Файл: Содержание технологии RP.pdf

Логистическую технологию можно определить как стандартную (стандартизированную) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и/или логистического процесса в функциональной области логистики и/или в логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.

В свою очередь, логистическая концепция - это платформа для поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Активные интеграционные процессы, которые происходят в отечественной экономике и обострения конкуренции на товарных рынках обусловливают необходимость применения эффективных концепций логистики, а также использование современных логистических технологий по решению важных экономических задач.

Одной из наиболее популярных в мире концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число КИС, имеющих программные модули логистики, является концепция Requirements/resource planning — RP («Планирование потребностей/ ресурсов»). Концепцию RP (планирования потребностей) часто противопоставляют концепции JIT, имея в виду, что на ней (в отличие от JIT -подхода) базируется построение логистических технологий «толкающего» типа.

Целью данной работы является проведение исследования содержание технологии RP. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

1) рассмотреть понятие и виды логистических концепций,

2) изучить сущность и содержание концепции RP

3) проанализировать системы MRP и MRPII,

4) исследовать особенности системы DRP,

5) рассмотреть систему ERP,

6) изучить систему CSRP.

Объектом исследования выступает технологии RP. Предметом исследования являются ее сущность и особенности.

Для написания данной работы и решения поставленных задач использовалась литература многих авторов по проблеме исследования.

1. Сущность логистической концепции RP

1.1 Понятие и виды логистических концепций

Понятие логистической концепции В общем смысле под термином «концепция» понимают основную точку зрения по некому вопросу, ведущий замысел, руководящую идею, методологические принципы научной дисциплины.

Логистическая концепция − платформа поддержки бизнеса и комплекс методов оптимизации ресурсов предприятия в процессе управлении материальными и сопутствующими потоками^[1].

В рамках логистических концепций существуют отдельные логистические технологии. Термин «логистическая технология» появился сравнительно недавно в процессе превращения неких методов и процедур принятия решений в стандартные алгоритмы^[2].

Логистическая технология − это стандартизированный алгоритм выполнения определенной логистической функции в логистической системе, поддерживаемый соответствующей информационной системой и воплощающий определенную логистическую концепцию^[3].

В процессе развития логистики возникли и получили развитие следующие логистические концепции.

Концепция RP - Requirements /resource planning (планирование потребностей/ресурсов) предполагает автоматизацию планирования потребностей предприятия в ресурсах в сфере производства и распределения. На базе концепции RP разработано большое число логистических технологий. В подсистемах производства и снабжения используются стандартизированные технологии MRP, MRPII, в дистрибьюции – DRP. На основе концепции RP работают производственные логистические системы «толкающего» типа^[4].

Концепция JIT − Just-in-time («Точно в срок») – подход к организации движения материального потока таким образом, чтобы все материалы и полуфабрикаты поступали в нужное место в необходимом количестве и точно к установленному сроку. Основная цель концепции исключить − страховые запасы. Концепция зародилась в 1950-е в рамках производственной системы предприятия Тойота. Сегодня ее принципы распространяются на другие сферы логистики. Наиболее популярная логистическая технология на базе концепции JIT – система Канбан. На основе концепции JIT работают производственные логистические системы «тянущего» типа^[5].

Концепция LP − Lean Production («Плоское/стройное/бережливое производство») – логистическая концепция управления производством, основанная на стремлении к устранению всех видов потерь. Концепция возникла как интерпретация идей компании Тойота американскими исследователями ее феномена. На базе производственной концепции LP сформировались такие технологии, как «поток единичных изделий», система Канбан, система 5S, TPM (total productive maintenance), система быстрой переналадки (SMED), пока-ёкэ и др. ^[6]

Концепция SCM – Supply chain management (Управление цепями поставок) – логистическая концепция, заключающаяся в интегрированном планировании и управлении потоками сырья, материалов, незавершенного производства, готовой продукции за счет получения оперативной информации о перемещениях товара. На базе концепции разработаны прикладные информационные логистические технологии (SCM-системы), предназначенные для автоматизации и управления всеми этапами снабжения и товародвижения на предприятии.

Среди прочих логистических концепций и технологий, возникших в последние годы, стоит отметить следующие:

- концепция DDT − Demand-driven techniques (логистика, ориентированная на спрос);

- концепция ЕСR − Effective Customer Response (Эффективная реакция на запросы потребителей);

- концепция Value added logistics (логистика добавленной стоимости);

- концепция Time-based logistics (логистика в реальном масштабе времени);

- концепция Virtual logistics (виртуальная логистика); концепция E-logistics (электронная логистика)^[7].

1.2 Сущность и содержание концепции RP

Логистическая концепция для организации бизнеса – это руководящая идея, основная точка зрения на логистику, как на платформу поддержки бизнеса, методология оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Фундаментальные концепции:

- Информационная;

- Маркетинговая;

- Интегральная^[8].

Концепция интегрированной логистики отражает новое понимание бизнеса, где отдельные фирмы, организации, системы рассматриваются как некоторые центры логистической деятельности, прямо или косвенно связанные в едином интегральном процессе управления основными и сопутствующими потоками для наиболее полного и качественного удовлетворения покупателей в соответствии с их специфическими потребностями и целями бизнеса^[9].

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP). Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от ЛТ-подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа.

Системы планирования потребностей соотносят деятельность по производству, обслуживанию и использованию изделий с потребностями основного графика производства. Для определения потребностей такими системами необходим точный перечень сырья, материалов, комплектующих и т. п. для конечного продукта^[10].

Целями планирования потребностей/ресурсов являются сокращение запасов, поддержание высокого процента оказания услуг, координация графика доставки и деятельности по производству и закупке. Эти цели достижимы одновременно, что является преимуществом данных систем.

Концепция RP (Requirements /resource planning - планирование потребностей/ресурсов) предполагает автоматизацию планирования потребностей предприятия в ресурсах в сфере производства и распределения. Данная концепция получила широкое распространение в 1970-е годы в связи с развитием информационно-вычислительной техники, базируется на технологической парадигме логистики^[11].

На базе концепции RP разработаны такие логистические технологии, как MRP, MRPII (в производстве и снабжении), DRP (в дистрибьюции), ERP, SCRP (на уровне бизнеса в целом). На концепции RP основаны производственные логистические системы «толкающего» типа^[12].

«Концепция «Планирование потребностей/ресурсов» (requirements/resource planning, RP) – часто противопоставляют концепции «точно в срок», имея в виду, на ней базируются системы «толкающего» типа. Для микрологистической системы «толкающего» типа характерны производство деталей, компонентов, полуфабрикатов и сборка из них готовой продукции в соответствии с жестко заданным производственным расписанием. В результате материальные ресурсы, незавершенная продукция как бы «выталкиваются» с одного звена внутрипроизводственной логистической системы на другое, а затем готовая продукция – в дистрибьютерскую сеть^[13].

В такой системе предотвратить сбои в производственном процессе, а также учесть изменение спроса можно только путем создания избыточных производственных или страховых запасов между звенами логистической системы (избыточные запасы обычно называются буферными запасами).

Наличие подобных запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств предприятия, увеличивает себестоимость готовой продукции, но обеспечивает большую устойчивость логистической системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков материальных ресурсов^[14].

Логистическими системами, основанными на концепции «планирование потребностей/ресурсов» в производстве и снабжении являются системы «планирование потребности в материалах (MRP I – Manufacturing Requirements Planning)» и «планирование потребности в ресурсах (MRP II - Manufacturing Resources Planning)».

В дистрибьюции это системы «планирование распределения продукции (DRP I – Distribution Requirements Planning)» и «планирование распределения ресурсов (DRP II – Distribution Resources Planning)»^[15].

Логистические системы MRP и DRP будут рассмотрены во второй и третьей главах соответственно.

2. Особенности концепции RP

2.1 Системы MRP и MRPII

MRP (от англ. Material Requirements Planning − планирование потребности в материалах) – автоматизированная технология (программный модуль) планирования потребностей в материалах, необходимых для снабжения производства.

Цели системы MRP:

- удовлетворение потребности производства в сырье, материалах, полуфабрикатах и компонентах;

-поддержка низкого уровня запаса;

- планирование производственных и закупочных операций, графиков доставки^[16].

Структура программного модуля MRP представлена на рис. 1.

Рис.1. Структура программного модуля MRP^[17]

Алгоритм работы системы MRP следующий:

- рассчитывается валовая потребность (брутто-потребность) в материалах на основе общего производственного расписания и спецификации готовой продукции;

- рассчитывается чистая потребность (нетто-поторебность) в материалах, как валовая потребность за вычетом наличных запасов и открытых заказов;

- формируется расписание заказов и графика производства, на основе производственного расписания и данных о сроках исполнения заказов^[18].

Рассмотрим подробно алгоритм функционирования системы.

MRP представляет собой программный модуль, позволяющий планировать потребность производства в материальных ресурсах и формировать производственный график. MRP использует типовые процедуры и алгоритмы^[19].

Исходными данными для алгоритма MRP являются:

- информация о планируемом объеме производства – данные о количестве и сроках производства готовой продукции в соответствии с прогнозом рыночного спроса или конкретным заказом потребителя;

- спецификация готового изделия – состав изделия, нормы расхода каждого вида материала для производства готовой продукции;

- информация о состоянии запасов – данные о количестве имеющихся запасов каждого вида на складе предприятия, а также об открытых заказах (то есть запасах в пути)^[20].

Для иллюстрации работы алгоритма MRP рассмотрим следующий пример.