Файл: Лабораторная работа №1-4.pdf

7. Как выполняется трассировка печатной платы? 

8. Какие способы выполнения трассировки печатной платы в  DipTrace существуют? 

Лабораторная работа 

«САПР для проектирования печатных плат DIP Trace» 

1. Цель работы 

Целью  работы  является  разработка  электрической  принципиальной  схемы  в  САПР  DIP 

Trace, ее трассировка. 

2. Основные сведения из теории 

DipTrace  –  САПР  для  проектирования  печатных  плат.  В  пакет  включено  четыре 

программы: Schematic – разработка принципиальных схем; PCB Layout – разводка плат, ручная и 
автоматическая трассировка; ComEdit – редактор корпусов; SchemEdit – редактор компонентов. 

 Программа САПР DipTrace входят редакторы: 
–  Pattern  Editor (Редактор  корпусов)  предназначен  для  создания  новой  или  дополнения 

существующей  библиотеки  корпусов,  которая  имеет  расширение .lib.  Корпус  (который  может 
также  иметь  названия  конструкторско  -  технологический  образ  (КТО)  или  посадочноеместо) 
содержит  изображение  корпуса  ЭРЭ  по  его  габаритным  размерам,  вид  и  размеры  установочных 
(контактных площадок), необходимые обозначения. 

–  Component  Editor.  (Редактор  компонентов)  предназначен  для  создания  новой  или 

дополнения существующей библиотеки компонентов, которая имеет расширение .eli. Для каждого 
ЭРЭ  создается  условное  графическое  изображение  (УГО  или  "символ")  по  размерам, 
определенным  ГОСТ....  и.  Символу  выбирается  корпус  из  файла  библиотеки  корпусов  (.lib)  и 
задаются связи между выводами. 

–  Schematic (Схемотехника)  дает  возможность  разместить  компоненты,  объединить  их  в 

схему, проверить правильность соединений. 

–  PCB  Layout позволяет  создать  или  экспортировать  очертания  платы,  разместить 

компоненты,  задать  правила  проектирования,  трассировать  вручную  или  с  помощью 
автотрассировщика. 

3. Пример выполнения задания 

Описание работы в  САПР  DipTrace  представлены в лабораторной работе 1 и руководстве 

пользователя DipTrace. 

4. Задание для  самостоятельного выполнения 

1. Создать электрическую принципиальную схему согласно заданию. 

4.  Выполните трассировку печатной платы. 

5. Отчет должен содержать:  

1. Титульный лист. 
2. Скрин экрана с электрической принципиальной схемой. 
3. Скрин экрана с трассировкой печатной платы.  

6. Контрольные вопросы 

1. Что такое электрическая принципиальная схема? 
2. Что такое трассировка печатной платы? 

3. Что такое трассировка печатной платы? 

4. Как выполняется трассировка печатной платы? 

5. Какие способы выполнения трассировки печатной платы в  DipTrace существуют? 

Лабораторная работа  

«Расчет параметров печатной платы» 

1. Цель работы 

Целью работы является получение навыков расчета параметров печатной платы. 
 

2. Основные сведения из теории 

2.1 Формовка выводов и установка изделий электронной техники 

 на печатные платы 

Общие  требования  и  нормы  конструирования  при  формовке  выводов  изделий  электронной 

техники  приведены  в  ГОСТ  29137-91  «Формовка  выводов  и  установка  изделий  электронной 
техники на печатные платы». 

При  формовке  выводов  изделия  электронной  техники  (ИЭТ)  размером  от  корпуса  ИЭТ  до 

места  изгиба  вывода  считают  размер от  корпуса  ИЭТ  до  центра окружности  изгиба  вывода,  как 
указано на рис.1. 

Рисунок 1 – Пример формовки ИЭТ 

При установке ИЭТ на печатные платы размером от корпуса до места пайки вывода считают 

размер  от  корпуса  ИЭТ  вдоль  оси  вывода  до  места  приложения  паяльника  или  зеркала  припоя 
(размер, определяющий расстояние между точками).  

Минимальный размер от корпуса ИЭТ до места изгиба при формовке выводов l

0

 мм:  

– для резисторов и конденсаторов – 0,5; 
– для резисторов и других ИЭТ в корпусах типа 4 по ГОСТ 14467 – 1,0; 
– для полупроводниковых приборов – 2,0; 
– для дросселей – 3,5. 
Минимальный внутренний радиус изгиба выводов R, мм: 
– для выводов диаметром или толщиной до 0,5 мм включительно – 0,5 
– для выводов диаметром или толщиной свыше 0,5 до 1,00 мм включительно – 1,0 
– для выводов диаметром или толщиной свыше 1,0 мм –1,5 
В  технически  обоснованных  случаях  допускается  уменьшать  внутренний  радиус  изгиба 

выводов до 0,3 мм. 

Минимальный размер от корпуса ИЭТ до места пайки – 2,5 мм. 
Допускается  уменьшение  указанного  размера  при  условии  обеспечения  теплоотвода  в 

процессе пайки. 

Предельные отклонения размеров между осями двух любых выводов ИЭТ, устанавливаемых 

в  монтажные  отверстия,    ±0,2  мм,  а  на  контактные  площадки    ±0,1  мм.  Остальные  размеры 
формовки  выводов  ИЭТ,  приведенные  в  настоящем  стандарте  без  указания  предельных 
отклонений, не контролируются и должны быть обеспечены инструментом. 

Установочные  размеры  для  ИЭТ,  устанавливаемых  в  отверстия  печатных  плат,  следует 

выбирать кратными шагу координатной сетки 2,5 мм или 1,25 мм в соответствии с ГОСТ 10317. 

Основной шаг координатной сетки - 2,5 мм. 
Формовку выводов и установку ИЭТ на печатные платы следует проводить в соответствии с 

вариантами, приведенными в таблицах ГОСТа 29137-91. 
 

Выводы ИЭТ диаметром более 0,7 мм, а также выводы многовыводных и подборных ИЭТ не 

подгибают. Допускается для многовыводных ИЭТ подгибка двух диагонально противоположных 
выводов при отсутствии соответствующих ограничений в ТУ. 

В технически обоснованных случаях допускается подгибка выводов диаметром более 0,7 мм. 
Высота  выступающих  концов  выводов  (подогнутых  и  неподогнутых)  должна  быть  в 

пределах от 0,5 до 2 мм. Угол подгибки выводов от плоскости платы должен быть от 0° до 45°. 
 

Расчет диаметров монтажных отверстий 

Диаметры монтажных отверстий должны быть несколько больше диаметров выводов ЭРЭ, 

причем  

d

О

 = d

В

 + 



,    при d ≤ 0,8 мм    Δ = 0,2 мм, 

                      при d > 0,8 мм    Δ = 0,3 мм,  
                         при любых d  Δ = 0,4 мм, если ЭРЭ устанавливаются автоматизировано.  
Рекомендуется  на  плате  иметь  количество  размеров  монтажных  отверстий  не  более  трех. 

Поэтому  диаметры  отверстий,  близкие  по  значению,  увеличивают  в  сторону  большего,  но  так, 
чтобы  разница  между  диаметром  вывода  и  диаметром  монтажного  отверстия  не  превышала  0,4 
мм. 

По  ГОСТ  10317-79  диаметры  монтажных,  переходных  металлизированных  и 

неметаллизированных отверстий должны быть выбраны из ряда: 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 3,0. 

Центры отверстий должны быть в узлах координатной сетки. 
 

Диаметры контактных площадок 

Диаметры контактных площадок определяются по формуле: 

,

2

D

d

O

К

T

T

d

b

d

d













где b – радиальная ширина контактной площадки, мм; 
     Δd – предельное отклонение диаметра монтажного отверстия, мм; 
    Т

d

 – значение позиционного допуска расположения осей отверстий, мм; 

    Т

D

 – значение позиционного допуска расположения центров контактных площадок, мм. 

Позиционные  допуски  расположения  элементов  конструкций  для  первых  трех  классов 

точности печатных плат приведено в таблицах 1-4. 

Таблица 1 – Предельное отклонение диаметра 

Таблица 2 – Значения позиционного допуска расположения осей отверстий 

Таблица 3 – Значения позиционного допуска расположения центров контактных площадок 

 
Минимальное значение гарантийного пояска b приведено в табл.4. 

Таблица 4 – Диаметры выводов и монтажных отверстий ЭРЭ 

3. Пример выполнения задания 

Задание:  разработать  габаритные  и  установочные  эскизы  для  ИЭТ,  указанных  на  электрической 
принципиальной схеме; расчитать  

Разработка установочных и габаритных эскизов ИЭТ. 
Примем толщину печатной платы 1,5мм, шаг координатной сетки 1,25мм. 
Данные сведем в табл.