Файл: Сущность толкающих и тянущих систем управления материальными потоками (Основы производственной логистики).pdf

Введение

В ходе становления рыночных отношений во всем мире стало интенсивно прогрессировать новое научно-практическое направление – логистика. Изначально все фирмы стремились, прежде всего, уменьшить производственную себестоимость продукции. Сейчас, когда предложение практически везде превышает спрос, предприниматели стали понимать также важное значение реализации сбыта благодаря сокращению транспортных и складских издержек.

Современные принципы организации и управления, базирующиеся на концептуальных подходах и методе мышления, ассимилированных общим понятием «логистика», все активнее используются на практике наиболее эффективно функционирующими компаниями.

Методы логистики объединяют организацию и управление множеством фаз, этапов и аспектов экономической деятельности. Распространено следующее определение логистики: «Логистика – это наука об управлении информационными и материальными потоками в ходе перемещения товаров» [4]. Также нужно принимать во внимание, что четкой трактовки данного определения нет, поскольку авторы выводят на первые роли, прежде всего, отдельные аспекты логистического управления.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что управление материальными потокам в производственном процессе именуется логистикой материалодвижения и реализуется способами, базирующимися на двух кардинально разных подходах. Первый подход – толкающая (выталкивающая) система, второй подход – тянущая (вытягивающая) система.

Цель данной курсовой работы заключается в изучении сущности толкающих и тянущих систем управления материальными потоками.

Для реализации данной цели необходимо выполнять ряд задач, а именно:

- изучить теоретические основы применения систем управления материальными потоками;

- исследовать процесс управления материальными потоками на предприятии;

- разработать предложения по совершенствованию процесса управления материальными потоками на предприятии.

Предметом исследования данной курсовой работы являются толкающие и тянущие системы управления материальными потоками.

Объектом исследования данной курсовой работы является предприятие ЗАО «ТЗА».

Структура данной курсовой работы состоит из введения, трех разделов, заключения и списка использованных источников.

1. Теоретические основы применения систем управления материальными потоками

1.1 Основы производственной логистики

Задачи производственной логистики затрагивают управление материальными потоками внутри организации, формирующих материальные блага или оказывающие различные материальные услуги (хранение, упаковка и пр.). Ключевая задача производственной логистики – это реализация процесса производства той или иной продукции, имеющей требуемое качество, в определенные сроки, а также достижение постоянного движения предметов труда и постоянной занятости персонала [5].

Материальный поток и услуги представляют собой объект производственной логистики.

Есть две системы управления материальными потоками – толкающая и тянущая.

Внутрипроизводственные логистические системы включают два уровня – микроуровень и макроуровень [7].

Для максимально эффективного функционирования организации были определены принципы рациональной организации производственного процесса:

- реализация ритмичного и согласованного функционирования всех компонентов производства по общему графику;

- реализация максимальной непрерывности процессов производства;

- реализация максимальной надежности плановых вычислений и минимальной трудоемкости плановой деятельности;

- реализация необходимой гибкости и маневренности в достижении цели при появлении каких-либо отклонений от плана;

- реализация постоянства планового руководства;

- реализация соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру определенного производства [9];

- применение прямоточности и пропорциональности, параллельности и гибкости.

Ключевые законы, реализующие оптимизацию производственных процессов, таковы:

- закон упорядоченности движения материальных потоков;

- закон календарной синхронизации технологических действий;

- закон резервирования ресурсов вспомогательных процессов;

- закон ритма производственного процесса [3].

В достижении целей логистики важная роль отведена новым методам организации производства – стройному производству. Данное производство определяет появление узких мест как шанс их тотальной ликвидации.

Немаловажное значение в реализации оптимального движения товаров имеют торгово-посреднические компании, снабжающие производство соответствующим сырьем и материалами. В данном случае логистика состоит в определении стратегии управления приобретением, перемещением и хранением товаров и запасов, а также управление информационными потоками, протекающими наряду с движением товаров. Логистические посредники в данном случае является мощным механизмом экономии финансовых и материальных ресурсов в ходе движения товаров [6].

Важное значение в закупках сырья и материалов для компании имеют и поставщики. Рыночные условия, давая покупателям возможность свободного приобретения товаров, ставят перед ними задачу самостоятельного определения поставщика. Выбор поставщика может происходить следующими способами:

- при помощи конкурсных торгов, если компания хочет купить материалы на большую сумму или стремится к долгосрочному сотрудничеству;

- при помощи письменных переговоров (твердая и свободная оферта) [8].

Итак, можно сделать вывод о том, что производственная логистика представляет собой один из ключевых компонентов организации производства. Данный компонент необходимо рассматривать всесторонне, принимать во внимание всевозможные особенности и на базе этого строить оптимальные формы, способы и методы управления производством.

1.2 Ключевые особенности толкающих и тянущих систем управления материальными потоками

Толкающие системы свойственны традиционным методам организации производства. Первые разработки логистических систем, использующих традиционные и современные подходы, появились около полувека назад. Они давали возможность не только утверждать, но и быстро изменять планы, программы и схемы действий любых структурных отделов компании: снабжения, производства, продажи, принимая во внимание внешние и внутренние влияния с учетом соответствующего масштаба [1].

Логистическая организация производственно-хозяйственной деятельности благодаря таким системам стала возможной при помощи всеобщей мировой компьютеризации.

Несмотря на то, что толкающие системы способны реализовать управление работой разнообразных производственно-хозяйственных механизмов, компилируя их части в единое целое, вместе с тем они достаточно ограничены в своем функционировании. Свойства транслируемого от звена к звену материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления может его учесть, оценить и изменить. Ключевым недостатком такой системы является дороговизна программного, информационного и материально-технического обеспечения [2].

Помимо всего прочего, при данной системе у организации должны быть материальные запасы на всех этапах производства, чтобы избежать сбоев и адаптироваться к колеблющемуся спросу. Ввиду чего такая система подразумевает формирование внутренних статичных потоков между разными технологическими этапами, что нередко ведет к замораживанию материальных средств, установлению избыточного оборудования и аккумуляции дополнительных единиц персонала.

Толкающие системы используются не только в сфере производства, но и в сфере обращения продукции.

В ходе материально-технического обеспечения толкающая система является системой управления запасами на всей логистической цепи, где решение об увеличении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно [19].

При сбыте готовой продукции толкающая система является стратегией продаж, ориентированная на обгоняющее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных компаниях.

Кроме организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем дают возможность качественно выполнять разнообразные задачи прогнозирования. Для этих и прочих целей повсеместно применяются методы исследования операций, включая имитационное моделирование [10].

Практически все системы управления производством являются толкающими, и чем большая такая система, тем характернее для нее являются следующие признаки:

1. При существенных изменениях спроса или задержках в процессе изготовления крайне сложно трансформировать производство для каждой его стадии. Итогом этого являются излишние запасы.

2. Управленческому персоналу крайне сложно детально понять все ситуации, связанные с нормами выработки и характеристиками материальных запасов. Соответственно, производственный план обязан предполагать формирование избыточных страховых запасов.

3. Всякие оперативные, срочные изменения размера партий производимых изделий, а также продолжительность производственно-логистических операций являются источниками различных трудностей, т.к. подробно вычислить оптимальные производственные планы крайне сложно.

Тянущая система была задумана как средство устранения рассмотренных проблем. Достигнуть это можно в том случае, если будут сформированы условия простой и надежной реализации подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на следующий участок.

Тянущие системы отражают концепцию к организации производства, где детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости [11].

В такой ситуации нет какого-либо жесткого графика, т.к. только на сборочном конвейере становится точно понятно необходимое для производства одного изделия количество необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Непосредственно с данной линии на предшествующие участки поступает тара за деталями требуемой номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, снова производятся, и их количество восполняется. Такой процесс пронизывает всю производственную линию. Нужные детали или материалы каждый участок тянет с предыдущего. Следовательно, не нужно в течение месяца формировать производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Лишь на сборочном конвейере проводятся изменения графика работы.

В ходе работы такой системы центр управления не вмешивается в передачу материального потока по функционирующей логистической цепи. Он не определяет для соответствующих звеньев текущие производственные задания. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена определяется характеристиками заказа, поступающего с дальнейшего звена. Ключевой функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи [18]. Главные цели тянущей системы таковы:

- предупреждение распространения увеличивающихся колебаний спроса или объема продукции от дальнейшего процесса к предыдущему [14];

- минимизация колебаний характеристик запасов между технологическими операциями;

- максимальное упрощение управления запасами в ходе производства при помощи его децентрализации;

- повышение уровня оперативного цехового управления, т.е. выдача цеховым мастерам или бригадирам прав оперативно управлять производством и материальными запасами [12].

Достоинство тянущих систем заключается в том, что они не требуют тотальной компьютеризации производства. Вместе с тем они подразумевают высокую дисциплину и соблюдение всех характеристик поставок, а также повышенную ответственность сотрудников различных уровней, в большей мере исполнителей. Это аргументировано тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов имеет границы.

К тянущим системам управления материальными потоками принадлежат системы Kanban и Opt. Система Opt принадлежит к классу микрологистических систем, объединяющих процессы снабжения и производства. Ключевым принципом функционирования данной системы является идентификация узких мест в производстве [9].

Критическими могут являться запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические процессы и т.д. От эффективности применения таких ресурсов находится в зависимости эффективность логистической системы в целом, а прочие ресурсы на нее особым образом не воздействуют.

Kanban же способна качественно устранять образовавшиеся узкие места.

Ключевые принципы тянущей системы таковы:

- сохранение стабильных запасов на любой стадии производства вне зависимости от влияющих факторов;

- продвижение заказа от дальнейшего участка к предыдущему на потраченные в ходе производства материальные ресурсы для реализации нового очередного задания.

Необходимые требования для осуществления тянущей системы: