ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2019
Просмотров: 8558
Скачиваний: 3
Монолитные – бетонируемые на месте строительства с ис-
пользование опалубки – съемной (скользящей и переставной) и
несъемной.
Монолитный бетон
и железобетон
Сборный бетон и железобетон
+ Экономичнее сборного в
подземных частях зданий и со-
оружений, фундаментах под
технологическое оборудование,
конструкциях массивных стен,
в дорожном и гидротехниче-
ском строительстве, а также в
районах со сложными геологи-
ческими условиями и повы-
шенной сейсмичностью.
+ Применение крупноразмер-
ных деталей не только сокращает
сроки строительства, но и позволяет
выполнять производство работ в
зимний период.
+ Унифицированность деталей
и конструкций.
+ Высокая производительность
специализированных заводов.
+ Здания из монолитного
железобетона имеют меньшую
металлоемкость, так как арми-
рование дифференцируется по
высоте в соответствии с расчет-
ными условиями.
+ Сборные детали имеют вы-
сокое качество, не требуют специ-
ального ухода во время эксплуата-
ции.
– проблемы монолитности
бетонных стыков.
– высокая стоимость и гро-
моздкость перевозки крупнораз-
мерных элементов.
– трудности уплотнения по
высоте опалубки.
– для монтажа требуется спе-
циальное оборудование большой
грузоподъемности.
– трудоемкость работ по
монтажу и демонтажу опалуб-
ки.
– сложность обеспечения во-
допроницаемости и теплоизоляции
стыков.
– необходимость ухода за
бетоном при твердении.
– меньшее разнообразие архи-
тектурно-планировочных решений.
2. По виду армирования:
С обычной арматурой.
Предварительно напряженные.
3. По внешнему виду сборные конструкции:
линейные (колонны, фермы, ригели, балки, прогоны);
плоские (плиты покрытия и перекрытия, панели стен и пе-
регородок);
блочные (массивные изделия фундаментов, стен подвалов,
цоколей);
элементы пространственного типа (санитарные кабины,
объемные блоки комнат, кольца колодцев).
По условиям транспортирования длина изделий не
должна превышать 25 м, ширина 3 м, масса 25 т.
4. По назначению:
Изделия для жилых и общественных зданий
– Конструкции подземной части зданий (фундаментные
плиты, блоки, сваи, блоки стен подвалов, плиты перекрытия
подвалов, элементы подпорных стенок, а также внутренних
стен);
– Конструкции надземной части зданий (колонны, ригели,
плиты перекрытий, панели и блоки наружных и внутренних
стен, элементы отделки фасадов, диафрагмы жесткости, перего-
родки, объемные блоки-комнаты);
– Конструкции покрытий (плиты и балки покрытий, плиты
эксплуатируемых кровель, элементы парапетов и входов на
кровлю);
– Лестничные марши и площадки, ступени, сантехнические
и электротехнические блоки, элементы лифтовых шахт, сантех-
нические панели.
Изделия для промышленных зданий (конструкции каркаса,
ограждающие конструкции и т.д.).
Изделия специального назначения: трубы напорные и без-
напорные, опоры ЛЭП контактной и осветительной сети, мосто-
вые конструкции, шпалы, тюбинги тоннелей, дорожные и аэро-
дромные плиты и т.д. Конструкции спец. железобетона изготав-
ливаются в основном из бетона классов В40–В50, с предвари-
тельным напряжением арматуры.
Технология изготовления железобетонных конструкций
Рис. 3.4 Приготовление бетонной смеси
1. Выбор компонентов, проектирование составов.
2. Подготовка компонентов смеси, получение заполнителя
определенной дисперсности и формы; при необходимости фи-
зико-химическая активация заполнителя или модификация по-
верхности.
3. Дозирование компонентов, подача в смеситель в опреде-
ленной последовательности.
4. Перемешивание компонентов.
5. Выгрузка (для отправки на объект или на формование из-
делий, уплотнение и т.д.).
Приготовление бетонной смеси происходит на заводах,
имеющих склады материалов, бетоносмесительные установки и
подсобные цеха.
При небольших объемах используются передвижные сме-
сительные установки. Получили распространение установки,
работающие циклически. Отдельные порции бетонной смеси
последовательно проходят все стадии дозирования, перемеши-
вания и выгрузки.
Если строительный объект удален от бетонного завода и
смесь при перевозке может утратить свои свойства, на заводе
дозируется сухая смесь, которая перевозится к месту ее укладки,
смешивается с водой по месту употребления.
Укладка включает распределение, уплотнение смеси и от-
делку поверхности. Перед укладкой проверяется правильность
установки опалубки, арматуры в ней. Бетонную смесь в опалуб-
ке распределяют бетоноукладчиком, бункером или шнековым
распределителем.
Монолитные конструкции уплотняются вибраторацией.
Под действием вибрации (частота 50–400 Гц, амплитуда 0,4–0,8
мм) бетонная смесь тиксотропно разжижается и приобретает те-
кучесть. Такая смесь легко заполняет форму, щебень и песок
располагаются наиболее плотно, крупные пузырьки воздуха вы-
тесняются.
Для виброуплотнения применяют поверхностные, глубин-
ные и стационарные вибраторы.
Режим виброуплотнения зависит от свойств смеси и в ос-
новном от ее удобоукладываемости, характеризуемой интенсив-
ностью, длительностью и формой колебательных движений. Для
каждой бетонной смеси существует своя оптимальная продол-
жительность вибрирования. От недостатка вибрирования смесь
недоуплотняется, а при длительном воздействии смесь расслаи-
вается.
Бетон набирает прочность постепенно. Наиболее интенсив-
но прочность увеличивается в первые дни.
В общем виде зависимость прочности бетона R
б
на любой
день нормального твердения можно выразить в виде зависимо-
сти (n>3суток)
lg n
R
б
= R
28
(3.1)
lg28
где R
28
– прочность бетона, МПа, в возрасте 28 сут.,
n – возраст бетона (сутки).
Скорость твердения связана с температурой среды и влаж-
ностью. Во влажной теплой среде бетон твердеет значительно
интенсивнее.
Уход за бетоном предполагает создание условий твердения
уложенной и уплотненной смеси (влажность, температура), а
также от повреждения бетона в раннем возрасте. Уход начина-
ется непосредственно после укладки и уплотнения смеси. По-
верхность покрывается пленочными материалами, которые за-
щищают поверхность бетона от испарения воды затворения, за-
купоривает поры поверхности, что повышает долговечность бе-
тона. Пленкообразующими веществами выступают битумные
эмульсии, жидкие битумы. Эффективно укрытие смеси поли-
этиленовой пленкой.
Контроль качества. В процессе производства осуществляет-
ся постоянный контроль за всеми основными свойствами мате-
риалов и технологией приготовления бетона. Контроль качества
выполняется лабораторией. Прочность бетона определяется пу-
тем отбора проб смеси, изготовления контрольных образцов,
уплотнения и твердения в тех же условиях, что и сами конст-
рукции. Образцы испытываются в возрасте 28 суток или другие
сроки. Фактическая прочность бетона определяется по образ-
цам, взятым из конструкции путем выбуривания.
Используются акустические, ультразвуковые, склеро-
метрические методы определения прочности.