Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx

В зависимости от вида производства и способа уплотнения ве­личина коэффициента К колеблется в пределах 0,5... 1,75.

Схема на рис. 2.7 и приведеные далее уравнения поясняют, как пользоваться зависимостью на рис. 2.6 или уравнением (2.1).

Относительная высота Н^о_в.э выпуклого элемента вычисляется из соотношения

Н^о_в.э= Н_в.э /D_тр , (2.2)

где Н_в.э – высота выпуклого элемента; D_тр – диаметр трения смеси о модельную оснастку, определяемый из уравнения

D_тр = 4F/P , (1.8)

где F – площадь выпуклого элемента с периметром Р.

Для цилиндрического выпуклого элемента D_тр = D_в._э, для пря­моугольника площадью F=a ^. b (где b – размер прямоугольника в плоскости, перпендику-лярной чертежу) Р = 2(а + b), а D_тр = 2ab/(a+b).

Аналогично определяется относительная высота буферной зоны

Н⁰_б.з = Н_б.з /D_тр , (2.3)

где Н_б.з – высота буферной зоны (см. рис. 1.16).

Диаметр трения D_тр буферной зоны принимается равным диа­метру трения выпуклого элемента (болвана). Для конкретного бол­вана определяют Н⁰_в.э
и сравнивают с вычисленным по уравне­нию (2.1) значением Н⁰_в.э._расч. Если
Н⁰_в.э = Н⁰_в.э._расч , то болван фор­муется, если Н⁰_в.э> Н⁰_{в.э.расч} = 1, то болван не формуется, так как его твердость меньше 70 ед.

В некоторых случаях возможна разбивка болвана по высоте, например пополам, и повторная оценка формуемости теперь уже для двух встречных болванов меньшей высоты.

Решение о том, как выполняются внутренние поверхности, мож­но считать принятым в первом приближении, так как после опре­деления припусков на механическую обработку в размерах отливки появятся изменения (например, обрабатываемое отверстие, кото­рое до назначения припуска «проливалось», после корректировки может стать «непроливаемым»). Окончательное решение
о формуе­мости болванов, а также проливаемости отверстий и определении размеров знаковых частей стержней принимается после нанесения на чертеж припусков на механическую обработку.

2.3. Конструирование знаков стержней

2.3.1. Конструирование знаков стержней для опочной формовки

Конструирование знаков стержней проводят в соответствии с ГОСТ 3212-92 «Комплекты модельные. Уклоны формовочные. Стержневые знаки. Допуски размеров».

Знаки стержня непосредственно не участвуют в формообразо­вании отливки, однако они играют существенную роль в получе­нии отливок с высокой геометрической точностью размеров. С помощью знаков стержень устанавливают в литейную форму и фиксируют в заданном положении. С точки зрения орга­низации труда принципиально нет никакого различия между сбор­кой двигателя на конвейере и сборкой сложной литейной формы. Речь может идти лишь
о точности сборки, но в обоих случаях при разработке технологии сборки используют систему допусков и те­орию размерных цепей.

В машиностроении при холодной обработке металлов взаимо­заменяемость достигается «системой отверстия» или «системой вала». При установлении зазоров между знаками стержней и фор­мой пользуются «системой вала», которая обеспечивает при сбор­ке формы точность внутренних размеров отливки и, следователь­но, наиболее близкое приближение к ее теоретической массе. Зазоры выполняются за счет увеличения размеров знаковых частей модели (формы).

Согласно ГОСТ 3212-92 знаки подразделяются на горизон­тальные и верти-кальные в зависимости от положения стержня в форме. Длину l гори-зонтальных знаков (рис. 2.8, а) для сырой формовки определяют по табл. 2.1.

Высоту нижнего вертикального знака h (рис. 2.8, б) для сы­рой формовки определяют по табл. 2.2. Высота верхнего верти­кального знака h₁ принимается равной 0,5 h.

При определении технологических зазоров S₁, S₂, S₃ между зна­ками формы и стержня следует учитывать класс модельного ком­плекта. Например, для модельного комплекта МК5 для отливок с точностью размеров КР9 – КР10
технологические зазо­ры определяют по данным табл. 2.3. Для модельных
комплектов и отливок другой точности зазоры определяются в соответствии
с ГОСТ 3212 – 92 (табл. 9, 11 и 12 стандарта).

Рис. 2.8. Параметры знаков стержней:

а – горизонтального; б – вертикального; (исполнение 1 – прямоугольное сечение
(а + b)/2; исполнение 2 – круглое сечение диаметром D; S1, S2, S3 – зазоры между формой и знаком стержня; β, α – уклон для верхнего и нижнего знаков стержня;
L, l – длина рабочей части и знаков стержня соответственно;

D, а, b – размеры сечения стержня)

а

Рис. 2.10. Охранные устройства на знаках стержней:

а – вертикального; б – горизонтального (слева – изображение формы,

справа – модель); 1 – обжимное кольцо; 2 – канавка; 3 – обжимное полуколь­цо;

4 – противообжимной поясок; 5 – вентиляционный канал;
r₁, f, e, d, а, b, с – параметры охранных устройств; D_M – диаметр модели

Параметры конст­руктивных элементов (охранных устройств) определяют
по табл. 2.4. При конструировании стержней дополнительно предусматри­вается разработка газоотводных каналов.

Таблица 2.4

Параметры охранных устройств в знаках стержней и формы

2.3.2. Особенности конструирования знаков стержней

для безопочной формовки

При установке стержня стержнеукладчиком в безопочные формы с верти-кальной плоскостью разъема стержень может выпасть, поэтому по рекомен­да­циям фирмы «DISA» для этого используют удерживающие зна­ки или фиксаторы, отдельные поверхности которых выполняют с «натягом» (рис. 2.11).

Для безопочной формовки на АФЛ типа «DISA» с вертикаль­ной плоскостью разъема стержни предлагается подразделять на перпендикулярные и параллельные плоскости разъема.