Файл: Разработка регламента выполнения процесса «Складской учет».pdf

Именно правильное формулированиеᡃ цели позволит команде аналитиковᡃ направить усилия в требуемомᡃ направлении.

Точка зрения (Viewpointᡃ . Несмотря на то, чтоᡃ в процессе построения моделиᡃ рассматриваются мнения различных людейᡃ модель обязана строиться с единойᡃ позиции, называемой точкой зренияᡃ Укрупнено ее можно вообразитьᡃ как взгляд человека, которыйᡃ видит систему в нужномᡃ для моделирования аспекте.

Точкаᡃ зрения должна соответствовать целиᡃ моделирования. Из этого становитсяᡃ очевидным, что описание работыᡃ предприятия с точки зренияᡃ бухгалтера и инженера будетᡃ выглядеть абсолютно разно, поэтомуᡃ в процессе моделирования важноᡃ оставаться на выбранной точкеᡃ зрения. Как правило, выбираетсяᡃ точка зрения человека, которыйᡃ ответственный за моделируемую работуᡃ в целом. Применительно к темеᡃ выпускной квалификационной работе, этоᡃ должно быть должностное лицоᡃ отвечающее за логистику в компанииᡃ Отметим, что при выбореᡃ точки зрения на модельᡃ важным является документирование дополнительныхᡃ альтернативных точек зрения. С этойᡃ целью используются диаграммы FEOᡃ (For Exposition Only).

Такимᡃ образом, установлено, что IDEFᡃ -модель должна иметь четкоᡃ сформулированную цель, единственного субъектаᡃ моделирования и единую точкуᡃ зрения.

1.3.Характеристика ООО «ПК Фабрикаᡃ Качества»

Группа компаний «Фабрикаᡃ качества» является одной из крупнейшихᡃ предприятий по переработке мяснойᡃ продукции в России, котораяᡃ производит более 180 тонн продуктовᡃ питания ежедневно. Предприятие «ПК Фабрикаᡃ качества» по организационно-правовойᡃ структуре является обществом с ограниченнойᡃ ответственностью, которое образовалось в 1998 году.ᡃ

ПК создано с целью:ᡃ

обеспечение населения продовольственными товарами;ᡃ

получение прибыли.

Для тогоᡃ чтобы обеспечить контроль и координациюᡃ деятельности всех подразделений предприятияᡃ и его работников, былаᡃ создана организационная структура (рисунокᡃ 4). Данная система структурирует задачиᡃ каждого подразделения и позволяетᡃ обеспечить каждого участника системыᡃ конкретной задачей и четкимиᡃ обязанностями.

Рис. 4. Структура предприятияᡃ ООО «ПК Фабрика качества»ᡃ

Далее перечислим структурные подразделенияᡃ всех производственных участков ОООᡃ «ПК ФК» 1 этаж:

Участокᡃ посола деликатесов;

Участок подготовкиᡃ сырья;

Участок формовки;

Участокᡃ составления фарша;

Участок мойкиᡃ производственной тары;

Участок термообработки;ᡃ

Участок заточки ножей и решеток;ᡃ

Участок реализации готовой продукции;ᡃ

Участок упаковки готовой продукции;ᡃ

Санитарно-гигиенические пропускные пунктыᡃ 2 этаж:

Участок подготовки сырья;ᡃ

Участок камер сырого копчения;ᡃ

Участок подготовки воздуха;

Участокᡃ водоподготовки;

Участок холодильного оборудования;ᡃ

Цех производства мясных полуфабрикатовᡃ и пельменей.

Кроме вышеперечисленныхᡃ участков на территории «ФК» находитсяᡃ ряд складских помещений, которыеᡃ разделены по типу хранимогоᡃ товара: склад сырья и складᡃ готовой продукции. Складская площадьᡃ подразделяется на камеры, в каждойᡃ из которых хранится определенныйᡃ вид продукции или сырьяᡃ Каждой камере хранения соответствуетᡃ температурный режим, который устанавливаетсяᡃ в соответствии с хранимымᡃ сырьем.^[11]

Анализ существующей системыᡃ управления ООО «ПК ФК» произведемᡃ на примере такого подразделенияᡃ как склад сырья. На складᡃ поступала заявка с производстваᡃ о необходимом количестве тогоᡃ или иного сырья. Каждаяᡃ ячейка на складе имеетᡃ строго определенное наименование товараᡃ Получив заявку, работник складаᡃ с помощью ручного штабелераᡃ доставлял данный вид сырьяᡃ на взвешивание, после чегоᡃ определенное количество тонн илиᡃ килограмм сырья поступало на производствоᡃ по переработке мясной продукцииᡃ Кладовщики вручную вели учетᡃ запасов и расходов сырьяᡃ что увеличивало время исполненияᡃ складской операции и повышалоᡃ риск ошибки из-за большогоᡃ потока информации.

Для сниженияᡃ влияния «человеческого фактора» на работуᡃ склада и уменьшения потерьᡃ рабочего времени на выполнениеᡃ складских операций было принятоᡃ решение о реализации на предприятииᡃ «ПК ФК» проекта по автоматизацииᡃ склада, а именно по автоматизацииᡃ логистических процессов, учета сырьяᡃ и систем транспортировки сырья.ᡃ

Склад обеспечивает ежедневно сырьемᡃ два производственных подразделения этоᡃ производство полуфабрикатов и производствоᡃ колбас. Статистические данные по складу:ᡃ

Высота складских стеллажей – 3 яруса;ᡃ

Количество морозильных камер храненияᡃ – 8 камер;

Средняя скорость списанияᡃ сырья со склада – 13 тоннᡃ час;

Количество номенклатурных наименованийᡃ – 110 наименований

Общая вместимость всех камер хранения – 2500 тарных мест;

Средний оборот сырья в месяц – 2120 тонн.^[12]

При проведении анализа работы складских операций были выявлены следующие проблемы, которые требовали немедленного устранения, и на основе этих проблем были выделены цели реализации внедрения автоматизированного склада (рисунок 5). Основная задача реализации автоматизированного учета сырья – это построение понятной и простой системы бизнес-процессов на складе, которая исключает риск невыполнения производственного задания по вине складской деятельности.

Рис. 5. Проблемы и цели проектирования автоматизированного склада

2 Проектирование бизнес-процессов и технологического процесса складской деятельности

2.1 Технологический процесс складской деятельности

Под технологическим процессом складирования подразумевается раскрытие основных аспектов и процессов складирования при соблюдении которых хранилище обеспечит результативную работу всего предприятия.

Для того, чтобы управление предприятием и его складским хозяйством было эффективным, необходимо корректно определить структуру по организации технологического процесса на складе [10]. Проанализировав основополагающие процессы на складе была спроектирована следующая организация технологического процесса складского хозяйства, которая представлен на рисунке 6.

Рис. 6. Организация технологического процесса складского хозяйства ООО «ПК Фабрика Качества»

Опираясь на данную структуру организации технологического процесса складского хозяйства, в данной работе смоделированы бизнес-процессы основных операций на складе, разработана технология учета сырья с применением штрихового кодирования, а также выбрано оборудование для маркировочных и этикетировочных процессов.

Более детальное рассмотрение всех основных аспектов складирования начнем с организационной структуры склада, которая имеет следующие структурные единицы (рисунок 7):

Рис. 7. Организационная структура склада сырья «ПК фабрика качества»

В данной структуре заведующей является высшим звеном иерархии, которому подчинены все сотрудники склада. Заведующий, в свою очередь, подчинен директору предприятия. Наиболее важные решения по работе склада принимаются заведующим, например, работа с поставщиками, заключение договоров на поставку того или иного сырья, оформление заявок на поставку, договорённость по условиям поставки и т.п.). Оператор является связующим звеном между заведующим и кладовщиком. Оператор регулирует работу склада и ведет учет материальных и информационных потоков. В его обязанности входит прием заявок, ведение отчетности, создание отчетов по закупкам. Кладовщик в свою очередь ведет прием-передачу и учет сопроводительной документации. От кладовщика поступает информация о требуемом сырье заведующему складом, который в свою очередь составляет заявку в отдел снабжения. Грузчиками выполняются погрузочно-разгрузочные работы и контроль за сохранностью груза при его транспортировке.^[13]

Сырье, при поступлении на территорию производства, подвергается тщательному контролю качества (органолептический анализ и осмотр внешнего вида) и соответствия пакета сопроводительных документов. Далее производится количественная оценка партии по товарно-транспортным накладным, т.е. сверяется фактический вес партии и по сопроводительной документации. После прохождения входного контроля следует отправка сырья в специализированное помещение для хранения данного типа продукции. В помещение-складе предусматривается правильное размещение по местам хранения в соответствии с присвоенным ему номером ячейки. Полностью процесс складской деятельности на предприятии ООО «ПК Фабрика качества» представлен на рисунке 8.

Рис. 8. Процесс складской деятельности от приема сырья до заказа на производство

2.2 Проектирование информационных потоков складской деятельности на ООО «ПК Фабрика Качества»

Информационный поток – это перемещение информации от одного оператора (рабочего) предприятия к другому сотруднику, либо от одного отдела предприятия к другому. Для проектирования системы информационных потоков требуется определить понятие «система информационных потоков»^[14] Система информационных потоков – множество передвижений информации, которое позволяет осуществить процесс преобразования информации, либо осуществить какое-либо решение. В общем случае, это совокупность потоков, которая помогает вести производству или предприятию финансово-хозяйственную деятельность. Интеграция информационных потоков позволяет улучшить работу предприятия и обеспечить эффективную работу предприятия и его оптимизацию. Для оперативной обработки множества потоков и его непрерывного передвижения необходимо своевременно и в автоматическом режиме реализовывать механизм передачи информации в систему управления предприятием. Это повышает контроль за деятельностью на складе и делает возможным наблюдать за складских хозяйством в любой момент времени, а также формировать полный пакет документации для сопровождения сырья от его приема до реализации ^[15].

Для того, чтобы наглядно продемонстрировать движение информационных потоков в складском комплексе, рассмотрим схему движения этих потоков ООО «ПК Фабрика Качества» (рисунок 9).

Рис. 9. Движение информационных потоков ООО «ПК Фабрика Качества»

Бухгалтерия реализует передачу информации о расчетах с поставщиками, а также ведет учет сырья и проводит проверку действительного наличия остатков сырья^[16];

Директор (заведующий складом) осуществляет контроль за деятельностью склада, ведет документальный учет сырья совместно с бухгалтерией;

Экспедиторы составляют счета, товарно-транспортные накладные и сопроводительные документы на сырье. При помощи службы экспедиторов сырье от поставщиков определяется на склад (по сопроводительной документации-накладным), где реализуется его прием на склад и дальнейшая передача на производство мясной продукции;