетонных элементах. 

Герметизация деформационных швов с применением 

гидроизоляционных шпонок

Гидрошпонки для деформационных швов отличаются от гидрошпо-

нок для технологических швов наличием деформационного элемента, 
который может воспринимать различные деформации конструкции: 
сжатие, растяжение, продольный и поперечный сдвиги.

Деформационные элементы гидрошпонок бывают круглого, оваль-

ного, прямоугольного и П-образного видов. Подбор формы и размера 
деформационного элемента зависит от величины и направления воз-
можных деформаций сопрягаемых конструкций.

По расположению в бетонном массиве гидрошпонки для деформа-

ционных швов (так же, как и для технологических) подразделяются на 
центральные (двухсторонние, внутренние) и боковые (односторонние, 
наружные). Центральные гидрошпонки располагаются в центре масси-
ва бетона и крепятся к арматуре (рис. 5.18, а), боковые — сбоку и кре-
пятся к опалубке (рис. 5.18, б).

Рис. 5.18. Гидрошпонки для деформационных швов: 

а — центральная; б — боковая

Центральные и боковые шпонки разделяются между собой по типо-

размеру, области применения и максимальному давлению воды, кото-
рое они могут воспринять.

В табл. 5.8 представлена номенклатура гидрошпонок, выпускаемых 

для герметизации деформационных швов.