ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2019
Просмотров: 8598
Скачиваний: 3
Пк 12
свыше 8 до 12
Пк 14
свыше 12 до 14
Водоудерживающая способность – это свойство раствор-
ной смеси, предохраняющее ее от расслоения при транспорти-
ровании, а также потери слишком большого количества воды
при укладке на пористые основания
Водоудерживающую способность увеличивают путем
введения в растворную смесь неорганических дисперсных до-
бавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добав-
ками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом
раствор становится плотнее, хорошо сцепляется с пористым ос-
нованием, отчего кладка становится прочнее.
Важными свойствами растворов являются предел прочно-
сти при сжатии и морозостойкость.
Прочность растворов на сжатие определяют испытанием
образцов-кубов с длиной ребра 7, 07 см в возрасте, установлен-
ном стандартом или техническими условиями на данный вид
раствора.
По прочности при сжатии установлены следующие марки:
4, 10, 25, 50, 75 и 100. В особых случаях применяют растворы
марок 150, 200 и 300.
Морозостойкость растворов зависит от водовяжущего от-
ношения, условий твердения и особенностей структуры мате-
риала. Существуют следующие марки растворов по морозостой-
кости: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300.
Морозостойкость определяют на образцах-кубах с ребром
7,07 см, изготовленных на пористом основании и оценивают
числом циклов попеременного замораживания и оттаивания
(допускается снижение прочности образцов не более 15 % и по-
теря массы не выше 5 %).
Таким образом следует, что важнейшие свойства за-
твердевших растворов находятся в прямой зависимости от
свойств свежезатворенных смесей.
Технология изготовления растворных смесей
Растворы приготовляют в виде готовых к применению сме-
сей, имеющих требуемую подвижность, или реже – в виде су-
хих смесей, которые перед применением смешивают с водой.
Растворы готовят в растворосмесителях периодического дейст-
вия вместимостью 50, 375 и 750 л или в растворосмесителях
непрерывного действия. Продолжительность перемешивания
обычных растворов 1.5…2,5 мин, легких растворов 2,5…3,5 мин
и 5 мин растворов с гидравлическими, другими добавками
5 мин. В турбулентных смесителях длительность перемешива-
ния составляет 30…40 с.
Процесс приготовления готовой растворной смеси включа-
ет дозирование исходных материалов, их загрузку в растворос-
меситель и перемешивание до получения однородной массы. В
ряде случаев приходится также вести подготовку исходных ма-
териалов, и в первую очередь песка, с тем, чтобы в растворную
смесь не попали вредные примеси и крупные включения.
Готовые строительные растворы и смеси доставляются на
строительные площадки в специальных автоцистернах или в ав-
тосамосвалах.
Специальные растворы
1. Отделочные растворы. Они подразделяются на обычные
штукатурные и декоративные.
1.1. Для штукатурных работ обычно применяют известково-
песчаные, цементно-известковые и известково-гипсовые раство-
ры. Применение строительных растворов зависит от назначения.
Они могут наноситься со следующими целями:
а) для предохранения от увлажнения и действия отрица-
тельных температур;
б) для улучшения теплозащитных свойств;
в) для улучшения качества поверхности (для придания им
гладкого, ровного и красивого вида);
г) для уменьшения воздухопроницаемости стены;
д) для регулирования звукопоглощающей способности
стен, перегородок, потолков и т. д.
1.2 Цветные декоративные растворы предназначаются для
заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и
крупных блоков; для оштукатуривания фасадов зданий.
2. Гидроизоляционные растворы используются для гидро-
изоляционных слоев и штукатурок; обычно изготовляют состава
1:2,5 или 1:3,5 (цемент: песок по массе), применяя портландце-
мент, расширяющиеся цементы, сульфатостойкий портландце-
мент.
3. Иньекционные цементные растворы применяют для за-
полнения каналов в предварительно напряженных конструкциях
и уплотнения каналов в предварительно напряженных конст-
рукциях и уплотнения бетона. Марка раствора должна быть не
ниже 300, поэтому используют портландцемент марки
400…500.
4. Тампонажные растворы предназначены для гидроизоля-
ции скважин, шахтных стволов и туннелей путем закрытия во-
доносных грунтов, трещин и пустот в горных породах и запол-
нения закрепленного пространства. Вяжущим в этих растворах
служит специальный тампонажный портландцемент, а в агрес-
сивных водах – сульфатостойкий портландцемент.
5. Ренгенозащитные растворы приготовляют на баритовом
песке (ВаSO
4
) с предельной крупностью 1,25 мм, применяя
портландцемент или шлакопортландцемент. В него вводят до-
бавки, содержащие легкие элементы: литий, бор и др.
6. Акустические растворы – разновидность легких раство-
ров. Предназначаются в качестве звукопоглощающей штукатур-
ки для снижения уровня шума и получения «безэховых» поме-
щений.
7. Монтажные растворы для замоноличивания стыков эле-
ментов сборных железобетонных конструкций изготовляют на
портландцементе, расширяющемся или безусадочном цементах.
Марку раствора следует принимать не ниже марки 100.
8. Сухие растворные смеси. Прогрессивным направлением в
технологии строительных растворов является развитие произ-
водства сухих смесей на специализированных предприятиях. На
строительной площадке сухая смесь затворяется водой и пере-
мешивается в растворосмесителе.
Сухие смеси по сравнению с товарными растворами позво-
ляют достичь следующих преимуществ:
– стабильности состава раствора в результате точной дози-
ровки компонентов и их тщательного смешения;
– снижения отходов раствора в результате порционного
приготовления;
– повышения производительности труда строителей на
20…25 % благодаря улучшению пластических свойств смесей;
– снижения транспортных расходов на 15 %;
– экономии вяжущих веществ за счет пластификации и по-
вышенной водоудерживающей способности смесей. Это осо-
бенно проявляется при введении в сухие смеси полимерных до-
бавок, например, метилцеллюлозы или винилацетата.
– улучшения свойств растворов (адгезии к основанию,
прочности, морозостойкости и др.).
Область применения сухих смесей обширна: выполнение
бетонных, штукатурных, кладочных, плиточных работ, устрой-
ство покрытий полов, заделка стыков. Кроме этого, выпускают-
ся сухие смеси для малярных, декоративных и облицовочных
работ, причем декоративные покрытия из сухих смесей выпус-
каются с большой палитрой цветов.
Глава 5 СТЕНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ
Общие сведения
Эксперты компании ID-Marketing следующим образом оце-
нили структуру производства различных видов стеновых мате-
риалов за 10 месяцев 2009 года. Ведущее место традиционно
принадлежит керамическому кирпичу (33 %). Вторую позицию
занимают мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона, что обу-
словлено их низкой ценой и широкими возможностями исполь-
зования: для внутренних стен, перегородок и даже несущих стен
в малоэтажных объектах (26 %). Третью позицию занимает си-
ликатный кирпич (23 %). Суммарная доля кирпича всех видов
составляет 67 %.
Общее снижение производства стеновых материалов за
10 месяцев 2009 года составило 38,8 %, что соизмеримо с пока-
зателями в других направлениях выпуска материалов для строи-
тельства. Наименьшее падение объемов производства отмечено
по керамическому кирпичу (32,4 %) и мелким стеновым блокам
из ячеистого бетона (33,5 %).
Доля внешней торговли на рынке кирпича традиционно за-
нимает незначительное место, не превышая 5 % от внутреннего
производства. Однако резкое падение спроса на внутреннем
рынке заставило направить усилия по сбыту и на экспорт, объем
которого за 10 месяцев 2009 года вырос более чем в 2 раза.
Львиная доля поставок строительного кирпича направляется в
Казахстан (99,6 %) от всего экспорта из России этого строитель-
ного материала).
За 10 месяцев 2009 года импорт упал на одну треть, среди
импортеров на первое место вышел кирпич корейского произ-
водства, потеснив иранский, занимавший в 2008 году почти по-
ловину импортного рынка. Замыкает лидерскую тройку Бела-
русь, доля поставок из которой осталась практически неизмен-
ной – 20 % от общих объемов импорта строительного кирпича в
Россию.
Несмотря на низкие результаты 2099 года, в эксплуатацию
было введено несколько кирпичных производств. Преимущест-
вом новых заводов являются новые технологии и оборудование,
позволяющие снизить энергоемкость производства, что даст
возможность выпускать продукцию более высокого качества,
конкурентоспособную по цене.
В октябре 2009 года прошел IV Российско-Китайский эко-
номический форум. Планируемый объем инвестиций из Китая
составит 3,6 млрд. долларов. Средства пойдут, в том числе, на
строительство новых кирпичных производств в Курской и Ки-
ровской областях, Чувашии и Рязани. Существует ряд проектов
для реализации за счет российских инвесторов. Так, например, в
Самарской области предполагается строительство кирпичного