Файл: Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере ОАО «Останкинский молочный комбинат».pdf

В приложении Б представлен баланс активов предприятия за 2015-2017 гг.

Рисунок 2.6 – Структура активов предприятия за 2015 – 2017 гг.

Как видно из рисунка 2.6, в балансе активов предприятия до 2017 года преобладали долгосрочные активы. Ещё в 2016 г. краткосрочные активы составляли 43% от суммарных активов, но уже в 2017 они увеличились на 9% и составили 52% от суммарных активов^[22].

Рисунок 2.7 – Структура краткосрочных активов предприятия за 2015 – 2017 гг.

Из рисунка 2.7 видно, что в структуре краткосрочных активов сокращается доля запасов в структуре краткосрочных активов. Наибольшую долю среди краткосрочных активов занимают прочие краткосрочные активы.

Узнаем, приведёт ли сокращение доли запасов к ускорению оборачиваемости, рассчитав коэффициент оборачиваемости запасов за 2016 и 2017 гг.

(2.1)

Коб (2016) = 1118005 / ((48121 + 62570) / 2) = 1118005 / 55346 = 20, 2

Коб (2017) = 1198460 / ((62570 + 74251) / 2) = 1198460 / 68411 = 17, 5

В итоге оборачиваемость не только не ускорилась, но и замедлилась на 2,8. Так получилось, видимо, потому что хоть доля и сократилась в структуре, но количество запасов в стоимостном выражении выросло.

Сейчас рассчитаем длительность одного оборота также за 2016 и 2017 гг.

(2.2)

Тоб (2016) = 360 / 20,2 = 17,8 дн.

Тоб (2017) = 360 / 17,5 = 20,6 дн.

Длительность одного оборота соответственно увеличилась на 3 дня. Продолжительность одного оборота укладывается в график указанный предприятием, о котором я писала немного ранее в этом пункте, а именно запасов хватает на 2-3 недели.

Так как величина запасов в стоимостном выражении в течение 3х лет увеличивалась, как и себестоимость продукции, то следует предположить, что коэффициент оборачиваемости в 2015 г. был больше, чем в 2016, что демонстрирует тенденцию к замедлению оборачиваемости и, соответственно,тенденцию к увеличению длительности одного оборота.

Ежемесячные поставки именно молока в 2017 году представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Ежемесячные поставки молока на предприятие

Проанализировав таблицу, можно прийти к выводу, что сельскохозяйственные районы не в полной степени обеспечивают необходимым сырьём предприятие. За весь год только в декабре был выполнен плановый размер поставки. В общем, за 2017 год недопоставили 9933 т. молока-сырья. Также, проанализировав таблицу, не выявить определённой тенденции к увеличению либо уменьшению ежемесячных поставок молока.

Можно сделать вывод о том, что следует усовершенствовать систему управления запасами. С одной стороны нельзя допускать постоянные недопоставки и определять потребность в сырье, которую не могут удовлетворить сельскохозяйственные районы. Но с другой стороны, если снова вспомнить про ускорение оборачиваемости, то следует упомянуть, что оно сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление: отвлечением средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (иначе – иммобилизацией собственных оборотных средств). Кроме того, очевидно, что предприятие несет дополнительные затраты по хранению запасов, связанные не только со складскими расходами, но и с риском порчи товара.

Таким образом, основным видом деятельности ОАО «Останкинский молочный комбинат» является производство молочной продукции: сметаны, творога и творожных изделий на его основе, десертных продуктов, молока пастеризованного, кефира, сливок, масла сладко-сливочного, йогуртов, майонезов. Проведённый анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ОМК» свидетельствует о том, что организация имеет достаточно большие объемы производства, высокие показатели выручки, что благоприятно сказывается на его платежеспособности и свидетельствует об экономической устойчивости. Определение потребности предприятия в основных и вспомогательных материалах производится отделом поставок согласно плана производства. Для определения потребности предприятия в материальных ресурсах в отдел поставок подают расчеты в потребности в МТР. Еженедельно отдел поставок производит расчет потребности на материалы с учетом остатков материалов на складах. Крупные партии основных и вспомогательных материалов закупаются на тендерной основе, с условием поставки на склад ОАО «Останкинский молочный комбинат» автомобильным транспортом. Закупка материалов производится помесячно, запасы составляют 2-3 недели. Оплата производится после поставки товара, с отсрочкой платежа до 10-30 банковских дней. Большее количество сырья и материалов закупается в РФ. Сельскохозяйственные районы не в полной степени обеспечивают необходимым сырьём предприятие. За весь год только в декабре был выполнен плановый размер поставки. В общем, за 2017 год недопоставили 9933 т. молока-сырья.

Глава 3. Методы совершенствования управления запасами на примере ОАО «Останкинский молочный комбинат»

3.1 Внедрение на предприятие системы управления запасами с фиксированным размером заказа

При использовании системы управления запасами с фиксированным размером заказа основополагающим параметром системы является размер заказа. Сущность данного метода заключается в том, что как только запас какого-либо товара достигнет заранее определённого минимального значения, этот товар заказывается, причём размер партии является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье и материалы сильно колеблются.

В данном случае на ОАО «Останкинский молочный комбинат» спрос на сырьё не испытывает существенные колебания да и цены сильно не подвержены изменениям. Однако именно определить объём закупки, так чтобы его могли полностью удовлетворять сельскохозяйственные районы.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона (1.1), приведенной в разделе 1.2.

Для начала определим годовые затраты на хранение одной тонны молока-сырья. Здесь нужно учесть следующие исходные данные:

- площадь склада – 850 м²;

- тариф на коммунальные платежи за свет для юридических лиц – 1243 бел.р./кВт;

- потребление склада в месяц – 730 кВт;

- кадастровая стоимость участка (налог на землю) – 2120 бел.р/м²;

- заработная плата заведующего складом – 9000000 бел.р.;

- заработная плата работников склада – 8000000 бел.р.;

- количество работников склада – 9 человек.

- годовая потребность – 244212 т.

По вышеуказанным данным рассчитаем издержки на хранение единицы запаса (в данном случае мешка):

C_h = ((9000000+8000000*9) * 12 + 730 * 1243 * 12 + 850 * 2120 * 12) / 244212 = 4113 бел. р.

Теперь зададим исходные данные для расчета издержек на оформление заказа. Молоко везут на этот раз из Вилейки. Расстояние 98 километров. Предприятие арендует автоцистерну (молоковоз) на базе шасси МАЗ-6303 модель 565877 (Г6-ОПА-6303). Тариф составляет 19500 бел.р. за км. Таким образом, издержки будут равны:

C₀ = 19500*98*2= 3822000 бел. р.

Зная все нужные параметры, мы можем определить оптимальный размер заказа для нашего предприятия, используя формулу Уилсона (1.1):

21304 т.

Теперь рассчитаем остальные параметры из таблицы 1.1.

Для расчёта ожидаемого дневного потребления (ОДП) следует учесть, что количество рабочих дней в году = 220.

ОДП = 244212 / 220 = 1110 т.

Для расчёта ожидаемого потребления за время поставки (ОП) следует учесть, что время поставки = 5 дней.

ОП = 1110 *5 = 5550 т.

Срок расходования заказа = 21304 / 1110 = 19 дней.

Для расчёта максимального потребления за время поставки (МП) следует учесть, что возможная задержка поставки = 2 дня.

МП = 1110* (5+2) = 7770 т.

Гарантийный запас = 7770 – 5550 = 2220 т.

Пороговый уровень запаса = 2220 + 5550 = 7770 т.

Максимальный желательный запас = 2220 + 21304 = 23524 т.

Срок расходования запаса до порогового уровня = (23524 – 7770) / 1110 = 14 дней.

Таким образом, оптимальный размер поставки будет удовлетворять плановый размер ежемесячной поставки, варьирующийся от 18193 до 22850 т.

Раз оптимальный размер поставки будет удовлетворять плановый размер ежемесячной поставки, то на предприятии не будет проблем связанных с недопоставкой основного вида сырья. Соответственно, будет эффект от внедрённой системы управления запасами на предприятии.

3.2 Внедрение на предприятие системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Для альтернативы внедрения на предприятие в соответствии с разделом 3.1 системы управления запасами с фиксированным размером заказа посмотрим, что будет, если использовать систему управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, так как на предприятие в принципе заказы поступают ежемесячно.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.

Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях:

- условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

- расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;

- потери от возможного дефицита сравнительно невелики;

Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня с учетом потребления за время поставки.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа.

Будем рассчитывать показатели системы в соответствии с таблицей 1.2, представленной в разделе 1.2.

Для расчёта интервала времени между заказами будем использовать ОРЗ, рассчитанный в разделе 3.1, количество рабочих дней в году будем использовать также данное в разделе 3.1.

I = 220 / (242212/21304) = 19 дней.

Ожидаемое дневное потребление = 242212 / 220 = 1100 т.

Для расчёта ожидаемого потребления за время поставки (ОП) будем использовать время поставки данное в разделе 3.1.

ОП = 1100 * 5 = 5500 т.

Для расчёта максимального потребления за время поставки (МП) будем использовать время задержки поставки данное в разделе 3.1

МП = (5+2)*1100 = 7700 т.

Гарантийный запас (ГЗ) = 7700 – 5500 = 2200 т.

Максимальный желательный запас = (1100*19) + 2200 = 23100 т.

Для расчета размера заказа необходимо знать текущий запас, который рассчитывается по следующей формуле:

ТЗ = среднесуточная потребность * I (3.1)

Следует учесть, что среднесуточная потребность

ТЗ = 1100*19 =20900 т.

Размер заказа = 23100 – 20900 + 5500 = 7700 т.

Полученный размер заказа значительно отличается от оптимального размера заказа, поэтому в выборе внедряемой на ОАО «Останкинский молочный комбинат» системы управления запасами предпочтение отдаётся системе управления запасами с фиксированным размером заказа. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами основана на расчёте самого интервала времени. Это даже из названия системы понятно. Дело в том, что найденный интервал не отличается от времени расходования заказа и незначительно отличается от времени расходования запаса до порогового уровня, рассчитанного в разделе 3.1. Это ещё один довод к внедрению системы управления запасами с фиксированным размером заказа на ОАО «Останкинский молочный комбинат». Таким образом, в качестве методов совершенствования управления запасами на ОАО «Останкинский молочный комбинат» были предложены 2 альтернативы: система управления запасами с фиксированным размером заказа и система управления запасами с фиксированным интервалом между заказами. Сущность первой системы заключается в том, что как только запас какого-либо товара достигнет заранее определённого минимального значения, этот товар заказывается, причём размер партии является величиной постоянной. Во второй системе заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. После проведения расчётов, в качестве внедряемой системы управления запасами на ОАО «Останкинский молочный комбинат» была выбрана система управления запасами с фиксированным размером заказа. Оптимальный размер заказа получился равным 21304 т., что удовлетворяет месячную потребность. Срок расходования запаса получился равным 19 дням, а срок расходования запаса до порогового уровня, равного 7770 т., получился равным 14 дням.