Файл: Содержание технологии RP.pdf

- операции (планирование и управление логистическими, производственными, снабженческими и сбытовыми операциями).

Для начала стоит упомянуть о развитии ERP-систем. Так, в середине 60-х годов прошлого века APICS были сформулированы принципы управления материальными запасами организации, которые легли в основу концепции Material Requirement Planning. На ней базируются первые MRP-системы. Они предназначались для организаций с дискретным типом производства и оптимизировали управление ее запасами^[42].

В конце 70-х годов появилась концепция Manufacturing Resource Planning. Программы MRP II обеспечивали планирование, контроль и прогнозирование изготовления по всему циклу. Речь шла уже обо всех ресурсах производственного предприятия.

В результате эволюционного развития MRP II и роста мощностей вычислительной и информационной техники появились ERP-системы. Они еще больше расширили область управления фирмой на основе автоматизации процессов. Эти программы интегрировали как внутренние, так и внешние сведения, требуемые для работы предприятия^[43].

ERP-системы выполняют функции MRP, а именно:

- управление спецификацией изделия;

- контроль и управление производством;

- управление запасами;

- управление потребностями в материалах;

- составление производственного расписания;

- управление производственными заказами^[44].

Также программы ERP выполняют новые функции MRP II:

- бизнес-планирование;

- управление финансами;

- планирование ресурсов;

- планирование изготовления;

- разработка основного плана изготовления;

- объемное планирование изготовления;

- планирование продаж;

- управление заказами потребителей^[45].

Помимо этого, программы ERP взяли на себя следующие функции:

- финансовое планирование и моделирование;

- бизнес-планирование и моделирование;

- планирование и управление маркетингом;

- планирование и управление продажами;

- планирование и управление сбытом;

- управление поставками;

- управление ресурсами и моделирование потребностей;

- управление и моделирование производства^[46].

Ключевые функции ERP-системы:

- интеграция корпоративных сведений;

- оптимизация применения факторов производства в распоряжении организации.

Что же касается конкретных функциональных блоков ERP, их состав изменяется в зависимости от организации. Их минимальный набор обязан обеспечить выполнение двух глобальных функций. При этом ряд функциональных блоков ERP имеет четкую корреляцию со спецификой бизнеса конкретного предприятия. Например, управление продажами востребовано для организации с собственной розничной сетью^[47].

Универсальной программы, подходящей всем организациям, не существует. Для каждого предприятия выбирается оптимальный продукт, который корректируется в процессе его внедрения. Этот процесс выполняется в следующем порядке:

- Подготовка к внедрению. Организации стоит определить цели применения ERP-системы. Это позволит точно понять результаты и ожидания от внедрения. Также стоит оценить предполагаемый бюджет, который фирма сможет выделить на автоматизацию, и выбрать ответственных за проект.

- Анализ бизнеса. Программа будет работать в течение десятка лет и более. Поэтому стоит определить перспективы развития самой организации и рынка на длительный срок.

- Выбор современной ERP-системы. Они бывают публичными и приватными, отраслевыми и общими, облачными и внутренними, десктопными и браузерными, платными и бесплатными. Выбирая подходящий вид ERP-системы, стоит учитывать текущие и будущие потребности предприятия.

- Выбор поставщика. На рынке существует много вендоров или системных интеграторов одной и той же программы. Выбирая поставщика, стоит обратить внимание на перечень предлагаемых услуг и их стоимость.

- Управление проектом. Ответственные лица обязаны координировать взаимодействие сотрудников предприятия с представителями поставщика. Также они контролируют объем работ, сроки, бюджет, соответствие целям внедрения ERP и так далее.

- Тестирование. Всегда есть риск возникновения ошибок. Поэтому стоит предусмотреть тестирование на соответствие требованиям к ERP.

- Тренинги и обучение. Это обязательное условие для применения ERP-системы на предприятии. Сроки обучения сотрудников зависят от сложности программы.

- Ввод в эксплуатацию. Запуск может быть поэтапным или сразу во всей организации. Первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет постепенно переходить на новые условия работы^[48].

ERP — это, прежде всего, инструмент для объединения бизнес-процессов организации в одной мощной системе, поэтому можно долго перечислять его преимущества. Наиболее значимыми из них считаются:

- доступность сведений. Один раз внесенная информация становится доступной всем подразделениям;

- согласованность сведений. Использование общей БД избавляет от сверки, согласования и проверки информации;

- контроль работы сотрудников. Когда одна и та же информация используется разными подразделениями, расхождение в цифрах невозможно. Общая БД исключает вероятность злоупотреблений со стороны сотрудников: руководство предприятия видит расхождения и их причины в режиме реального времени;

- сокращение количества ошибок, связанных с человеческим фактором. Единая программа, например, не позволит списать продукцию не с того склада, поскольку общая БД укажет, что ее там нет;

- готовый набор объединенных инструментов. Например, если сотрудники отдела продаж создают счет-фактуру, она считается основанием для автоматического формирования бухгалтерской документации, а после оплаты — расходных бумаг со склада;

- использование только нужных решений. Особенностью ERP-системы является то, что она позволяет реализовать огромное количество процессов. Вначале, как правило, используется лишь часть функционала. По мере роста и развития предприятия подключаются программы, позволяющие внедрить новые решения^[49].

Минусы использования ERP-системы считаются следствием ее преимуществ. Это сложная программа, поэтому стоимость ее покупки и внедрения достаточно высокая. Также предъявляются повышенные требования к оборудованию для хранения и обработки информации. Еще один недостаток ERP-системы — необходимость дополнительной защиты сведений. Кроме того, если по какой-либо причине программа перестанет функционировать, остановится работа всей организации.

2.4 Система CSRP

С каждым годом качество товаров и услуг заметно улучшается, что накладывает на производителей всё больше обязательств. Это происходит за счёт повышения производственных мощностей во всех сферах — от изготовления продуктов питания до IT. Для достижения максимального качества услуг идеальным вариантом работы стало вовлечение покупателя в деятельность компании-производителя и разработка программного обеспечения (на заказ или в рамках готовых кейсов) с соответствующей функциональностью^[50].

В основе подобного подхода лежит концепция CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) — планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем. В CSRP к функциям типичной ERP-системы добавляется функция расчёта производственных мощностей, CRP-система. Как правило, применение CSRP позволяет сократить сроки выполнения срочных индивидуальных заказов, содержащих специфические индивидуальные требования покупателя. Это достигается благодаря возможности предоставления клиенту прав управления внутренними ресурсами предприятия, от стадии проектирования до сервисного обслуживания^[51].

Такие системы есть не что иное, как MES-системы (Manufacturing Execution System, исполнительные системы производства), но наиболее развитые и ориентированные на масштаб целого предприятия. С другой стороны, при таком методе организации бизнес-процессов возникает необходимость взаимодействия подразделений между собой и покупателем.

Впервые концепция CSRP была создана и воплощена в жизнь компанией Symix. Первым опытом применения данной системы стал продукт SyteLine, созданный с ориентировкой на конкретного покупателя. Благодаря применению системы CSRP было достигнуто всеобъемлющее управление производством при ограниченных мощностях. Подобные управленческие задачи относятся к классу APS (Advanced Planning and Scheduling), обозначающим проекты с расширенным управлением графиками работ^[52].

CSRP (от англ. Customer synchronized resource planning – планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем) – программный модуль, включающий полный цикл планирования продукта – от проектирования товара с учетом требований потребителя, до гарантийного и сервисного послепродажного обслуживания.

Суть CSRP состоит в интеграции заказчика в систему планирования ресурсов предприятя. При этом заказ на изготовление продукции размещает не отдел продаж, а сам покупатель. Система CSRP – это развитие модуля ERP c уровня отдельного предприятия на уровень цепи поставок^[53].

Как и любая другая система, CSRP требует доработки производственной деятельности предприятия. Иными словами, даже если подобное ПО разрабатывается не на заказ, обязательны следующие шаги:

1. Оптимизация производственной деятельности за счёт организации взаимодействия на основе концепции ERP.

2. Внедрение открытых технологий заказной разработки ПО для обеспечения возможности интеграции покупателя в производство.

3. Включение покупателя в производство и фокусирование подразделений организации на покупателе^[54].

Разработка CSRP на заказ: создание конкурентных преимуществ

Синхронизация покупателя с производственными отделами компании — отличное конкурентное преимущество. Ведь сбой ритма производства из-за дополнительных требований клиента, поступающих уже на стадии выполнения работ, вынуждает руководителей брать в расчёт изменение свойств продукции и критические факторы рынка. Компании же, ставящие в приоритет плотное взаимодействие с клиентом, получают значительное преимущество^[55].

В основном выбор продуктов и сфер продаж осуществляет руководство компании, при этом решение изолировано от производственных подразделений. В то же время, видение индивидуальных особенностей клиентов и рынка в целом скапливается во внутренних подразделениях и недоступно руководителям. Каждое конкретное подразделение делает упор только на требования клиента, непосредственно касающиеся деятельности отдела, а другие нюансы остаются без внимания^[56].

Но, как ни крути, наиболее полная информация (что на самом деле требуется, работает и продаётся) исходит от покупателя. И для наиболее эффективного и быстрого производства требуется вовлечение клиента в каждый этап разработки продукта. С помощью заказной разработки ПО для CSRP-систем производственное планирование, по сути, заменяется учётом требований клиентов, которые собирают и сообщают друг другу внутренние подразделения^[57].

Выгоды применения CSRP:

- Значительное повышение качества товаров: чем больше нюансов учтено, тем выше финальное качество результата.

- Создание ориентированной на покупателя инфраструктуры, приспособление работы производственных подразделений с учётом всех потребностей покупателей.

- Повышение уровня обслуживания покупателей — по каждому вопросу покупатель может обратиться к соответствующему специалисту.

- Повышение ценности продуктов для покупателя — участвуя в производстве, клиент чувствует причастность к процессу и дорожит результатом^[58].

CSRP — первая бизнес-концепция, предполагающая включение в систему управления бизнесом деятельности, опирающейся на интересы покупателя. Это позволяет переключить внимание с планирования производства на тщательную обработку реальных заказов. Благодаря внедрению информации об услугах и требованиях клиента в саму основу деятельности предприятия, каждое подразделение будет в курсе индивидуальных особенностей клиентов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микро-ЛС, является концепция «Requirements/resource planning» — RP («планирования потребностей/ ресурсов»). Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции ЛТ, имея в виду, что на ней (в отличие от ЛТ-подхода) базируется построение Л С «толкающего» типа.

Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении являются системы MRP I/MRP II — «Materials/manufacturing requirements /resource planning» (Системы планирования потребностей в материалах / производственного планирования потребностей ресурсов) и в дистрибьюции (распределении) — DRP I / DRP II — «Distribution requirements/resource planning» (Системы планирования распределения продукции/ресурсов).

Практические приложения, типичные для MRP систем, имеются в организации производственно-технологических процессов совместно с закупками МР.