Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.07.2019
Просмотров: 3972
Скачиваний: 9
СОДЕРЖАНИЕ
– направляющие и центрирующие втулки (ГОСТ 15019-69);
– цапфы или ручки (ГОСТ 22958-78, ГОСТ 22959-78;
– профиль стенки (ГОСТ 22957-78);
– ребра жесткости (если они предусмотрены) (ГОСТ 22957-78);
– ушки для направляющих и центрирующих втулок (ГОСТ 22962-78);
– вентиляционные отверстия (ГОСТ 22957-78);
– ребра крестовины (если они предусмотрены) (ГОСТ 22960-78);
– штыри сборочные: направляющий и центрирующий (ГОСТ 22965-78);
– платики под сборочные штыри ( при сборке полуформ «на штырь».
Таблица 5.3
для отливок из цветных сплавов и свойства этих смесей
|
состава смесей |
||||||
|
8 |
9 |
10 |
11*4 |
12*4 |
13*4 |
14*4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95–96 |
70–75 |
45–48 |
– |
85–90 |
70–80 |
30–60 |
|
4–5 *2 |
– |
– |
60–70 |
– |
20–30 |
– |
|
– |
– |
– |
30–40*2 |
10–15 |
– |
– |
|
– |
25–30 |
50 |
– |
– |
– |
40–70 |
|
– |
– |
– |
2–3 |
2–3 |
1–2 |
1–2 |
|
– |
– |
– |
2–3 |
– |
1–2 |
– |
|
– |
1,5–2,0 |
1,5–2,0 |
1,5–3,0 |
– |
– |
– |
|
– |
1,0–1,5 |
1,5–2,5 |
1,5–2,5 |
– |
– |
– |
|
1,5–2,0 |
– |
– |
– |
2,5–3,0 |
2,5–3,0 |
2,5–3,0 |
|
1,2–2,0 |
– |
– |
– |
1,5–2,0 |
– |
– |
|
– |
0,3 |
0,3 |
0,3–0,5 |
– |
– |
– |
|
2,0–5,0 |
2,0–6,0 |
2,0–6,0 |
2,0–6,0 |
2,0–6,0 |
2,0–6,0 |
2,0–6,0 |
|
80 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
0,006–0,015 |
|
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
0,4–1,2 |
|
II |
III |
III |
III |
III |
III |
III |
|
*4 Смеси дополнительно содержат по 0,5 масс. ч. карбамида. *5
Смесь
дополнительно содержит 0,5 масс. ч.
карбамида *6 Карбамидоформальдегидного класса. |
||||||
Содержание компонентов смесей (масс. ч.)
|
Компоненты и характеристики смесей |
Номер |
|||||
|
1 *1 |
2 |
3 *2 |
4 *3 |
5 *4 |
6 *5 |
|
|
Кварцевый песок |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
95–97 |
|
Оборотная смесь |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Хромомагнезит или хромистый железняк (хромит) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Формовочная глина |
– |
1 |
– |
0,9–1,0 |
– |
3–5 |
|
Алюмохромфосфатная связка (АХФС) |
3,5 |
5 |
2,0–2,3 |
2,2–3,0 |
3,0–3,5 |
– |
|
Жидкое стекло |
– |
– |
– |
– |
– |
5–6 |
|
Водный раствор едкого натра 10–20 %-й |
– |
– |
– |
– |
– |
0,5–1,5 |
|
Температура сушки, С |
250 |
150 |
150–160 |
150–155 |
200–210 |
200–220 |
|
Прочность, МПо: |
|
|
|
|
|
|
|
при сжатии в сыром состоянии |
≤0,005
|
0,01–0,015 |
≤0,005
|
0,016–0,019 |
0,008–0,012 |
0,01–0,02 |
|
при растяжении в сухом состоянии |
1,75–2,25 |
0,5–0,8 |
1,50–1,95 |
1,75–2,25 |
2,4–2,8 |
≥1,5 |
|
Газопроницаемость, ед. |
– |
150–180 |
275–300 |
275–315 |
160–170 |
≥150 |
|
Осыпаемость, % |
≤0,1 |
– |
0,2–0,3 |
– |
0,01–0,03 |
– |
|
Газотворность, см3/г |
≤4,5 |
4 |
– |
– |
– |
– |
|
Влажность (до сушки), % |
3,0–3,5 |
1,0–1,5 |
0,5–1,0 |
1,2–1,4 |
0,5–1,0 |
3,0–4,5 |
|
*1 Смесь дополнительно содержит 2,5 масс. ч. воды. *2 Смесь дополнительно содержит 0,5–1,0 масс. ч. глицерина. *3 Смесь дополнительно содержит 0,5–1,3 масс. ч. полиглицеринов – побочных продуктов при производстве синтетического глицерина. *4 Смесь дополнительно содержит 0,3–0,7 масс. ч. полиглицеринов и 0,05–0,15 масс. ч. полиэтиленполиамина.
*5
Для
облегчения выбиваемости отливок из
чугуна и цветных сплавов рекомендуется
*6 Для форм при производстве стальных и чугунных отливок.
|
||||||
Таблица 5.4
теплового отверждения
|
смеси |
|||||
|
7 *6 |
8 *7 |
9 *8 |
10 *9 |
11 *10 |
12 *11 |
|
50–70 |
97–98 |
98 |
– |
100 |
100 |
|
30–50 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
100 |
– |
– |
|
– |
– |
2–4 |
– |
1,0–2,0 |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
5–6 |
4,5–5,5 |
4–5 |
6,0–6,5 |
3–4 |
2–6 |
|
0,5–1,5 |
0,5–1,5 |
0,5–1,5 |
1,5–2,0 |
0,8–1,0 |
– |
|
200–220 |
200–220 |
200–220 |
200–220 |
200 |
200–220 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,012–0,025 |
0,005–0,007 |
0,01–0,015 |
≥0,015
|
0,015–0,030 |
0,015–0,040 |
|
≥1,5 |
≥1,5 |
≥1,5 |
≥2,0 |
1,8–2,3 |
0,8–1,8 |
|
≥80 |
≥150 |
≥150 |
≥80 |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
0,01 |
0,2 |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
3,5–4,5 |
3,0–4,0 |
2,5–3,0 |
4,5–6,0 |
2,3–2,5 |
5,0–7,5 |
|
*7 Смесь дополнительно содержит 2–3 мас. ч. молотого боксита и 0,5–1,5 масс. ч. древесных опилок, древесного пека, угля и т.п. Область применения – стержни при производстве преимущественно стальных отливок. *8 Для стержней при производстве преимущественно чугунных отливок. Для облегчения выбиваемости рекомендуется вводить 1,5–2,0 масс. ч. битума, растворенного в керосине. *9 Для облицовок форм при производстве крупных стальных отливок. *10 Смесь дополнительно содержит 1,0–2,0 масс. ч. триполифосфата натрия. *11 Смесь дополнительно содержит 0,3–2,3 масс. ч. хлорида натрия, 0,8–4,2 масс. ч. тринатрийфосфата и 2,9–9,7 мас. ч. воды.
|
|||||
Содержание компонентов смесей *1 (масс. ч.) на комплексных
|
Компоненты и характеристики смесей |
Номер |
||||||
|
1 *2 |
2 |
3 *3 |
4 |
5 *7 |
6 |
7 *8 |
|
|
Кварцевый песок |
71 |
93 *3 |
100 *4 |
80 |
66,9 *5 |
50 *6 |
90,5–92,6 |
|
Оборотная смесь |
29 |
– |
– |
17 |
33,1 |
50 |
– |
|
Пылевидный кварц |
– |
7 |
7 |
– |
– |
– |
– |
|
Связующее КВ или КВС-2 |
3,5 |
2,5 |
2,3 |
3 |
3,5 |
2 |
– |
|
Натриевая селитра |
0,3 |
0,35 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
ЛСТ (ρ = 1,22…1,24 г/см3) |
5 |
3 |
2,7 |
2 |
2,5 |
1,5 |
3,7–4,1 |
|
Раствор мазута в керосине |
– |
0,5 |
0,5 |
– |
– |
– |
– |
|
Формовочная глина |
– |
– |
– |
3 |
– |
– |
1,4–1,8 |
|
Влажность, % |
2,3–2,5 |
1,8–2,2 |
1,8–2,2 |
2,2–2,5 |
2,5–2,8 |
4,5–5,5 |
1,2–1,4 |
|
Газопроницаемость, ед., не менее |
100 |
180 |
80 |
100 |
100 |
150 |
130–140 |
|
Прочность, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
при сжатии в сыром состоянии |
0,003–0,016 |
0,005–0,006 |
0,008–0,009 |
0,013–0,015 |
0,018–0,020 |
0,020–0,025 |
0,012–0,019 |
|
при растяжении в сухом состоянии |
1,1–1,3 |
1,1–1,3 |
1,0–1,2 |
0,3–0,9 |
0,7–0,9 |
0,45–0,50 |
1,7–2,0 |
|
Температура сушки, оС |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
180–200 |
|
Осыпаемость, % |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0,01–0,03 |
|
*1 Добавляется вода до получения требуемой влажности. *2 Смесь дополнительно содержит 0,5 об. ч. мазута; содержание прочих компонентов дано в объемных частях. *3 1К0315. *4 В том числе 10 масс. ч. полужирного песка. *5 1К02А. *6 К0315Б. *7 Смесь дополнительно содержит 1,5 масс. ч. асбестовой крошки. |
|||||||
Таблица 5.5
водорастворимых связующих и свойства этих смесей
|
состава смесей |
||||||
|
8 *9 |
9 *10 |
10 *11 |
11 |
12 |
13 *12 |
14 *13 |
|
87–95 |
84–92 |
95 |
98 |
98 |
97 |
94–96 *5 |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
0,75–1,00 |
– |
– |
|
1–3 |
2–4 |
4,00–4,75 |
6 |
6 |
2,5 |
2–4 |
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
|
1–5 |
1–2 |
– |
2 |
2 |
3 |
– |
|
1,2–1,4 |
3,5–4,5 |
– |
3,0–3,5 |
3,0–3,5 |
2,2–2,5 |
2,0–3,0 |
|
60–100 |
80–120 |
140–150 |
100 |
100 |
120–140 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,023–0,041 |
0,035–0,055 |
0,0042–0,0047 |
0,010–0,016 |
0,010–0,016 |
0,014–0,017 |
– |
|
0,47–1,03 |
0,2–0,3 |
1,20–1,25 |
0,22 |
1,1–1,2 |
0,78–0,85 |
2,0–3,0 |
|
180–200 |
≥200 |
250–270 |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
|
– |
<1,5 |
0,02–0,14 |
– |
– |
0,02 |
– |
|
*8 Смесь дополнительно содержит 1,8–2,7 масс. ч. АХФС (алюмохромфосфатной связки) и 0,45–0,90 масc.ч. связующего КО. *9 Смесь дополнительно содержит 3–5 масс. ч. АХФС. *10 Смесь дополнительно содержит 5–10 масс. ч. молотого ваграночного или мартеновского шлака с основностью 0,8–1,8. *11 Смесь дополнительно содержит 0,25–1,0 масс. ч. кубовых остатков производства поливинилпирролидона, ρ = 1,14 г/см3. *12 Смесь дополнительно содержит 0,5 масс. ч. карбамида и 0,5 масc. ч. пульвербакелита. *13 Смесь дополнительно содержит 2 масс. ч. поливинилацетатной эмульсии и 0,2–0,8 масс. ч. карбамида. |
||||||