Файл: Логистический подход к управлению запасами(Теоретические подходы к управлению запасами предприятия).pdf

Значение размера партии q, минимизирующее годовые издержки управления запасами, называется наиболее экономичным, оптимальным размером заказа и обозначается q_опт.

Оптимальный размер партии q_опт можно определить исходя из общих годовых издержек по формуле Уилсона:

, (6)

или:

, (7)

Рассмотрим идеальный случай управления запасами, когда уровень запасов уменьшается с постоянной интенсивностью и немедленно поступает новый заказ объемом Q. Такого воспроизводства запасов на практике обычно не встречается.

На практике необходимо использовать более сложную модель. Для определения точки заказа необходимо знать временную задержку между моментом подачи заказа и моментом его получения и средний ожидаемый сбыт Sd за время доставки L. Однако этого недостаточно, так как фактический сбыт за время доставки заказа может превысить среднее значение и наступит временная нехватка товара (дефицит). Поэтому при определении точки заказа P к ожидаемому сбыту за время доставки заказа добавляется резервный или страховой запас В.

Точку заказа в этом случае можно определить по формуле:

, (8)

где – средний суточный сбыт.

Приведенные формулы описывают работу модели с фиксированным размером заказа.

Средний уровень запасов для этой модели составит:

, (9)

Имеются и другие системы управления запасами, например система с постоянным уровнем запасов. В этой системе издержки управления запасами в явном виде не рассматриваются, и фиксированный размер заказа отсутствует. Через постоянные промежутки времени проводится проверка состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое-либо количество товаров, то подается заказ. «Размер заказа равен разности между максимальным уровнем, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки» [26, с. 116]. Максимальный уровень запасов определяется по формуле:

, (10)

Для определения размера заказа применяется одно из двух правил:

(11)

где В – резервный запас, ед.;

– средний ожидаемый сбыт, ед. в сутки;

L – время доставки заказа, сут.;

R – длительность промежутка времени между проверками, сут.;

J – размер наличного запаса в момент проверки ед.;

q₀ – заказное количество, ед.

Уровень М, до которого происходит пополнение склада, является минимальным уровнем запасов, при котором обеспечивается определенная защита от дефицита и выполняется принятый план периодических проверок и заказов. Он достигается в том случае, когда в интервале от момента подачи до момента его получения отсутствует сбыт. Размер заказа зависит от величины сбыта после последней проверки. Средний уровень запасов составляет:

, (12)

«Размер резервного запаса можно определить, рассматривая распределение сбыта за определенный промежуток времени» [23, с. 205].

Существует еще одна система управления запасами, называемая системой с двумя уровнями, или Ss-системой. По существу это система с постоянным уровнем запасов, для которой установлен нижний предел размера заказа. В такой системе рассматривается максимальный уровень запасов М, и кроме того, используется точка заказа, вычисляемая по формуле:

, (13)

Выбор и использование одной из трех рассмотренных основных систем или использование иной системы зависит от следующих обстоятельств:

1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.

3. «При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ» [14, с. 241].

4. Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов.

5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.

6. Система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто выбираются тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

7. Системы регулирования запасов имеют определенные регулирующие параметры (таблица 1):

Таблица 1

Регулирующие параметры при управлении запасами

Среди систем контроля за движением запасов наиболее широкое применение получила система А-В-С

Способ А-В-С является самым простым способом управления производственными запасами.

«Метод А-В-С классифицирует запасы по какому-то определенному показателю важности, обычно по годовому использованию данного товара в денежном выражении (т.е. денежная стоимость единицы товара на складе, умноженная на годовой показатель использования данного товара). В соответствии с этим распределяется деятельность по контролю и управлению запасами» [6, с. 137].

Как правило, используются три класса предметов: А (очень важные), В (предметы средней степени важности), С (наименее важные). Тем не менее, действительное число категорий в различных предприятиях различно, в зависимости от избранного уровня «подробности» и проработки деятельности по управлению запасами. При использовании трех классов, класс А составляет от 10 процентов до 20 процентов из общего числа предметов по объему, и от 60 процентов до 70 процентов по цене. На другом «полюсе важности», предметы класса С могут составлять до 60 процентов по объему хранения и всего лишь около 10 - 15 процентов по цене. Конечно, на практике это соотношение может меняться, но обычно большая часть стоимости запасов приходится на очень немногие наименования предметов на складе, поэтому они должны получать больше внимания при общем управлении запасами.

«Метод А-В-С – это классификация материальных запасов в соответствии с определенным показателем важности; в соответствии с этим показателем распределяется вся деятельность по контролю и управлению запасами» [11, с. 138].

На рисунке 2 показано сравнение различных групп производственных запасов в их процентном соотношении по количеству и стоимости. Как видно из рисунка, группа А составляет только 10 процентов по количеству, но более 60 процентов по стоимости всех запасов. Таким образом, запасы группы А должны тщательно контролироваться, а их количество поддерживаться на сравнительно низком уровне. С другой стороны, в наличии имеются другие основные производственные запасы как, например, болты и гайки, но они дешевы и можно себе позволить иметь их в большом количестве. Это запасы категории С. Запасы группы В должны контролироваться с учетом их промежуточного положения.

10%

60%

25%

40%

15%

50%

Процент по количеству запасов

Группа А

Группа В

Группа С

Процент по стоимости запасов

Рис. 2. Анализ способа управления запасами А-В-С

Таким образом, наличие запасов готовой продукции при увеличившемся спросе или верный расчет сезонных колебаний, позволяющий постоянно и в полном объеме обеспечивать производство, позволят предприятию осуществить больший объем продаж, увеличить свою долю рынка, что положительно скажется на всей финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

1.3. Модели управления запасами

В рамках методики управления запасами реализуется совокупность методов, используются различные инструменты, а также выделяются узловые моменты управления. Многообразие элементов методики предполагает их упорядочивание и систематизацию, то есть, возникает задача создания системы оперативного управления запасами, представляющей собой подсистему оперативного управления текущими активами корпорации. Для этого используется следующий алгоритм оперативного управления, включающий в себя все перечисленные выше элементы, и представляющий собой систему управления запасами (рис. 3).

Оперативное управление запасами

Отбор и анализ поставщиков

Выбор критерия эффективности

Инвентаризация запасов

Создание системы логистики запасов

Выбор подхода к управлению запасами

Определение точки заказа

Планирование запасов

Мониторинг запасов

Регулирование запасов

Определение оптимального объема запасов

Выбор способа бухгалтерского учета запасов

Рис. 3. Алгоритм оперативного управления запасами предприятия с обратной связью

В данной схеме реализован принцип последовательного упрощения, а также обратная оперативная связь. Таким образом, в результате проведенного анализа различных аспектов оперативного управления запасами предлагается использовать схему оперативного управления запасами в качестве подсистемы оперативного управления деятельностью для повышения финансовой устойчивости предприятия.

2. Анализ политики управления запасами ООО «Завод силикатного кирпича»

2.1. Общая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Завод силикатного кирпи­ча» находится в городе Боровичи Новгородской области.

ООО «ЗСК» имеет расчетный и иные банковские счета и действует на основе полного хозяйственного расчета.

Правовое положение общества, виды его деятельности определены его учредительными документами: уставом, а также учредительным договором. ООО «ЗСК» является коммерческой организацией.

Предметом деятельности ООО «ЗСК» является производство силикатного кирпича различных форм и цветов - кроме традиционного одинарного полноте­лого кирпича производится утолщенный пустотелый кирпич. В 2010 году пред­приятием освоено производство цветного кирпича, а также выпущена пробная партия фактурного облицовочного кирпича типа «сникерс».

Основные показатели деятельности ООО «ЗСК» приведены в Приложении 1.

Анализируя данные, представленные в Приложении 1, можно сделать вывод, что за три года производственно – финансовая ситуация на предприятии улучшилась. Об этом свидетель­ствуют следующие факты.

За три года объем производства продукции вырос на 105623 тыс.руб., а объем реализации на 97114 тыс.руб. или более, чем в 2 раза.

С увеличением объема производства возросли затраты на производство и реализацию продукцию на 86385 тыс. руб. или на 125,16%. Таким образом, темпы производства и реализации продукции опережают темпы роста ее себе­стоимости, что нужно рассматривать как положительный факт.

Значительный рост объемов производства и реализации продукции в 2018 году объясняется запуском линии по производству стеновых газосиликатных блоков, вибропрессованной тротуарной плитки и бордюрного камня.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли. Анализ показал, что предприятие в течение 2016­- 2018 гг. получает прибыль от реализации продукции, причем с каждым годом она растет. За анализируемый период она увеличилась на 10731 тыс. руб., что в относительном выражении составляет 123,64%. Конечный результат деятель­ности предприятия - чистая прибыль - за три года возросла на 9255 тыс.руб. или на 182,22%, что является положительным фактором.

Увеличение объемов производства и реализации продукции повлияло на привлечение дополнительных работников, в связи с чем в 2018 году увеличи­лась их среднесписочная численность на 50 человек по сравнению с 2016 годом, что составляет 172,5 % к уровню 2016 года.