Файл: Содержание технологии RP.pdf

Пусть некий завод осуществляет сборку агрегатов по заказу потребителя. Время выполнения заказа составляет 8 дней. Для сборки агрегата (А) необходимо изготовить две сборочные единицы (CE1, СЕ2) и заказать на другом заводе комплектующие элементы (Э1 и Э2), которые используются для изготовления СЕ2. Программа производства агрегатов составляет 14 штук. Исходная схема сборки агрегата представлена на рисунке.

Рис.2. Исходная схема сборки агрегата^[21]

На складе имеются запасы агрегатов, сборочных единиц и комплектующих элементов: запас А составляет 4 ед., СЕ1 – 2 единицы, СЕ 2 – 5 единиц, Э1 – 3 единицы, Э2 – 4 единицы.

Известны также данные о сроках выполнения заказов: агрегат А собирается и доставляется потребителю за 3 дня; СЕ1 и СЕ2 изготавливаются на предприятии в течение 1 и 2 дней соответственно; Э1 и Э2 закупаются и доставляются в течение 1 и 2 дней соответственно^[22].

Алгоритм разработки производственного расписания на базе MRP следующий:

- расчет валовой потребности на основе информации о плановом объеме производства и нормах расхода материалов на готовое изделие (т.е. спецификации);

- расчет чистой потребности, как разницы между валовой потребностью и имеющихся запасов с учетом открытых заказов;

- формирование расписания заказов и производственного графика, на основе данных о сроках исполнения заказов и общего производственного расписания^[23].

Рассчитаем потребность в материалах для производства и сформируем данные для производственного расписания в таблице ниже.

Таблица 1 – Производственное расписание^[24]

Производственное расписание в соответствии с алгоритмом MRP оформляется в виде таблицы и содержит следующие элементы:

- информация об объеме спроса на готовую продукцию и дате его погашения;

- информация об общем производственном расписании (объем готового продукта и время производственного процесса);

- общая плановая потребность каждого вида материалов, для реализации программы производства с указанием даты возникновения потребности;

- текущий запас – уровень запаса на каждый день планирования;

- чистая потребность – количество материалов каждого вида которое нужно заказать для удовлетворения производства с учетом имеющихся запасов с указанием даты возникновения потребности;

- заказ-требование на компоненты (объем заказа соответствует чистой потребности, а дата заказа смещается на срок его выполнения)^[25].

Рис. 3. Алгоритм работы MRP системы^[26]

MRP II (от англ. Manufacturing Resource Planning − планирование ресурсов производства) − усовершенствованная система МRРI, дополненная рядом программных модулей, в частности FRP (планирование потребности в финансах), СRP (планирование потребности в мощностях) и др. Таким образом, система MRP II позволяет планировать потребность не только в материалах, но и других производственных ресурсах (финансах, производственных и логистических мощностях)^[27].

На систему MRP II существует ISO стандарт, который описывает основные подсистемы и модули, входящие в ее структуру.

Системы MRP II являются дальнейшим развитием систем MRP и ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов производственного предприятия. В общем случае можно выделить следующие направления:

- планирование бизнеса

- планирование производства

- формирование основного производственного плана-графика

- MRP

- CRP^[28]

Системы MRP II предполагают вовлечение в информационную интеграцию финансовой составляющей (планирование бизнеса). В системах MRP II предполагается специальный инструментарий формирования финансового плана и составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения наличных и предполагаемых денежных средств.

2.2 Система DRP

DRP (от англ. Distribution requirements planning – планирование ресурсов в распределении) – автоматизированная система планирования поставок и пополнения запасов гото¬вой продукции в распределительной сети предприятия^[29].

Система DRP создает графики пополнения и расходования запасов для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической цепи, связанного с формированием запасов в системе распределения продукции^[30].

С операционной точки зрения логистическая концепция RP может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для синтеза внешних систем DRP (Distribution requirements planning). Системы DRP — это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют общую логистическую концепцию «RP», в то же время существенно различны^[31].

Функционирование DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. DRP систем, работют в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях. DRP системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников^[32].

Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников^[33].

Системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют достичь фирмам определенных преимуществ в маркетинге и логистике. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя:

- улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;

- улучшение продвижения новых товаров на рынок;

- способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низкими уровнями запасов;

- улучшенная координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;

- исключительная способность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции^[34].

Среди логистических преимуществ DRP систем можно отметить:

- уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;

- уменьшение уровней запасов за счет точного определения

- величины и места поставок;

- сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

- уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

- улучшение координации между логистическими активностями в дистрибьюции и производстве^[35].

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении DRP систем. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнении для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических дистрибутивных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Для избежания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибутивных центрах. Во-вторых, планирование запасов в DRP системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между дистрибьютивными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP. В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям.

2.3 Система ERP

Когда организация начинает расти, ее руководство задумывается о внедрении ERP-программы. Если малому бизнесу удается обойтись без этого инструмента, то среднему и крупному он нужен ежедневно. Однако чтобы окончательно понять, требуется ли фирме программа ERP и какие преимущества принесет ее использование, важно знать, что это такое^[36].

Аббревиатура ERP расшифровывается как Enterprise Resource Planning. В переводе с английского языка это означает «планирование ресурсов предприятия»^[37].

Теоретически ERP представляет собой систему планирования ресурсов организации, предназначенную для автоматизации и ускорения бизнес-процессов. Это снижает негативное влияние человеческого фактора. Она считается общей стратегией деятельности предприятия, которая учитывает следующие направления:

- управление финансовыми ресурсами (ведение налогового и бухгалтерского учета, подготовка отчетности, планирование бюджета);

- управление активами;

- управление трудовыми ресурсами;

- взаимодействие с партнерами и клиентами^[38].

С практической стороны ERP-система представляет собой ПО для автоматизации каждого из указанных направлений и других бизнес-процессов предприятия. Оно предназначено для хранения и обработки большинства критически важных для организации сведений. Речь идет об информации, без которой работа фирмы невозможна.

Конечно, можно было бы собирать все сведения обо всех процессах. Однако это ведет к удорожанию внедрения. Поэтому в ERP собирается информация, которая действительно необходима для оперативного контроля и принятия управленческих решений. Часть сведений отображается в специализированных программах, к которым обращаются по мере необходимости^[39].

Назначение ERP-системы — обеспечение роста конкурентоспособности организации. Это достигается путем повышения эффективности бизнес-процессов и снижения расходов.

Цель ERP-системы — оптимизация всех сфер деятельности организации для выработки эффективных средств управления себестоимостью товара и получения преимуществ перед конкурентами. Для ее достижения реализованы особые методы планирования и управления, позволяющие усовершенствовать производственный процесс^[40].

ERP – программный пакет, являющийся развитием системы MRP II и позволяющий осуществлять интегрированное планирование всех ресурсов предприятия и управление его коммерческой деятельностью^[41].

Большинство программных продуктов на базе ERP содержат следующие основные модули:

- финансы (формирование финансовой отчетности, контроллинговые операции, финансовое планирование и др.);

- персонал (планирование потребности в кадрах, учет рабочего времени, управление оплатой труда и др.);