Файл: Семестровая работа. Исследование и расчёт калибровки и производительности блюминга.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

«ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Технология материалов»

Семестровая работа №2
«Исследование и расчёт калибровки и производительности блюминга»

По дисциплине: «Теория прокатки»
Вариант 1

---

Цель работы: Научиться самостоятельно произвести расчёт калибровки и производительности блюминга.

Вариант	Dном	Размеры, мм	Масса, т	Марка прокатываемой стали	Сечения блюма, мм	Vср, м/с	Τп.сл., с
1	950		5,8	45ХН	150×150	2,1	6,5

1. Определение числа проходов:
Для этого определяем диаметр валков в результате переточки 10%

2. С учётом минусового допуска с целью повышения точности размеры горячего блюма равны:

150 – 8 = 142 мм.

Учитывая тепловое расширение

142 * 1,015 = 144 мм

3. Определим максимальное обжатие исходя из допускаемого угла захвата:
При V = 2,6 м/с (данное 2,1)
из таблицы принимаем максимально допустимый угол проката:
Гладкая бочка: 16°
Стеснённый калибр: 17°
Калибр с насечкой: 26° = 0,453 рад

Для определения максимального обжатия исходя из допустимого угла захвата, задаются величиной 2h вреза в следующих пределах:

Номинальный диаметр валков блюминга , мм	, мм
900-1000	110-180
1150-1200	140-180
1300	165-220

Затем определяем рабочий диаметр валков.
S зазор между валками, обычно принимают 15 или 10 мм
– катающий радиус валка

4. Среднее обжатие за проход.

На основании практики в металлургической промышленности принимают 65 - 85 мм. Для стали с низким сопротивлением деформации,
и 60-70 мм. с высоким сопротивлением деформации.

На основании практики в металлургической промышленности _ср принимаем 85 мм.

3 Находим количество проходов= =

Принимаем 15 проходов, для улучшения захвата и увеличения глубины проникновения пластической деформации целесообразно было бы использовать в первых проходах гладкую бочку.

Высоты калибров:
I – 140 мм.
II – 160 мм.
III – IV 180 мм.
Уширение ()
В первых двух проходах = 0 мм.
В средних = 5 мм.
В последних 10 мм.
Составим предварительную схему обжатия

Таблица 1 – Предварительный режим обжатий при прокатке блюмов 150*150 из слитка на блюминге 950

Номер прохода	Сечение профиля	Номер калибра	Обжатие 52-68-84	Уширение мм	<1.5	мм	α град
Слиток		I	–	–	–	–	–
1		I	75	0		110	25.50
2	(К)	I	80	0		110	25.45
3	540×540	I	70	5	1	110	25.45
4	475×545	II	65	5	1,15	140	26.40
5	410×550 (К)	II	65	5	1,31	140	26.40
6	480×410	II	70	5	0,85	140	26.45
7	410×415	II	70	5	1,01	140	26.45
8	340×420(К)	II	70	5	1,24	140	27.40
9	355×345	III	65	5	0,97	160	27.40
10	290×350(К)	III	65	5	1,21	160	27.40
11	295×300	IV	65	10	1,17	180	26.40
12	230×310 (К)	IV	65	10	1,35	180	26.40
13	240×240(К)	V	70	10	1	180	26.45
14	190×250 (К)	V	50	10	1,32	180	26.45
15	150×150	V	50	10		180	26.45

---

5 После 2, 5, 8, 10, 12, 14 прохода производится кантовка
6 Анализ предварительной схемы обжатий
В 1 и 2 проходах уширение равно 0 т.к. происходит уплотнение литого слитка
7.1 После первого прохода:

∆B= c * ∆H = 0.09*75=5,4=6,75мм

7.2 После второго прохода

∆B= c * ∆H = 0.09*80=4.95=7,2мм

7.3 После 3 прохода

∆B= c * ∆H = 0.09*70=6,3=6мм

7.4 После 4 прохода

,5

∆B= c * ∆H = 0.09*65=5,85=6мм

7.5 После 5 прохода

∆B= c * ∆H = 0.09*65=5,85=6мм

7.6 После 6 прохода

∆B= c * ∆H = 0.09*70=6,3=6мм

7.7 После 7 прохода

∆B= c * ∆H = 0.09*70=6,3=6мм

7.8 После 8 прохода

∆B= c * ∆H = 0.09*70=6,3=6мм

7.9 После 9 прохода

∆B= c * ∆H = 0.28*65=18,2мм

7.10 После 10 прохода

∆B= c * ∆H = 0.28*65=18,2мм

7.11 После 11 прохода

∆B= c * ∆H = 0.28*65=18,2мм

7.12 После 12 прохода

∆B= c * ∆H = 0.28*65=18,2=18мм

7.13 После 13 прохода

∆B= c * ∆H = 0.28*70=19,6=20мм

7.14 После 14 прохода

∆B= c * ∆H = 0.28*50=14мм

---

7.15 После 15 прохода

∆B= c * ∆H = 0.28*50=14мм

Производим перерасчёт с учётом полученного значения уширения и составим таблицу 2.

---

Таблица 2 – Окончательный режим обжатий при прокатке блюмов 200*200 из слитка на блюминге 950

Номер прохода	Сечение профиля	Номер калибра	Обжатие 52-68-84	Уширение мм	<1.5	мм	α град
Слиток		I	–	–	–	–	–
1		I	75	0		110	25.50
2	(К)	I	80	0		110	25.45
3	540×540	I	70	5	1	110	25.45
4	475×545	II	65	5	1,15	140	26.40
5	410×550 (К)	II	65	5	1,31	140	26.40
6	480×410	II	70	5	0,85	140	26.45
7	410×415	II	70	5	1,01	140	26.45
8	340×420(К)	II	70	5	1,24	140	27.40
9	355×345	III	65	5	0,97	160	27.40
10	290×350(К)	III	65	5	1,21	160	27.40
11	295×300	IV	65	10	1,17	180	26.40
12	230×310 (К)	IV	65	10	1,35	180	26.40
13	240×240(К)	V	70	10	1	180	26.45
14	190×250 (К)	V	50	10	1,32	180	26.45
15	150×150	V	50	10		180	26.45

Построение калибров:

При прокатке только блюмов предельная высота 1 калибра может достигать 200 мм, однако большего вреза калибра не стоит делать и в этом случае, чтобы не уменьшать катающего диаметра валков.

Радиус закругления у дна калибра делают примерно 50 мм, а у буртов- 30-40 мм. Ширина калибра 1 принимается на 50-100 мм больше максимальной ширины калибра. Ширина дна калибра определяется с учетом выпуска калибра.

где hвр –глубина вреза ручья; выпуск калибра , т.е уклон боковых стенок, который для блюминга обычно принимается в пределах 015-0,30.

Высота калибра 2 изменятся в пределах 183-230 мм. Этот калибр может иметь наибольшую глубину вреза обеспечения устойчивости раската при больших обжатиях. Ширина калибра 2 по дну принимается на 5-10 мм больше или равной минимальной ширине задаваемой в данный калибр полосы. Выпуск составляет 20-30%

Радиус закругления у дна калибра около 40мм; у бурта – 50 мм.

Часто дно калибра делают выпуклым с тем, чтобы частично компенсировать уширение в последующем калибре и за счет этого уменьшить величину выпуска. Однако значительная выпуклость дна калибра может оказаться вредной, так как способствует образованию складок и трещин при прокате полосы в следующем калибре. Выпуклость дна калибров стараются делать не более 5% высоты калибра или 5-10 мм. Допускается выпуклость во всех промежуточных калибрах, исключая первый и последней (чистовой).

Высота калибра 3 в ряде случаев принимаются на 10 -20 мм меньше высоты калибра 2 f=5-10 мм.

Длина бочек валков блюминга составляет 2350, 2500 или 2800 мм. Крайние бурты принимают шириной 100-200 мм, промежуточные – 80-100 мм (0,4hк).

---