Файл: Семестровая работа. Исследование и расчёт калибровки и производительности блюминга.docx

Минимальный зазор между валками на блюминге принимают S=10-15 мм.

Радиусы закруглений: у дна калибра r=(0,08-0,1)Bк; у зазора r=(0,1-0,15)

Для всех калибров принимаются нижнее давление равным 10 мм. Рабочий диаметр верхнего валка определяется из выражения где -расстояние между осями валков (номинальный диаметр валков), мм; h-высота калибра,

мм; -нижнее давление, мм. Рабочий диаметр нижнего валка больше рабочего диаметра верхнего диаметра верхнего валка на величину нижнего давления.

Dp1 = 990 – 140 + 15 = 865 (мм)

Dp1 = 990 – 140 + 15 = 865 (мм)

Dp1 = 990 – 140 + 15 = 865 (мм)

Для построения калибра проводят взаимно перпендикулярные осевые линии и откладывают симметрично относительно точки пересечения сей О в вертикальном и горизонтальном направлениях отрезки, равные соответственно. Через полученные концы отрезков проводят линии перпендикулярные осям. В результате пересечения этих линий получают прямоугольник 1-1-1-1.

После этого параллельно и симметрично относительно горизонтальной оси проводят линии, отстоящие одна от другой на величину зазора t.На этих линиях откладывают ширину калибра y разъема Bр и получают точки 2.Затем проводят горизонтальные линии б-б, отстоящие от линии 1-1 на расстоянии r1 проводят прямые через точки 1 и 2 до пересечения с прямыми б-б в точках 3.

Список литературы:

1. Полухин. П.И. Федосов Н.М, Королев А.А прокатное производство М. Металлургия. 1982-696 ст.

2. Бахтинов Б.П, Штернов М.М. Калибровка прокатных валков-М. Металлургия 1953-783 ст. с. Мл

3. Целиков А.И. Металлургические машины и агрегаты: настоящее и будущее-М. Металлургия 1979-144 ст. с. мл