Файл: Сущность толкающих и тянущих систем управления материальными потоками (Основы производственной логистики).pdf

- определение нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий;

- мониторинг характеристик запасов и объемов поставок по текущим заказам;

- непрерывный контроль характеристик динамичных потоков в ходе реализации очередного задания [21].

В сфере обращения используются системы обоих видов.

На закупочном этапе они формируют системы управления материальными потоками с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов.

При сбыте готовой продукции тянущая система является стратегией продаж, ориентированной на опережающее касательно формирования товарных запасов стимулирование спроса на продукцию в оптовом и розничном звене [24].

2. Практические основы применения системы управления материальными потоками на предприятии

2.1 Краткая характеристика предприятия

ЗАО «Тольяттинский завод автоагрегатов» с 1995 года — лидер по производству высококачественных автокомпонентов для автомобилей LADA.

С момента основания и по настоящее время завод обеспечивает потребности как главного конвейера ПАО «АВТОВАЗ», так и рынок запасных частей своей продукцией [8].

Производственная площадь предприятия около 20 тыс. м² с годовым объемом выпуска более 5 000 000 единиц продукции.

Численность персонала более 400 человек.

Высокая степень автоматизации, механизации, прогрессивные технологии позволяют разрабатывать и выпускать современные автокомпоненты, не уступая зарубежным аналогам по качеству и надежности.

Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001, а также требованиям стандарта оценки поставщиков Альянса Renault-Avtovaz (ASES-Alliance Supplier Evaluation Standart).

Вся продукция предприятия соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза.

Акцент на постоянное улучшение качества гарантирует бренду «ТЗА» высокую конкурентноспособность и полную удовлетворенность своих клиентов [10].

Все изделия, поставляемые на рынок запасных частей, имеют фирменную упаковку с использованием средств защиты от контрафактной продукции. При изготовлении продукции применяются только качественные комплектующие от ведущих отечественных и европейских производителей [20].

Ассортимент изделий «ТЗА», постоянно обновляется, осваивается новая номенклатура, развивается (модернизируется) выпускаемая продукция, в соответствии с требованиями сегодняшнего времени.

В 2012 году в рамках программы правительства РФ, направленной на внедрение энегосберегающих технологий, а также для удовлетворения растущего спроса на энергоэффективные светотехнические приборы, было запущено дополнительное направление деятельности - серийное производство светодиодных светильников на собственных производственных площадях.

В 2017 году запущено производство новой продукции — технических жидкостей: высокого качества охлаждающие жидкости антифриз и тосол, а также летняя стеклоомывающая жидкость и стеклоомывающая незамерзающая жидкость к зимнему сезону для автомобилей отечественного и импортного производства.

2.2 Практика применения тянущих систем на предприятии

Для определения общего порядка приема, обращения, складирования, хранения, погрузочно-разгрузочных работ, выдача в производство и приема готовой продукции на склад, а также отгрузка продукции потребителю на ЗАО «ТЗА» есть уровень организации складского обслуживания основного производства, которая организована по принципу «точно в срок» [21].

1. Общее положение

1.1. Материалы, подлежащие приему, складированию, хранению на ЗАО «ТЗА» классифицируют на заготовки, полуфабрикаты и готовую продукцию.

1.2. Склады на ЗАО «ТЗА» классифицируют на склад заготовок, готовой продукции и изолятор брака.

1.3. Комплектующие изделия на ЗАО «ТЗА» классифицируют на металлические, неметаллические и резинотехнические.

1.4. По номенклатуре продукция классифицируется на плановую и особо учитываемую.

1.5. При идентификации брака, порчи продукции при погрузочно-разгрузочных работах, хранении, упаковке, поставке все действия регламентируются СТП 1300.13.

1.6. Выдача продукции со склада осуществляется в порядке ее поступления.

1.7. Ответственность за погрузочно-разгрузочные работы, хранение
продукции на складах, упаковку, консервацию и поставку продукции потребителю несет начальник отдела обеспечения основными и вспомогательными материалами (ОООиВМ).

1.8. Ответственность за осуществление прямых работ по
приему, складированию, хранению, отпуску и учету продукции несут руководители соответствующих подразделений и материально-ответственные лица, в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

2. Складирование продукции

2.1. Складирование продукции нужно для сглаживания существующих циклов неравномерности производства, транспортирования и потребления материальных ценностей в производстве. При складировании должна быть реализована сохранность и качество поступающих от заводов-поставщиков материалов и комплектующих изделий [8].

2.2. Складирование материалов осуществляется на складских закрытых площадках ЗАО «ТЗА», включенных в производственный комплекс, по установленной планировке.

2.3 Складирование материалов проводится по зонам. На складе заготовок и готовой продукции выделяют зону приемки-отгрузки продукции, зону хранения продукции, а также зону ее упаковки [22].

2.4. Складированию подлежат материалы после приемки их по количеству.

2.5. Складирование материалов навалом, на пол запрещено.

2.6. Складирование осуществляется строго по наименованиям продукции.

2.7. Складирование нужно осуществлять так, чтобы не повредить продукцию или ее упаковку.

3. Хранение продукции

3.1. Хранение материалов осуществляется в закрытых складах, включенных в производственный комплекс.

3.2. Хранению подлежат материалы, допущенные к дальнейшему применению отделом технического контроля.

3.3. На каждое наименование продукции заведующий складом (кладовщик) ведет карточку складского учета.

3.4. Периодически, ежемесячно, начальник бюро складского хозяйства (БООМиСХ), заведующий складом с кладовщиком оценивают состояние хранящейся продукции.

По результатам проверки начальник БООМиСХ оформляет акт о проведении проверки в произвольной форме. Акт визирует контролер ОТК, заведующий складом, начальник БООМиСХ. Акт утверждается начальником ОООиБМ [23].

Проверка хранения продукции осуществляется так:

1. выборочно проверяется состояние и целостность упаковки продукции;
2. проверяется надлежащее ведение документации на хранящуюся продукцию;
3. проверяется выдерживание сроков хранения продукции и порядок ее оборота;
4. проверяется внешнее состояние продукции и соответствие укладки в тару согласно нормативной документации [14].

3.5. Ответственные за хранение продукции на складах - заведующие складами и кладовщики обязаны:

1. соблюдать правила складирования;
2. соблюдать правила противопожарной безопасности;
3. обеспечивать сохранность качества хранимой продукции;
4. периодически обновлять одноименные грузопакеты по принципу:
   «первый пришел, первый ушел»;
5. регулярно проверять состояние хранимой продукции;
6. не допускать обезличивания грузопакетов (отсутствия бирок тарного места);
7. не допускать попадания на продукцию атмосферных осадков;
8. не допускать потерю товарного вида продукции, порчу продукции и упаковки.

3.6. При идентификации неудовлетворительного хранения, допущение порчи продукции или ее упаковки все действия осуществляются по СТП 1300.13.

4. Выдача продукции в производство

4.1. Заведующий складом (кладовщик) выдает комплектующие изделия в производство в соответствии с суточной потребностью, согласно месячному плана производства продукции предприятия.

4.2. Заведующий складом (кладовщик) регистрирует выдачу продукции в журнале регистрации выдачи комплектующих изделий или в журнале регистрации выдачи вспомогательных материалов.

4.3. Заведующий складом (кладовщик) вносит расход комплектующих изделий в карточку складского учета материалов установленного образца.

4.4. Исправление в журнале регистрации выдачи комплектующих изделий, карточках складского учета материалов недопустимо [13].

4.5. Заведующий складом (кладовщик) не имеет права без оформления документов разрешать вывоз комплектующих изделий, заготовок с территории склада.

4.6. Заведующий складом (кладовщик) после выдачи комплектующих изделий в производство по окончании рабочего дня определяет остатки всех наименований продукции и передает в письменном виде инженеру по планированию ОООиВМ в свободной форме, где отражает имевшие место выявление порчи или брака продукции.

5. Маркировка, консервация и упаковка продукции

5.1 Выпускаемая продукция маркируется, подвергается консервации и упаковывается по технологии производства, перемещения и упаковки.

5.2. На каждое тарное место с готовой продукцией оформляется сопроводительная документация.

5.3. На торцевую поверхность контейнера с готовой продукцией в правый верхний угол наносят «Упаковочный лист» [17].

6. Прием продукции из производства на склад

6.1 Производственный мастер по факту сдачи готовой продукции с производства на склад оформляет карточку движения готовой продукции в трех экземплярах, два экземпляра передает кладовщику готовой продукции, третий оставляет в бригаде.

6.2. Кладовщик принимает на склад контейнеры с готовыми деталями и узлами, проверяет целостность упаковки (поступающие контейнеры должны быть закрыты крышками и опломбированы) и наличие надлежащим образом оформленных сопроводительных документов, подтверждающих качество продукции.

6.3. Кладовщик регистрирует приход готовой продукции в «Журнале регистрации готовой продукции», заносит приход готовой продукции в компьютер и отмечает расход в установленной документации производственного участка по учету продукции [18].

6.4 На каждом тарном месте должен быть сопроводительный документ-сертификат качества и (или) упаковочный лист установленного образца согласно технологической инструкции И21.1002 («Упаковка готовой продукции»).

На предприятии есть два основных склада: склад готовой продукции и склад заготовок.

Склад заготовок необходим для приемки, хранения и отпуска в производство заготовок. Приемка осуществляется с автотранспорта при помощи грузоподъемных механизмов. Поступление заготовок в производство осуществляется при помощи тележек и передвижных гидравлических механизмов [19].

Общая площадь склада заготовок составляет 120 м². Она включает 50 м² полезной площади, необходимой для хранения компонентов, 38 м² оперативной площади для приемочных площадок и 32 м² конструктивной площади под эстакадами и лестницами.