Файл: Системный подход при анализе потенциала организации (Проблема измерения и анализа потенциала предприятия).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.05.2023

Просмотров: 258

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

По данным таблицы 14 рассчитаем величину целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени:

Твнутр = (Тсмф – Тсмр)*Чфакт*Дфакт,

Твнутр = (7,2 – 8,0)*1181*208,6 = 187231,0 чел/час

Таким образом, внутрисменные потери рабочего времени составляют 187231чел/час в год.

Тцел = (Дфакт-Драсч)*Чфакт

Тцел = (208,6 – 210,0)*1181 = 1653,4 чел/дн

Таким образом, целодневные потери рабочего времени составляют 1 653,4 чел/дн в год.

Коэффициент использования рабочего времени:

Кисп = 1 - 1653,4/ 1181*208,6 = 0,99.

Подробный анализ использования времени заключается в изучении структуры затрат рабочего времени, сравнении их с нормативами и изыскании резервов роста ритмичности производства в результате рационального использования рабочего времени, ликвидации и снижения его потерь. Для анализа используем результаты фотографии рабочего дня рабочего-слесаря (Приложение 2). Имея процентное соотношение одноименных затрат, составим сводный баланс, представ​ленный в таблице 15.

Таблица 15

Сводный баланс рабочего времени

Категории

Затрат

Фактическое время

Нормативное время

Отклонение фактического времени от нормативного, мин.

Мин

%

мин.

%

ПЗ

51

10,7

20

4,2

+31

ОП

308

64,2

421

87,8

-113

ОБС

63

13,2

23

4,7

+40

ОТЛ

19

3,8

16

3,3

+3

ОТП

9

1,9

-

-

+9,0

НР

20

4,2

-

-

+20

НТД

10

2,1

-

-

+10

Итого

480

100,0

480

100,0

-

Из данных таблицы 15 видно, что время оперативной работы рабочего-слесаря составляет 64,2 % в смену. Потери рабочего времени: по причине нарушения трудовой дисциплины 2,1 %. В общей сложности потери рабочего времени составляют 39 минут или 8,1 %.


Рассчитаем коэффициент использования рабочего времени:

,

где ПЗ – подготовительно-заключительное время;

ОП – оперативное время;

ОБС – время на обслуживание трудового процесса;

ОТЛ – время на отдых и личные надобности;

- продолжительность смены.

Кисп = (51+308+63+19) / 480=0,919.

Коэффициент потерь равен:

,

где ОТП - перерывы организационно-технического характера;

НТД – нарушения трудовой дисциплины;

НР – нарушения производственного характера.

Возможный рост производительности труда определяется по формуле:

,

где ОПн – оперативное время по нормативу;

ОПф – оперативное время фактическое.

.

Таким образом, анализ фотографий рабочего дня выявил наличие значительных внутрисменных потерь времени, ликвидация которых обеспечит рост производительности труда на 36,69 %.

В таблице 16 представлены показатели рабочего времени и выработки одного рабочего.

Таблица 16

Показатели использования рабочего времени и выработки

одного рабочего

Показатели

Ед.изм.

2016

2017

% изменения

абс. Изменен

1

Объем продажи продукции

Тыс.руб.

1548877

1828067

18,0

279190

32

Среднесписочная численность

Работников

Рабочих

Чел.

Чел.

1172

944

1181

945

0,77

0,11

9

1

3

Отработано одним рабочим

Чел/дней

201,50

208,60

3,52

7,1

4

Общее число отработанных всеми рабочими чел/дней

чел/дней

190216

197127

3,63

6911

5

Общее число отработанных всеми рабочими чел/часов

чел/часов

1331512

1427199

7,19

95687

6

Средняя продолжительность рабочего дня

час

7,00

7,24

3,43

0,24

7

Среднегодовая выработка одного работника

одного рабочего

Тыс.руб.

Тыс.руб.

1321,6

1640,8

1547,9

1934,5

17,1

17,9

226,3

293,7

8

Среднедневная выработка одного рабочего

Тыс.руб.

8,14

9,27

13,93

1,13

9

Среднечасовая выработка одного рабочего

Тыс.руб.

1,16

1,28

10,38

0,12


Из данных таблицы 16 видно, что в 2017 г. отмечается рост производительности труда относительно показателей 2016 г.

Для определения основных факторов, под влиянием которых изменилась средняя выработка, используем метод цепных подстановок (таблица 17).

Данные таблицы 17 свидетельствуют о том, что:

  • за счет снижения удельного веса рабочих в общей численности работников предприятия среднегодовая выработка работника снизилась на 8,7 тыс.руб.;
  • за счет увеличения отработанных рабочих дней одним рабочим среднегодовая выработка одного работника увеличилась на 55,5 тыс. руб.;
  • за счет увеличения продолжительности работы в течение рабочего дня среднегодовая выработка одного работника возросла на 47,0 тыс. руб.:
  • за счет увеличения среднечасовой выработки среднегодовая выработка одного работника возросла на 132,5 тыс. руб.

Таблица 17

Расчет влияния факторов использования рабочего времени на изменение выработки методом цепных подстановок

№ п/п

Удельный вес рабочих, %

Отработано одним рабочим в год, чел.-дн.

Продолжительность рабочего дня, час.

Среднечасовая выработка рабочего, тыс.руб.

Среднегодовая выработка одного работника,

тыс. руб.

Изменение,

(+/-)

1.

2016

80,55

2016

201,50

2016

7,00

2016

1,16

1321,6

-

2.

2017

80,02

2016

201,50

2016

7,00

2016

1,16

1312,9

-8,7

3.

2017

80,02

2017

208,60

2016

7,00

2016

1,16

1368,4

55,5

4.

2017

80,02

2017

208,60

2017

7,24

2016

1,16

1415,4

47,0

5.

2017

80,02

2017

208,60

2017

7,24

2017

1,28

1547,9

132,5

Результат действия всех исследуемых факторов (-8,70+ 55,5+47,0+132,5)

226,3


В результате всех влияющих на выработку факторов ее среднегодовая величина увеличилась на 226,3 тыс. руб.

Выводы

Основными мероприятиями, направленными на дальнейшее повышение уровня использования оборудования должны явиться: устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам – отсутствие рабочих, материалов, инструмента, поломка оборудования; совершенствование организации ремонта и технического обслуживания машин; совершенствование технологического процесса изготовления продукции.

Факторами роста производительности труда являются увеличение отработанных рабочих дней одним рабочим; увеличение продолжительности работы в течение рабочего дня; увеличение среднечасовой выработки.

Заключение

Потенциал предприятия – это отношения, которые возникают на микроуровне между работниками самого предприятия по поводу получения максимально возможного производственного результата, который может быть получен при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов, при имеющемся уровне техники и технологий, передовых формах организации производства, и вне зависимости от состояния внешней среды. К производственным ресурсам, характеризующим производственный потенциал предприятия, относят основные фонды предприятия; материальные ресурсы; трудовые ресурсы предприятия. Потенциал предприятия – это потенциальный объем производства продукции, потенциальные возможности основных средств, потенциальные возможности использования сырья и материалов, потенциальные возможности профессиональных кадров.

В работе проведен анализ основных составляющих потенциала ООО «Агрегат-Привод».

Проведенный анализ использования основных фондов выявил, что в 2017 г. фондоотдача основных производственных фондов, по сравнению с показателем 2016 г. возросла на 0,07 руб., или на 8,68 %. Фондоотдача машин и оборудования увеличилась в 2017 г. по сравнению с показателем 2016 г. на 14,21 %. В процессе анализа выявлено, что в 2017 г. использование оборудования во времени несколько хуже, чем в 2015 и 2016 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2017 г. на 0,01 % ниже, чем в 2015 г., и чем в 2016 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2017 г. возросла как относительно показателя 2015 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2016 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2017 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2015 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2016 г.


Основными мероприятиями, направленными на дальнейшее повышение уровня использования оборудования должны явиться: устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам – отсутствие рабочих, материалов, инструмента, поломка оборудования; совершенствование организации ремонта и технического обслуживания машин; совершенствование технологического процесса изготовления продукции.

Анализ использования трудовых ресурсов предприятия показал, что в 2017 г. произошло увеличение численности работников. При этом положительным фактом является то, что численность рабочих увеличилась за счет увеличения численности основных рабочих (на 2 человека), при том, что по вспомогательным рабочим наблюдается сокращение численности. Производительность труда работников предприятия в 2017 г. возросла на 122,6 % относительно уровня 2016 г. Факторами роста производительности труда явились увеличение отработанных рабочих дней одним рабочим; увеличение продолжительности работы в течение рабочего дня; увеличение среднечасовой выработки.

Список литературы

  1. Безручко О. А. Диагностика экономического потенциала предприятия в условиях цикличности деятельности предприятия // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Исторические науки и археология, Экономические науки, Юридические науки. 2013. № 1. С. 57-66.
  2. Желободько С. А. Роль анализа производственного потенциала в управлении предприятием // В сборнике: НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИННОВАЦИИ Сборник научных трудов: в 9 частях. 2015. С. 162-164.
  3. Москалюк, К. А., Люфт Н. П. Потенциал предприятия как инструмент оценки предприятия // Вестник ИрГСХА. 2013. Т. 3. № 57. С. 138-142.
  4. Хусаинов Р. Р., Назмутдинова С. С. Экономический потенциал как инструмент проектного управления предприятием // Экономика и предпринимательство. 2013. № 12-2 (41-2). С. 648-651.
  5. Шаповалова Ю. П. Особенности системы управления производственным потенциалом на предприятиях // Организатор производства. 2013. № 3 (58). С. 53-55.

Приложение 1

Данные о численности работников ООО «Агрегат-Привод» в 2014-2016 гг.

Категории

Среднесписочная

работающих

численность

2014

2015

2016

Рабочие, в том числе:

Основные

вспомогательные

944

754

190

944

754

190

945

756

189

Служащие всего, в т.ч.:

Руководители

Специалисты

Прочие служащие

250

128

90

32

228

120

88

27

236

123

92

21

Всего работающих

1194

1172

1181