- Прогрессивность технологии производства характеризуется следующими свойствами: производительность; оснащённость; автоматизация; безотходность.

- Производительность технологии – свойство, характеризующее производительность труда.

- Оснащённость технологии – свойство характеризующее применение современного технологического оборудования.

- Автоматизация технологии – свойство, характеризующее автоматизацию и механизацию производства.

Технический уровень предметов труда

Уровень труда на предприятии

Технический уровень средств труда

Производительность труда

Уровень

организации производства

Уровень организации труда и управления производством

Применение

прогрессивного технологического

оборудования

Оценки уровня организации производства

Оценки уровня организации труда и уровня управления производством

Охват механизированным и автоматизированным трудом

Обобщённый показатель оценки уровня организации производства

Обобщённый показатель оценки уровня организации труда и управления производством

Показатель

использования материалов

Обобщённый показатель оценки уровня труда

Уровень технологии

производства предприятия

Обобщённый показатель ОТУП

Оценка ОТУП

Выпуск

продукции высшей кате-гории качества в общем

объёме про-дукции

Рисунок 2 - Определение оценки организационно-технического уровня

производства (ОТУП) предприятия

- Безотходность технологии – свойство, характеризующее рациональное использование сырья и материалов.

Для оценки уровня технологии механосборочного производства в машиностроении используют следующие показатели:

1 Показатель производительности труда (П_т:

(2.1)

где Т – общая трудоёмкость механосборкики, нормо-ч;

Ч – численность промышленно-производственного персонала, чел.

2 Показатель применения прогрессивного технологического оборудования (П_о):

(2.2)

где Т_пр - трудоёмкость технологических процессов на прогрессивном

оборудовании, нормо-ч;

3 Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом (П_ма):

(2.3)

где Ч_ма - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, чел.;

Ч_р - общая численность рабочих, чел.

4 Показатель использования материалов (П_им):

, (2.4)

где М - масса изделия, кг;

Q - масса заготовки, кг.

Все показатели рассчитываются на основе данных статистической отчётности предприятия.

Уровень технологии процесса механосборки (У_{мех.сб 5.}) в машиностроении определяется по формуле:

Умех.обр. = , (2.5)

где - коэффициент весомости каждого из показателей уровня

технологии;

- показатель, характеризующий «i» свойство технологического

---

процесса;

- нормативное значение показателя, характеризующее «i» свойство технологического процесса.

Нормативные значения показателей устанавливаются на основании статистической обработки данных о работе передовых предприятий и изучения прогноза развития технологических процессов в механосборке. При этом учитывается тип и объём производства, характеристики выпускаемых изделий и ряд других параметров.

Нормативные значения показателей механосборки в условиях серийного производства приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Нормативные значения показателей уровня технологии механосборки

в серийном производстве

Наименование показателя	Нормативное значение
Производительность труда	2,156
Прогрессивность технологического оборудования	0,48
Охват рабочих механизированным и автоматизированным трудом	0,81
Эффективность использования материалов	0,78

Источник - [ 3 ].

По величине уровня технологии, выраженной в баллах, производится аттестация технологического процесса подразделения (участка, цеха) предприятия. По результатам оценки объектам аттестации присваивается следующие категории:

высшая 0,88 < У_мех.сб 1,0

первая 0,68 < У_мех.сб 0,88

вторая У_мех.сб 0,68 (2.6)

К высшей категории относятся объекты аттестации, которые находятся на уровне лучших в мире, обеспечивают высокую производительность труда, эффективное использование трудовых, энергетических и материальных ресурсов и гарантируют выпуск конкурентоспособной продукции.

К первой категории относятся объекты аттестации, которые по технико-экономическим показателям соответствуют современным требованиям производства изделий.

Ко второй категории относятся объекты аттестации, не соответствующие современным требованиям и подлежащие замене или существенной модернизации.

Порядок выполнения работы

1 Согласно варианту индивидуального задания (Приложение В) выбрать исходные данные для определения уровня технологии механообрабатывающего производства.

2 Используя исходные данные своего варианта индивидуального задания и нормативные значения показателей уровня технологии механообрабатывающего производства (таблица 3), рассчитать показатели по формулам 2.1.; 2.2.; 2.3. и 2.4.

3 Используя результаты расчётов по вышеупомянутым формулам, определить по формуле 2.5, величину уровня технологии механообрабатывающего производства. Принять: К₁ = 0,32; К₂ = 0,28; К₃ = 0,18; К₄ = 0,22.

4 Аттестовать механообрабатывающее производство и определить его категорию.

5 Построить гистограмму показателей уровня технологии механообрабатывающего производства.

6 Провести анализ значений уровня технологии механообрабатывающего производства и их влияние на организационно-технический уровень производства (ОТУП).

---

Задание 3 Основные технико-экономические показатели

процесса получения хлористого калия из калийных руд

Цель: научиться осуществлять анализ и оценку технико-экономических показателей процесса производства калийных удобрений.

Общие сведения

Более 90% добываемых из недр и вырабатываемых заводскими методами калийных солей используют в качестве удобрений. Сырьём для получения солей калия служат растворимые в воде природные минералы (сильвин, сильвинит, карналлит), содержащие хлорид калия (таблица 4.)

Таблица 4 - Характеристики калийных руд

Минерал	Химический состав	Содержание калия, %	Плотность, кг/м3
Сильвин	КСl	52,48	1990
Сильвинит	КСl .NaCl	25	2030
Карналлит	KCl .MgCl2. 6H2O	17	1600

Источник - [ 2 ].

NaCl - каменная соль, минерал галит с плотностью 2173 кг/м³.

Калийные соли являются одним из важнейших видов минерально-сырьевых ресурсов Беларуси. Общие запасы двух детально разведанных месторождений – Старобинского и Петриковского составляют 6,7 млрд.т сырьевых солей. Разрабатывается Старобинское месторождение с запасами 5698,0 млн.т сырых солей, на базе которого работает РУП Производственное объединение «Беларуськалий», с годовой производительностью до

6 млн.т калийных удобрений. Разведаны также три месторождения поваренной соли - Мозырское, Давыдовское и Старобинское, суммарные запасы которых превышают 22 млрд.т. На базе Мозырского месторождения работает солевыварочный комбинат, производительностью 290 тыс.т соли марки «Экстра».

Сравнительно низкое содержание КСl в исходной руде и высокое содержание глинистых примесей не позволяют использовать её в качестве эффективного удобрения. Для получения концентрированных удобрений проводят обогащение сильвинитовых руд различными методами. В настоящее время главное место среди этих методов занимают химический (галургия) и механический (флотация).

Выбор метода обогащения определяется в зависимости от характера сырья, требуемого качества готового продукта и конкретных условий района размещения обогатительной фабрики (обеспеченность гидроресурсами и теплоэнергией, гидрологическая и геологическая обстановка и т.д.).

Технологический процесс производства хлористого калия

методом флотации

Технологические схемы получения КСl методом флотации различаются в зависимости от ряда факторов (количества глинистых примесей, стоимости реагентов и ряда других).

По схеме с предварительным удалением большей части шлама (пустой породы) дробленую руду подвергают мокрому измельчению до размеров зерен не более 0,75 мм. Далее измельчённая руда проходит две стадии удаления шлама и затем поступает в контактные чаны флотационного отделения. В течение 3 минут она смешивается с 2% водным раствором КМЦ-депрессора и поступает на основную флотацию с применением собирателя (1% раствор соленокислого амина) и вспенивателя (соснового масла). Пенный продукт дважды подвергается очистке, затем фильтруется на вакуум-фильтре. Отфильтрованные кристаллы высушиваются до остаточного содержания влаги не более 1%.

---

Полученный концентрат содержит 92-95% КСl, флотационные хвосты (отходы) состоят в основном из NaCl, глинистых шламов и содержат до 2% КСl.

Технологический процесс производства хлористого калия

методом галургии

При нормальных условиях растворимость хлоридов калия и натрия почти одинакова. С повышением температуры растворимость NaCl почти не изменяется, а растворимость КСl сильно возрастает (в соответствии с рисунком 3).

5 0

4

NaCl

KCl

0

3 0

2 0

10

0 20 40 60 80 100⁰С

Рисунок 3 - Влияние температуры воды на растворимость КСl и NaCl

Насыщенный раствор обеих солей (маточный раствор) сначала нагревают. При этом раствор дополнительно насыщается хлористым калием, а часть поваренной соли NaCl вытесняется из раствора, выпадает в осадок и отделяется фильтрованием. Раствор охлаждают, и из него выкристаллизовывается избыточный хлористый калий. Кристаллы отделяют на центрифугах и сушат, а маточный раствор идёт на обработку новой порции сильвинита. Полученный концентрат содержит до 95% КСl.

Сравнительная технико-экономическая оценка методов

производства хлористого калия

Флотационное обогащение калийных руд не требует применения технологического пара, что в свою очередь исключает строительство дорогостоящих ТЭЦ. Процесс обогащения осуществляется при нормальной температуре, что резко снижает коррозию аппаратуры, а также улучшает условия труда.

Но в то же время флотационный метод обладает, по сравнению с галургическим, и рядом недостатков: содержание КСl в продукте не превышает 95%, отвалы содержат некоторое количество аминов, что затрудняет их переработку на кормовую, и особенно, пищевую поваренную соль. В целом галургический метод обеспечивает лучшую возможность для комплексного использования сырья и получения продукта более высокого качества.

В таблице 5 приведены технико-экономические показатели производства хлористого калия флотационным и галургическим методами.

Так как себестоимость хлористого калия, полученного флотационным методом, в значительной мере определяется затратами на флотоагенты, то выбор способа обогащения, в первую очередь, определяется качеством руды (наличием нерастворимого глинистого вещества). В случае переработки калийных руд с содержанием нерастворимого вещества менее 5% стоимость флотационного метода окажется ниже галургического.

Таблица 5 - Нормы расхода сырья, энергии и материалов на 1 т 95% КСl

Показатель	Флотационный метод	Галургический метод
Сильвинитовая руда (22% КСl), т	5,0-5,2	5,0
Солянокислый амин, г	500	-
Полиакриламид, г	1	12
Первичные амины, г	100	180
Сосновое масло, г	80	-
Тилоза, кг	3,0	-
Топливо условное, кг	8,0	15
Пар, т	0,1	0,75
Электроэнергия, кВт.ч	306	90
Вода, м3	5	9
Себестоимость руб/т (в ценах 2000 г.)	15,44	9,07

---

Источник - [ 2 ].

Расчёт технико-экономических показателей производства

хлористого калия

Сильвинит Старобинского месторождения содержит в своём составе значительно больше 5% пустой породы (глинистой составляющей), что и определило целесообразность применения в целях обогащения исходной руды галургического метода.

Выход готового продукта (В) будет определяться отношением количества полученного концентрата (К) к количеству взятой руды (Р) в процентах:

(3.1)

Содержание полезного компонента (в % КСl) в исходной руде обозначим «α», а в готовом продукте – «ß».

Степень извлечения (ε) находится отношением количества извлечённого элемента в концентрат (К ^. ß) к его содержанию в исходной руде (Рα) в процентах:

К ^. ß

ε = -------- (3.2)

Рα

Степень обогащения (С_о) выражается отношением массовой доли (процентного содержания) полезного компонента в концентрате к массовой доле (процентному содержанию) его в исходной руде:

ß

С_о= ----- (3.3)

α

Расчёт материального баланса. Исходя из закона сохранения массы вещества следует:

М_руды = m_конд. + m_хв. (3.4.)

_{где Мруды} - количество полезного компонента (КСl) в руде;

m_конд. - количество полезного компонента (КСl) в полученном

концентрате (продукте);

m_хв. - количество полезного компонента (КСl) в хвостах.

Порядок выполнения работы

1 Согласно варианту индивидуального задания (Приложение Г) выбрать исходные данные для определения технико-экономических показателей производства хлористого калия галургическим методом.

2 Рассчитать технико-экономические показатели процесса, используя формулы 3.1., 3.2., 3.3., 3.4.

3 Оценить эффективность вашего варианта процесса и дать рекомендации по его усовершенствованию.

Список литературы

1. Винокуров, В.К. Энергетические балансы предприятий: методические указания к практическим занятиям / В.К.Винокуров.- Минск: ЧИУиП, 2004. - 18 с.

2. Винокуров, В.К. Производственные технологии: учеб. пособие / В.К. Винокуров, Р.И. Есьман, В.Г. Шахов. - Минск: ЧИУиП, 2005. - 97 с.

3. Винокуров, В.К. Введение в производственные технологии: методические указания для практических занятий / В.К.Винокуров.- Минск: ЧИУиП, 2009. - 28 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Образец титульного листа самостоятельной работы

Учреждение образования

«Частный институт управления и предпринимательства»

Кафедра информационных и производственных технологий

УПРАВЛЯЕМАЯ САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственные технологии»

на тему ______________________________________________________

Студент(ка)_____________________

________________________________

(Ф. И. О. студента, подпись)

Курс ____, группа ____

Факультет ______________________

Специальность __________________

---

Смотрите также файлы

• УМП_Маркетинг основные положения_Ткачев.doc

• Шпоры по менеджменту.doc

• Шпоры по микроэк-ке.doc

• закон РБ о животном мире.doc

• закон о пенсионном обеспечении.doc