Файл: Сущность толкающих и тянущих систем управления материальными потоками (Основы производственной логистики).pdf

Коэффициент использования площади склада равен:

К_исп= 50/120=0,42

Склад заготовок находится в закрытом, сухом, проветриваемом и отапливаемом помещении, что обеспечивает сохранность компонентов и материалов.

Склад готовой продукции на ЗАО «ТЗА» необходим для хранения и отпуска продукции. Производство продукции осуществляется по плану-графику, который составляется ежемесячно начальником цеха.

Максимальная норма складского запаса составляет 234367 штук в месяц. Для расчета полезной площади стеллажного склада найдем число ячеек:

Рассчитаем количество стеллажей:

Соответственно, получим полезную стеллажную площадь:

Оперативная площадь составляет 70% от полезной площади. Тогда, приняв полезную площадь за 100%, найдем оперативную площадь склада.

41,5 – 100%

х – 70%,

Х = 29,05 м².

Итак, оперативная площадь равна 29,05 м². Площадь служебно-бытовых помещений составляет 18 м². Конструктивной площади на складе готовой продукции нет.

Вычислим общую площадь склада готовой продукции:

Р_общ =41,5 + 29,05 + 18 = 88,55 м².

Коэффициент оборачиваемости показывает число оборотов, совершаемых за определенный период. В данном случае за месяц. Исходя из того, что предприятие работает 20 дней в месяц, то, соответственно в квартал –20*3= 60 дней, а в год – 60*4=240 дней.

Итак, складской оборот продукции в месяц в денежном выражении составит:

204,83*234367= 48005392,61 (тыс. руб.)

Средний складской остаток за месяц составляет 58591,75 штук, в денежном выражении он равен 12001348,15 тыс. рублей (204,83*58591,75).

Итак, найдем коэффициент оборачиваемости:

Прямое отношение к складу готовой продукции имеют упаковщики. Ввиду того, что их работа напрямую связана с работой склада готовой продукции. Каждый день, упаковав определенное количество деталей, упаковщики должны сдать их на склад, а начальник участка упаковки и отгрузки должен его принять и отметить в соответствующей документации [17].

Складское хозяйство является связующим звеном между службой материально-технического обеспечения и производственными подразделениями, между цехами, выпускающими готовую продукцию, и отделом продаж.

Его деятельность существенно влияет на бесперебойность и эффективность работы основного производства, на ритмичный выпуск и отгрузку товарной продукции. Работа складского хозяйства предприятия непосредственно должна быть подчинена основному производству.

С помощью эффективной организации работы склада по системе «точно в срок» можно повысить работоспособность основного производства и положительно повлиять на все предприятие в целом.

3. Рекомендации по совершенствованию управления материальными потоками на предприятии

3.1 ABC-анализ материальных запасов предприятия

В настоящее время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего к их качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличия избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне [16]. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

- сокращения затрат по созданию и хранению запасов;

- сокращению времени поставок;

- строгого соблюдения сроков поставки;

- повышения гибкости производства, его адаптации к рыночным условиям [6].

Значительная экономия средств может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством фирм в этой области, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретная единица которых, подлежащая контролю, называется «единицей учета запасов» (е.у.з.).

Изучение реально действующих систем управления запасами, состоящих из многих е.у.з., показало, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в видах товаров, представленных в запасах. Типично положение, когда на примерно 20% е.у.з. приходится 80% объема спроса в денежном выражении. При этом для запасов товаров широкого потребления характерна меньшая концентрация е.у.з. высокой стоимости, чем для запасов товаров промышленного назначения. Отсюда следуете что все е.у.з., составляющие запасы фирмы, не должны контролироваться на одном уровне.

Данный вывод является одним из наиболее важных, и его необходимо учитывать при управлении множеством запасов при условии, что они рассматриваются изолированно друг от друга. Это помогает идентифицировать наиболее важные е.у.з., находящиеся в запасах. Они получают приоритет при распределении времени в процессе управления товарно-материальными запасами в любой рассматриваемой системе. Однако относительный приоритет, которым пользуется та или иная продукция, часто меняется, так как спрос на нее, как и ее стоимость, не остаются постоянными. Это значит, что распределение по стоимости единиц учета товаров представляет собой динамическое, а не статичное понятие [3].

В целях снижения на каждой стадии соразмерности объемов товарных запасов в настоящее время наиболее широко применяется такой метод планирования в снабжении, как анализ кривой распределения (АВС-анализ) [7].

Расчеты осуществляются по следующей схеме.

1. На основе плана реализации товаров по каждому виду товара (или «позиции») определяется величина потребности в рассматриваемом периоде. Для каждой позиции рассчитывается стоимостная оценка объема продаж.

2. Позиции располагаются в порядке убывания стоимости объема продаж товара. Для каждой позиции рассчитывается объем продаж нарастающим итогом: например, для товара 4 ранга (насос автомобильный) - (4134400 + 17248750) = 21383150 руб.

3. Рассчитываются два показателя. Во-первых, определяется нарастающим итогом процентная доля объема продаж товара: для товара 4 ранга (насос автомобильный) - (6,82+2,27) = 9,09%, и т.д. Во-вторых, определяется доля стоимости продаж нарастающим итогом в процентах.

По степени распределения общей стоимости виды товаров делятся на три группы:

- товары группы А. Количество их видов невелико (9 видов), но на них приходится значительная (до 70%) доля объема продаж;

- товары группы С. В данную группу входит большое число позиций (18 видов); доля в общей стоимости представляет собой предельно малую величину (6,51%);

- товары группы В. По критериям доли в общем количестве и стоимости занимают среднее место между группами А и С (на 17 видов приходится 20% стоимости) [14].

Для каждой из трех групп товара закладывается различная степень детализации и уровень расходов на планирование. Для группы А они выше, чем для группы В; для группы В выше, чем для группы С. Для каждой из трех групп также используются различные методы расчета потребности, оптимизации объема поставок, способов осуществления закупок, хранения и реализации.

Так, для товаров группы А планирование объема поставок осуществляется на основе расчетных моделей. Для товаров группы С используется метод расчета потребности на основе продаж в прошлые периоды. Таким образом, главная проблема анализа структуры потребности состоит в правильном определении границ принадлежности позиции к той или иной группе.

3.2 Выбор модели поставок

Одной из основных проблем в управлении материальными потоками является определение оптимальных, экономичных объемов поставок. Она относится к разработке программы снабжения, так как увеличение объема поставок требует дополнительных затрат на хранение [9]. Выбор метода, и результаты оптимизации во многом зависят от того, какая информация о размере потребности в товаре имеется в наличии. Для рассматриваемой фирмы главным является определение оптимальных, экономически целесообразных объемов поставок товаров группы А.

Экономичным размером заказа является величина партии товара, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму затрат на запасы при определенных условиях их формирования, ценах на товары и налогах. Методика определения экономичного размера партии заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения товаров большими или малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих затрат на пополнение запасов [2].

Рассмотрим модель экономически выгодных размеров заказываемых партий на основе модели со скидкой с применением программы MathCAD Professional.

Политика закупок определяется для каждого отдельного вида товаров. При этом заранее известны поставщики и условия поставки. Требуется определить, какое количество товаров данного вида, и в какой момент времени следует приобрести [5]. Потребность в товаре на 2018 год составляет М единиц. Закупка может осуществляться в любых необходимых количествах и в любой момент времени. Известна закупочная цена единицы товара – р, руб. Помимо собственно цены товара в нее входят расходы на упаковку, транспортировку и прочие расходы, которые можно рассчитать на единицу закупаемого товара.

Для оптимального управления движением материальных потоков на основе данных условий необходимо найти единственную неизвестную величину, а именно: постоянное количество товара х₀, которое нужно приобретать через равные промежутки времени (размер партии поставки). Это количество должно быть таким, чтобы связанные с его приобретением суммарные годовые издержки были минимальными. Эти издержки состоят из двух частей: во-первых, постоянных затрат на приобретение партии k и, во-вторых, расходов на хранение и неполученного процента из-за замораживания капитала в материальных ресурсах на складе. Расходы на хранение определяются как доля от стоимости товаров, находящихся на складе. Общие издержки на приобретение определяются по следующим параметрам: потребности в товаре М, закупочной цене за единицу товара р, постоянным расходам на приобретение партии k, норме расходов на хранение l, размеру единовременной поставки и учетной ставке процента z.

Функция общих издержек для модели поставки со скидкой имеет вид:

если размер партии меньше объема, с которого начинается скидка;

если размер партии равен или больше объема, с которого начинается скидка. Здесь р₀ – льготная цена товара.

Рассчитаем оптимальный объем поставки и определим общие издержки для товара I ранга (двигатель автомобильный) по следующим данным:

• планируемый объем продаж на 2018 г. М = 950 шт.;
• закупочная цена за единицу товара р = 6621 руб.;
• льготная цена р₀ = 6290 руб. при объеме закупа М₀ ≥ 70 шт.;
• постоянные расходы на приобретение партии k = 2460 руб.;
• норма расходов на хранение l = 15 % (доля от стоимости товара, находящегося на складе);
• ставка неполученного из-за замораживания капитала процента z = 12 %.

Изменение общих издержек в зависимости от объема поставок х представлено на рис. 1.

Объем заказа, шт.

Рис.1. Изменение затрат (руб.) в зависимости от объема заказа х (шт.) для товара I

По формуле рассчитаем общие издержки на приобретение товара без скидки.

Они минимальны при объеме поставок

При объеме поставки х₀ = 51 шт. общие издержки равны

С(х₀) = 91410 руб.

При закупе товара со скидкой общие издержки минимальны при объеме поставки М₀ = 70 шт., в этом случае

С1(М₀) = 92830 руб.

Следовательно, для товара экономически выгоден размер закупаемой партии 51 шт.; количество закупок при этом составит

950 / 51 ≈ 9 шт.

В настоящее время размер партии при поставке товара составляет 15 шт., при этом величина издержек равна С (15) = 169200 руб. Следовательно, эффект от сокращения общих издержек за счет организации поставок партией экономически выгодного размера для данного товара составит

Эф_I = 169200 – 91410 = 77790 руб.

Такие же операции необходимо делать для всех товарных категорий.

Контроль запасов означает обеспечение правильного соотношения между издержками и выгодами от оптимизации затрат. Информацию об издержках и выгодах нельзя получить из официальной бухгалтерской и статистической отчетности. Издержки связаны с хранением товара (хранение, страхование, налог на собственность, износ, содержание здания и т. п.) и организационными издержками (транспортировка, разгрузка, оформление и т.п.).