Файл: Логистический подход к управлению запасами(Теоретические подходы к управлению запасами предприятия).pdf

Фонд заработной платы имеет тенденцию к увеличению, и в 2018 году по сравнению с 2016 годом он увеличился на 7105 тыс.руб. Однако темп роста вы­работки на одного работника (111,5% в 2018 году по сравнению с 2017 годом) значительно ниже, чем темп роста заработной платы (204,9%), что является отрицательным фактом, т.к. рост заработной платы не подкрепляется соответ­ствующим увеличением производительности труда. Такая же ситуация наблюдается и в 2017 году по отношению к 2016 году.

Затраты на рубль товарной продукции на протяжении анализируемого периода повысились в 2017 году, но в 2018 году снизились до уровня 2016 года.

Среднегодовая стоимость основных фондов возросла в 2017 году на 7501 тыс.руб. или в 2,3 раза в связи с покупкой и вводом в эксплуатацию в конце 2017 года нового оборудова­ния по производству стеновых блоков. В 2018 году наблюдается дальнейший рост объема основных фондов предприятия на 6273 тыс.руб. или 47,6%, что связано с приобретением линии по выпуску тротуарной плитки.

Фондоотдача основных средств пред­ставляет собой стоимость реализации (в рублях), приходящуюся на каждый рубль, вложенный в основные средства. Так как основные средства составляют невысокую долю в имуществе предприятия, то значение данного коэффициента высокое. На каждый рубль, вложенный в основные средства в 2016 году, пред­приятие получило продукции на 14,4 рубля, в 2017 году на 7,4 рубля, в 2018 го­ду на 9,65 рубля. Таким образом, произошло уменьшение фондоот­дачи в 2017 году на 7,0 рубля (на 48,6%) и увеличение в 2018 году на 2,25 рубля или 30,4%. На уменьшение показателя повлияло то, что стоимость основных средств росла более быстрыми темпами, чем выручка от реализации продукции.

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности

Коэффициент рентабель­ности продукции составляет в 2016 году 12,57%, в 2017 году 9,16%, в 2018 году 12,49%, то есть с каждого рубля, затраченного на производство продук­ции, предприятие получило в 2016 году 12,57 копеек прибыли, в 2017 году 9,16 копеек, в 2018 году 12,49 копеек. Прослеживается динамика снижения данного показателя в 2017 году, что отрицательно повлияло на эффективность деятельности предпри­ятия.

Рентабельность продаж характеризует эффективность предприниматель­ской деятельности: сколько прибыли имеет предприятие с рубля продаж. ООО «ЗСК» имеет невысокий показатель рентабельности продукции - с каждого рубля выручки получено в 2016 году 11,2 копеек прибыли, в 2017 году 8,39 ко­пеек, в 2018 году 11,1 копеек.

В настоящее время предприятие работает стабильно. Продукции выпус­кается пока на 50% от проектной мощности.

Таким образом, ООО «ЗСК» выпускает силикатные изделия нового поколения, успешно конкурирующие на отечест­венном рынке, и имеет все возможности для дальнейшего развития производст­ва. Главной задачей предприятия на сегодняшний день является увеличение объема продаж и получение прибыли в таких размерах, которые бы обеспечивали экономический рост предприятия.

2.2. Определение оптимального размера заказа

Служба снабжения ООО «ЗСК» рассчитывает оптимальные размеры заказов на комплектующие изделия, точку заказа.

Рассмотрим эти функции на примере. ООО «ЗСК» приобретает каждый год около 3000 тонн щебня. Стоимость одной тонны составляет 5 тысяч рублей, а расходы на подготовку заказа – 20 тысяч рублей независимо от размера заказа. Расходы на хранение составляют, по оценкам, 5 процентов от средней стоимости запасов в год.

Поставщик щебня предлагает следующие скидки при покупке крупных партий товара:

- 5 процентную скидку при заказе 1000 и более тонн;

- 8 процентную скидку при заказе 2000 и более тонн.

Рассчитаем оптимальный размер заказа на данный товар. Определим точку заказа при условии одномесячного цикла заказа данного товара.

Оптимальный размер заказа составит:

тонн.

Оптимальный размер заказа составил 693 тонны щебня.

Определим суммарные затраты при оптимальном размере заказа в размере 693 тонны:

тысяч рублей.

Рассчитаем предпочтительный размер заказа при предоставлении скидок поставщиками. Для этого рассчитаем и сравним общие затраты для каждого варианта.

При пяти процентной скидке при заказе 1000 и более тонн стоимость одной тонны составит 4,75 тысяч рублей (5 тысяч рублей х 95%).

Введем дополнительные обозначения:

Р₁ – цена приобретения единицы запасов без скидки, 5 тысяч рублей;

Р₂ – цена приобретения единицы запасов со скидкой, 4,75 тысяч рублей;

Q – оптимальный размер заказа, 693 тонны;

q - размер заказа со скидкой, 1000 тонн.

Суммарные затраты определим следующим образом:

тысяч рублей.

Рассмотрим второй вариант, когда поставщик предоставляет скидку в размере 8% при заказе 2000 и более тонн.

Стоимость одной тонны составляет 4,6 тысяч рублей (5 тысяч рублей х 92%).

Определим суммарные затраты при данном варианте:

тысяч рублей.

Таким образом, при оптимальном размере заказа 693 тонны суммарные затраты составят 15173,2 тысяч рублей, при использовании 5%-ной скидки при заказе 1000 тонн суммарные затраты на заказ составят 14435 тысяч рублей, при использовании 8%-ной скидки при заказе 2000 тонн эти затраты равны 14080 тысяч рублей. В третьем случае общая стоимость выполнения заказа меньше, то есть ООО «ЗСК» предпочтительнее использовать 8%-ную скидку при заказе 2000 и более тонн щебня.

Из Приложения 2 видно, что затраты на выполнение заказов с увеличением размера заказа уменьшаются, подчиняясь гиперболической зависимости (кривая 1); затраты на хранение партии поставки возрастают прямо пропорционально размеру заказа (линия 2); кривая общих затрат (кривая 3), имеет вогнутый характер, что говорит о наличии минимума, соответствующего оптимальной партии Sо.

Служба снабжения ООО «ЗСК» рассчитывает, что выгоднее предприятию: покупать или производить определенные виды материалов для изготовления основной продукции.

Так, ООО «ЗСК» может производить микросферу алюмосиликатную или покупать ее. Если ООО «ЗСК» само выпускает данное изделие, то каждый запуск его в производство обходится в 20 тысяч рублей. Интенсивность производства составляет 100 тонн в день. Если изделие закупается, то затраты на размещение каждого заказа равны 15 тысяч рублей. Затраты на содержание изделия в запасе независимо от того, закупается оно или производится, равны 0,02 тысяч рублей в день. Потребление изделия предприятием оценивается в 26000 тонн в год. Спрос предполагается равномерным. Необходимо определите, что выгоднее: покупать или производить?

Рассчитаем оптимальный размер заказа и затраты на хранение запасов при их производстве самим ООО «ЗСК»:

, (14)

где: Q – размер производственного заказа;

D – спрос за период времени, 26000 тонн в год;

C – затраты на наладку производства 20 тысяч рублей;

R – норма выработки за период времени, 100 тонн. х 360 дней = 36000;

H – затраты на хранение единицы запаса: 0,02 тысячи рублей в день х 360 дней = 7,2 тысяч рублей.

Подставим значения:

тонна.

Годовая стоимость запасов определяется по формуле:

Z = Знпр + Знх + Знн

где: Знпр – затраты на приобретение запасов;

Знх – затраты на хранение запасов:

Знн – затраты на наладку производства.

При этом затраты на приобретение запасов как при их производстве в ООО «ЗСК», так и при покупке у поставщиков будут одинаковыми, поэтому их брать в расчет не будем.

тысяч рублей.

Итак, при производстве изделия ООО «ЗСК» годовые затраты на изделие без учета затрат на приобретение составят 3594,2 тысяч рублей.

Рассчитаем оптимальный размер и стоимость запасов при их покупке у поставщиков:

тонн.

Годовая стоимость запасов без учета затрат на их приобретение:

тысяч рублей.

Таким образом, во втором случае годовая стоимость запасов ниже (2394,3 тысяч рублей), чем в первом (3594,2 тысяч рублей). Следовательно, ООО «ЗСК» выгоднее покупать микросферу алюмосиликатную.

2.3. Определение момента размещения заказов

Существуют следующие виды систем управления запасами.

1. Система с фиксированным размером заказа (количество единиц товара определено расчетом оптимального размера заказа, например, по 100 единиц): решение принимается только о моменте размещения заказа. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Запас пополняется на одну и ту же величину, равную размеру поставки. Интервалы поставки могут быть различны в зависимости от расходования запаса. Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

При системе с фиксированным размером заказа придерживаются двух правил:

- заказывать следующую партию, когда сумма наличного запаса и ожидаемой поставки упадет ниже точки заказа;

- заказывать партии товаров оптимального объема.

Продолжим предыдущий пример.

Точка заказа - уровень запасов, при достижении которого следует принимать меры по пополнению запасов. Точка заказа (PL) рассчитывается как спрогнозированный объем, при достижении которого требуется пополнение.

PL = L х D, (15)

где: PL – точка заказа;

L – цикл заказа;

D - потребность в запасах (спрос).

Потребность в запасах на месяц составляет:

3000 тонн : 12 месяцев = 250 тонн.

Цикл заказа, то есть время оформления и доставки запасов на склад предприятия, составляет 1 месяц, поэтому: PL = 1 х 250 = 250 тонн.

Таким образом, как только объем запасов составит 250 тонн, ООО «ЗСК» необходимо делать новый заказ.

2. Система с фиксированным интервалом между заказами – фиксируется период между заказами: раз в неделю, в месяц и т. д. Решение принимается о количестве заказываемых товаров. В конце каждого периода проверяется уровень запасов и, исходя из него, определяется размер заказа. Запас пополняется каждый раз до уровня, не превышающего максимальный запас, но с помощью различных по объему партий поставок, размер которых зависит от степени расходования запаса в предшествующем периоде. Эта система эффективна, если имеется возможность варьировать размер партии поставки, а закупочные расходы относительно невелики.

Приведем пример. Найдем оптимальный размер заказа, точку заказа, время между заказами, исходя из следующих данных.

Спрос ООО «ЗСК» на хлористый кальций – 200 кг в неделю, расходы на наладку производства – 25 рублей за заказ, расходы на хранение запасов – 10% средней стоимости запасов в год, цена за 1 кг – 36 рублей, норма выработки – 15000 кг в год (при условии производства в течение 52 недель в году). Цикл заказа = 3 месяца. Хлористый кальций производится самим предприятием.

Рассчитаем оптимальный размер заказа и затраты на хранение запасов:

кг.

Итак, оптимальный размер заказа составляет 688 кг.

В течение года ООО «ЗСК» должен сделать 15 заказов ((200 х 52) / 688), то есть через каждые 24 дня (365 дней / 15 заказов)

Точка заказа - уровень складских запасов, при достижении которого следует принимать меры по пополнению запасов (если общее количество наличных запасов вместе с уже подтвержденными заказами оказывается ниже этого уровня).

Для расчета точки заказа определим время между началами двух циклов производства и время производства.

Время между началами двух циклов производства рассчитывается следующим образом:

года или 24 дня (0,066 х 365 дней).

Время производства будет равно:

года или 17 дней (0,0459 х 365 дней).

Точка заказа зависит от величины цикла заказа и времени простоя производства.

В нашем случае наладка следующего цикла производства начинается еще во время работы предыдущего цикла, поэтому точка заказа рассчитывается по формуле:

(16)

где: PL – точка заказа;

T – период между двумя производственными циклами;

t – время одного производственного цикла;

L – цикл заказа, т.е. время, необходимое на наладку производства.

Т – t = 24 дня – 17 дней = 7 дней.

L = 3 месяца или 90 дней, т.е.:

L > T – t

Среднее однодневное производство запаса составит: 15000 : 365 дней=41 единица.

Средний однодневный расход составит: 200 : 7 дней = 29 единиц.

За время цикла заказа произойдет 3 цикла производства, Т х 3 = 24 х 3 =72 дня.

PL = (41 – 29) х (90 дней – 72 дня) = 216 единиц запасов.

Таким образом, оптимальный размер заказа составляет 688 единиц, при достижении уровня запасов в 216 единиц необходимо делать заказ (точка заказа).

3. Система с двумя контрольными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа – система, в которой уровень запасов регулируется и сверху, и снизу. Устанавливается максимальный уровень запасов и нижний уровень – точка заказа. Если запас снижается до точки заказа до истечения установленного периода между заказами, то возможно размещение внеочередного заказа. В остальных случаях рассматриваемая система функционирует как система с фиксированной периодичностью заказа.