Файл: Строительные материалы_ Краткий курс_ Н_А_ Машкин, О_А_ Игнатова(1).pdf

68 

Рис. 4.4. График зернового состава щебня 

 
Наиболее крупный D 

–

 первое сито сверху, полный остаток 

на котором более 5 %; наименее крупный d 

–

 первое сито снизу, 

полный остаток на котором не менее 95 %. 0,5 (D + d); 1,25 D. 

4.  По  форме  зерен  щебень  подразделяют  на  три  группы,  

причем к пластинчатым и игловатым частицам относят такие, у 
которых толщина или ширина меньше длины в три и более раза. 

Классификация щебня по форме зерен 

Группа 

Содержание зерен пластинчатой  

и игловатой формы, % по массе 

Кубовидная 

До 15 

Улучшенная 

15–25 

Обычная 

25–35 

Примечание. Наиболее предпочтительна кубовидная форма, 

обеспечивающая минимальный расход вяжущего. 

69 

Содержание  зерен  пластинчатой  (лещадной)  и  игловатой 

формы  в  крупном  заполнителе  не  должно  превышать  35 %  по 
массе. 

5. Пустотность щебня не должна превышать 50 %. 
6. Содержание пылеватых, илистых и глинистых примесей: 

в щебне для бетона М300 

–

 не более 2 %; для бетонов более вы-

сокого класса 

–

 не более 1 %. 

7. Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, опре-

деляемой по дробимости при сжатии в цилиндре: Др – от 200 до 
1400, определяется по потере массы от 9 до 35 % для различного 
типа горных пород. 

Марка щебня из изверженных пород должна быть не ниже 

800, из метаморфических пород – не ниже 600, осадочных – не 
ниже 300, гравия – не ниже 600. 

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже: 

  300 – для бетона класса В15 и ниже; 
  400 – В20; 
  600 – В22,5; 
  800 – классов В25, В 27,5, В30; 
  1000 – класса В40; 
  1200 – В45 и выше. 

Допускается применять щебень из осадочных карбонатных 

пород  марки  400  для  бетона  класса  В22,5,  если  содержание  в 
нем зерен слабых пород не превышает 5 %. 

8. Морозостойкость  щебня  характеризуют  числом  циклов 

замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах 
по массе щебня и гравия не превышают установленных значе-
ний.  Щебень  и  гравий  по  морозостойкости  подразделяют  
на  следующие  марки:  F15,  F25,  F50,  F100,  F150,  F200,  F300, 
F400. 

4.2.4. Добавки для бетонов 
Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и 

бетона, снижения расхода цемента, повышения качества и сни-
жения  энергетических  затрат  рекомендуется  вводить  химиче-

70 

ские добавки, которые в зависимости от назначения делятся на  
виды: 

1. Регулирующие свойства бетонной смеси: 

–  пластифицирующие  для  увеличения  подвижности  бе-

тонной  смеси  без  снижения  прочности  на  всех  сроках 
испытаний; 

–  стабилизирующие  для  снижения  раствороотделения  бе-

тонной смесью и повышения однородности; 

–  водоудерживающие  для  уменьшения  водоотделения  и 

увеличения подвижности бетонной смеси; 

–  улучшающие  перекачиваемость  бетонной  смеси  по  тру-

бам; 

–  замедляющие  схватывание  (в  два  раза  и  более  при  тем-

пературе  20 ± 2 ºС); 

–  ускоряющие схватывание бетонной смеси (на 25 % и бо-

лее при температуре  20 ± 2 ºС); 

–  поризующие  (для  легких  бетонов)  в  целях  увеличения 

пористости. 

2. Регулирующие твердение бетона: 

–  замедлители  твердения  –  снижающие  прочность  бетона 

на 30 % и более в возрасте 7 суток; 

–  ускорители твердения – повышающие прочность бетона 

на 20 % и более в возрасте 1 суток нормального тверде-
ния. 

3. Повышающие  прочность,  коррозионную  стойкость,  мо-

розостойкость  бетона  и  железобетона,  снижающие  проницае-
мость бетона: 

–  водоредуцирующие для снижения расхода воды, повыше-

ния прочности бетона, марки по водонепроницаемости; 

–  газообразующие для повышения морозостойкости бетона; 
–  воздухововлекающие  для  повышения  морозостойкости 

бетона; 

–  кольматирующие  для  заполнения  открытых  капилляр-

ных пор в бетоне; 

–  ингибиторы коррозии арматуры. 

71 

4. Придающие  бетонной  смеси  (бетону)  специальные 

свойства: 

–  противоморозные  –  для  твердения  бетонов  в  условиях 

отрицательных температур; 

–  гидрофобизирующие  –  для  снижения  водопоглощения 

бетона в 2–5 раз. 

Вода и количество добавки в процентах от массы цемента 

устанавливается  опытным  путем  в  зависимости  от  вида  исход-
ных  материалов,  условий  приготовления  и  твердения  бетонной 
смеси. Обычно это 0,2–3 %.  

При использовании добавок следует учитывать требования, 

которые ограничивают применение добавок в бетонных и желе-
зобетонных изделиях и конструкциях в зависимости от условий 
их эксплуатации. 

4.3. Бетонные смеси и их свойства 

 
Бетонная смесь состоит из щебня (гравия), песка, цемента и 

воды. Цемент + вода   цементное тесто. Цементное тесто + пе-
сок 

  растворная  часть.  Цементный  раствор  +  щебень 

  бе-

тонная смесь. Бетонная смесь состоит из твердой фазы (части-
цы  цемента,  песок, щебень),  жидкой (вода)  и  газообразной фаз 
(вовлеченный  воздух).  Присутствие  воды  придает  связность 
всей  многокомпонентной  системе  за  счет  возникновения  сил 
молекулярного  сцепления  при  адсорбции  диполей  воды  на  по-
верхности частиц. 

Бетонная смесь по своим свойствам занимает промежуточ-

ное положение между вязкими жидкостями и твердыми телами. 
В  отличие  от  истинных  жидкостей,  растекается  и  заполняет 
форму  лишь  после  разрушения  структуры  (под  действием 
внешних сил). Способность бетонных смесей разжижаться при 
механических воздействиях и загустевать в спокойном состоя-
нии называется тиксотропией. От твердых тел отличается от-
сутствием достаточной упругости и формы (появление при не-
больших нагрузках значительных необратимых деформаций).  

72 

Пластические  свойства  бетонной  смеси  меняются  в  тече-

ние  времени  из-за  процессов  гидратации  цемента,  испарения 
части воды – увеличивается пластическая вязкость смеси (загус-
тевает) и ухудшается удобоукладываемость. 

В зависимости от соотношения цементного теста и количе-

ства заполнителя различают  три вида структуры бетонной сме-
си:  I  –  избыток  цементного  теста  с  плавающим  заполнителем, 
хорошая удобоукладываемость; II – с плотной упаковкой запол-
нителя,  обладает  меньшей  удобоукладываемостью,  но  более 
экономична;  III  –  крупнопористая,  с  недостатком  цементного 
теста, обладает еще худшей удобоукладываемостью. 

 
Свойства бетонных смесей 
1. Удобоукладываемость – способность бетонной смеси за-

полнять  форму  бетонируемого  изделия  и  уплотняться  под  дей-
ствием  силы  тяжести  или  внешних  механических  воздействий. 
Удобоукладываемость  оценивается  подвижностью  и  жестко-
стью.  

Подвижность  –  способность  бетонной  смеси  растекаться 

под  действием  собственной  массы.  Степень  подвижности  оце-
нивается  осадкой  бетонной  смеси,  укладываемой  в  три  слоя  в 
стандартную  конус-форму.  Уплотняют  каждый  слой  штыкова-
нием по 25 раз металлическими стержнями – штыковками. 

Рис. 4.5. Определение подвижности бетонных смесей