ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.05.2019
Просмотров: 960
Скачиваний: 2
Выносливость — число циклов до разрушения клеевого шва — зависит от вида клея. В среднем при несимметричном цикле нагрузки число циклов нагружения равно 106-107.
-
Поливинилацетатные клеи. Свойства, марки, состав?
Поливинилацетатные (ПВА) клеи относятся к термопластичным клеям, тоесть клеям, плавящимся при нагревании. Их получение возможно путем растворения смолы в соответствующем растворителе. Наибольшую прочность склеивания обеспечивают растворы полимеров в мономере, к которым добавляют инициатор и ускоритель полимеризации. Такие клеи отличаются эластичностью и химической стойкостью, но невысокой теплостойкостью.
Сырьем для получения винилацетата служат ацетилен и уксусная кислота. Процесс полимеризации может осуществляться в среде растворителя, дисперсионным или блочным способом. В соответствии с этим поливинилацетат (ПВА) можно получить в виде раствора, водной дисперсии или в виде твердого вещества, плавящегося при нагревании.
Бытовой (обойный), Канцелярский (ПВА-К), Универсальный (ПВА-МБ), Супер (ПВА-М).
-
Понятия о физических явлениях адгезии, когезии, аутогезии, виды адгезионных связей, основные теории агдезии?
Под адгезией понимают взаимодействие между приведенными в контакт пов-ми двух конденсированных (жидких иди твердых) фаз различной природы. Силы взаимодействия между молекулами двух различных конденсированных фаз называют силами адгезии.
Аутогезия представляет собой связь между однородными конденсированными телами при их молекулярном контакте (взаимодействие частиц какого-либо материала с поверхностью из того же материала; аутогезия представляет собой частный случай адгезии: при адгезии и аутогезии сохраняется граница раздела между телами). Под когезией понимают взаимодействие молекул внутри одной конденсированной фазы, т. е. когезия – это внутрифазное явление.
Адгезия представляет собой крайне сложное явление, с чем связано существование множества теорий, трактующих это явление с различных позиций. В настоящее время известны следующие теории адгезии:
Адсорбционная теория, согласно которой явление осуществляется в результате адсорбции адгезива на порах и трещинах поверхности субстрата.
Механическая теория рассматривает адгезию как результат проявления сил межмолекулярного взаимодействия между контактирующими молекулами адгезива и субстрата.
Электрическая теория отождествляет систему "адгезив – субстрат" с конденсатором, а двойной электрический слой, возникающий при контакте двух разнородных поверхностей, — с обкладкой конденсатора.
Электронная теория рассматривает адгезию как результат молекулярного взаимодействия поверхностей, различных по своей природе.
Диффузионная теория сводит явление к взаимной или односторонней диффузии молекул адгезива и субстрата.
Химическая теория объясняет адгезию не физическим, а химическим взаимодействием.
-
Фанера общего назначения. Свойства, классификация, маркировка, размеры?
Фанерой общего назначения называют фанеру, не относящуюся к специальным видам - авиационная, декоративная, бакелизированная. ГОСТ 30427 - 96 устанавливает общие правила классификации такой фанеры по внешнему виду. В зависимости от внешнего вида фанеру подразделяют на сорта Е (элита), I, II, III, IV для лиственных пород и сорта Ex, Ix, IIx, IIIx, IVx для хвойных пород. При обозначении сорта сначала указывают сорт лицевого слоя, затем - оборотного.
По степени водостойкости фанера может быть марок ФСФ (повышенной водостойкости) и марки ФК (водостойкая). По степени обработки поверхности различают фанеру нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (1Ш) и шлифованную с двух сторон (2Ш). Кроме того, для всех материалов обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 или Е2 (соответственно до 10 или от 10 до 30 мг/100 г абсолютно сухого продукта)
Размеры листов фанеры, мм:
Длина (ширина) листов фанеры
1200, 1220, 1250
1500, 1525, 1800, 1830, 2100, 2135, 2440, 2500
2700, 2745, 3050, 3600, 3660
Допускается изготовлять фанеру других размеров, толщин и слойности по условиям договора.
Например, обозначение
Фанера береза/береза ФК, II/III, E1, Ш2, 2440 х 1220 х 12 ГОСТ 3916.1-96 касается березовой фанеры с внутренними слоями из березы, марки ФК с сортом лицевого слоя II и сортом оборотного слоя III, класса эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм, толщиной 12 мм.
16. Подготовка сырья к лущению. Характеристика фанерного сырья. Способы хранения.
На большинстве фанерных предприятий в России используется следующая технология подготовки сырья к лущению:
приемка;
удаление и переработка неделовой древесины (дров);
укладка сырья на хранение;
тепловая обработка древесины;
окорка кряжей, удаление, складирование и переработка коры;
раскрой кряжей на чураки, их сортировка по диаметру и передача в лущильный цех.
Наиболее широко в нашей стране используется березовое сырье, так как оно характеризуется малой сбежистостью, однородностью структуры, высокой прочностью. К недостаткам березы относится неправильная форма ствола, сравнительно большая доля коры и ее более прочное (чем у хвойных пород) сцепление с древесиной.
Древесина хвойных пород отличается повышенной смолистостью, большой разницей свойств у ранней и поздней древесины годичных слоев (за исключением кедра), что обуславливает неравномерную прочность и разную толщину лущеного шпона, его повышенную шероховатость и препятствует получению тонкого шпона. Тем не менее доля хвойного сырья, в основном соснового, в фанерной промышленности постоянно увеличивается в связи с ростом производства строительной фанеры большой толщины и больших форматов.
Сырье доставляется автомобильным и железнодорожным транспортом, поэтому предприятия могут не создавать больших (межсезонных) запасов сырья на складе. В силу технологических условий привезенное сырье хранится недолго, что позволяет не беспокоиться по поводу снижения качества древесины, однако в летний период все же необходимо предпринять определенные меры ее защиты. При хранении в штабелях чаще всего используют дождевание или замазку торцов лесоматериалов для сохранения их высокой влажности. Наиболее эффективным способом может оказаться водное хранение на акватории предприятия (если таковая имеется) или в специальном бассейне.
Такой бассейн в зимнее время может подогреваться отработанным паром и в нем может выполняться первая ступень тепловой обработки сырья. В зимнее время в бассейне сырье размораживается, что значительно облегчает его переработку. В летнее время обработка в бассейне защищает древесину от грибков и насекомых.
17.Пластификация древесины перед лущением – ГТО
Чтобы избежать трещин, искусственно усиливают деформативность древесины предварительным ее увлажнением и нагревом. При этом прочность шпона с ростом температуры (до определенного предела) повышается. Излишне сильный нагрев может вызвать рост микронеровностей и увеличить колебания его толщины. В летнее время древесину мягких пород, хранившуюся в воде и предназначенную для получения тонкого шпона, можно не подвергать гидротермической обработке.
Рекомендуемая температура нагрева древесины перед ее лущением, °С: береза, бук, ольха 20—30; липа, осина 15—20; красное дерево 30—40; ясень 50; ель 20; сосна 40; лиственница 50; пихта 45.
Гидротермическую обработку древесины можно производить нагревом в воде или пропариванием. Первое широко используют при производстве лущеного шпона, второе - преимущественно при производстве строганого шпона (не изменяет натурального цвета древесины). Способ нагрева сырья в воде прост и не требует больших затрат на его организацию. Лиственницу лучше пропаривать, так как это предотвращает удаление растворимого в воде арабиногалактана(Полисахарид), содержащегося в серединной пластинке клетки ранней древесины, и снижение прочности.
Гидротермическую обработку сырья перед лущением можно производить при мягких (t = 35...40°С) и жестких (t = 70...80°С) режимах. В первом случае продолжительность нагрева составляет 2-3 сут. При жестких режимах в зависимости от диаметра чураков, начальной их температуры, наличия или отсутствия коры, влажности древесины, её физических свойств и др. продолжительность нагрева может быть 2-15 ч. В настоящее время предпочтение отдают мягким режимам, что благотворно сказывается на качестве лущеного шпона.
Гидротермическую обработку сырья перед строганием древесины производят в течение более длительного времени, чем перед лущением, ввиду больших размеров заготовок и иных свойств обрабатываемой древесины. В зависимости от начальной температуры древесины и температуры насыщенного водяного пара (120-130°С) продолжительность пропаривания может быть 4-10 ч.
18.Процесс лущения. Схемы, характеристики, углы
Лущением называется процесс поперечного резания древесины с целью получения шпона (стружки) заданной толщины, при котором траектория резания есть спираль. Очевидно, что длина плоского лущильного ножа должна несколько превышать длину чурака, а его лезвие должно быть прямолинейно и расположено параллельно оси вращения чурака.
Вращение чурака здесь-движение резания, а перемещение ножа - движение подачи
Угол резания δ при лущении выбирают минимальным, чтобы уменьшить разрушения в шпоне от изгиба срезаемой стружки передней гранью ножа. Для этого нужно, чтобы угол заточки (3 был минимальным, но таким, при котором обеспечивается необходимая жесткость и прочность резца. Задний угол а также должен быть наименьшим, так как α + β = δ, но в то же время существенно снижающим трение между задней гранью ножа и поверхностью чурака. Опыт показывает, что наилучшие условия лущения достигаются при α = 0,5... 1° для чураков диаметром 300-100мм и α = 2.. .3° для более толстых.
Особенность кинематики лущения в том, что с уменьшением диаметра чурака по мере лущения положение касательной СТ меняется: при расположении лезвия ножа на уровне оси шпинделей угол ε увеличивается, а истинный задний угол α уменьшается.
Это следует иметь в виду при установке ножа в суппорте. Для определения угла наклона задней грани ножа к вертикали αy к выбранному значению истинного угла прибавляют поправку ε:
αy = α + ε
Истинная траектория резания при лущении и углы ножа: D- диаметр чурака; Z) K - диаметр карандаша; h - толщина стружки; N- касательная к окружности; Т- касательная к траектории резания
Лезвие ножа выгоднее устанавливать на уровне оси шпинделей. Отклонения при установке лезвия по вертикали допускаются в сторону превышения этого уровня для чураков диаметром 300-100 мм до 1 мм, диаметром более 300 мм до 2 мм. В суппортах лущильных станков с автоматически регулируемым задним углом отклонение лезвия ножа допускается ±0,5 мм для чураков диаметром 300-100 мм, ±1 мм для чураков диаметром более 300 мм.
Угол резания δ, равный сумме углов заточки и заднего, при лущении равен 19-27°. Кроме ножа рабочим инструментом при лущении служит прижимная линейка. Чем меньше угол δ, тем меньше будет изгибаться стружка передней гранью ножа, меньше будут напряжения растяжения и глубина трещин в стружке.
19. Объемный и качественный выход шпона.
Качественный выход шпона. Основным сортообразующим пороком, определяющим качество листа шпона, как известно, являются сучки. Учет их размеров и количества в сочетании с остальными пороками древесины позволяет решить вопрос об отнесении листа шпона к тому или иному сорту. Исследования распространения сучков как по поперечному сечению, так и по длине ствола показали, что они занимают центральную его часть, не доходя на некотором расстоянии до поверхности. При этом ближе к продольной оси ствола располагаются сросшиеся сучки, а дальше от нее—несросшиеся. В периферийной зоне сечения сучков нет, вследствие чего она является наиболее ценной частью сечения ствола, из которой получается шпон высших сортов. Однако объем заключенной в ней древесины невелик. Кроме того, значительная ее часть из-за неправильной формы чурака и неточностей его установки переходит при лущении в рванину. Благодаря этому выход полноформатных листов шпона высших сортов из этой зоны невелик, что свидетельствует о целесообразности максимального использования кусков шпона, получаемых из периферийной зоны чурака, как содержащих наиболее ценную древесину
Различные зоны поперечного сечения чурака: 1 — зона рванины; 2 — зона длинных кусков; 3 — зона полноформатного шпона; 4 — зона карандаша
Объем древесины, заключенной в каждой из рассмотренных зон, может быть охарактеризован следующими цифрами:зона рванины 20 -:- 23%, зона длинных кусков 4 -:- 5%, зона полноформатного шпона 57 -:- 59%, зона карандаша 15 -:- 17% (всего 100%).
Заметим, что, чем больше диаметр чурака, тем больше удельный вес второй и третьей зон.
20. Виды лущильных станков. Порядок технологических операций при лущении
Основные технические показатели лущильных станков. К числу главных показателей технической характеристики станков относятся следующие:
Наибольшее расстояние между .центрами шпинделей, определяющее максимальную длину обрабатываемого чурака. Высота центров над станиной, определяющая наибольший возможный радиус чураков, которые могут быть обработаны на данном станке. Число оборотов шпинделей, оказывающее основное влияние на производительность лущильного станка. Скорость ускоренной подачи, характеризующая возможные затраты времени на холостые перемещения суппорта. Скорость осевого перемещения правого шпинделя, характеризующая возможные затраты времени на предварительный зажим чурака.
Диаметр кулачков, определяющий размер отхода (карандаша), остающегося после разлущивания чурака
Мощность главного электродвигателя, определяющего возможности станка в отношении размеров обрабатываемого материала.
Порядок тех.операций при лущении:
-Загрузка чурака в цзу
-Центровка чурака
-зажим чурака большими шпинделями
- Одновременный отвод захватов ЦЗУ с подводом суппорта на ускоренной подаче
-Оцилиндровка чурака на ускоренной подаче без линейки с отводом шпона рванины
- Включение рабочей подачи с одновременным подводом линейки
- Автозамена больших кулачков малыми при достижении размеров чурака 130-120 мм
- Автоостановка суппорта при подходе к кулачкам и его отвод на ускоренной подаче
-Остановка шпинделей, развод кулачков
- Удаление карандаша
21) Прием и раскрой ленты шпона.
• На транспортер петлеукладчик, который служит для создания буферного запаса перед раскроем на форматные листы.
• Прием ленты шпона на длинные многоэтажные (применяется для толстого крупного шпона).
• Прием ленты шпона с навивкой ее в рулоны (применяются при лущении сырья большого диаметра).
Различают:
1) Линии лущения и рубки шпона.
Недостатки:
• Невозможность обработки тонкого крупного шпона (хв. пород);
• Повышенный выход отходов шпона;
• Кусковой шпон отбирается в ручную.
Устранение недостатков: используют специальный прижим, который направляет поток кускового шпона на отдельный конвейер.
2) Линии лущения – сушка-раскрой.
• Лушильный станок
• Приемный конвейер
• Ленточный конвейер
• Сушилки ленточные
• Ножницы
Достоинства:
• Раскрой шпона осуществляется на форматные листы с учетом качества сушки.