Файл: Преимущества и недостатки логистической технологии JIT.pdf

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях развития рыночной экономики России, одним из основных факторов, влияющих на степень конкурентоспособности предприятия, является уровень логистических издержек на предприятии, которые включают в себя процесс размещения заказов, транспортировки и складирования. Одной из основных задач руководителей российских компаний является разработка плана действий, направленных на снижение, а также полное устранение логистических потерь предприятия. Развитие логистики на основе новых инструментов, позволяющих увеличивать скорость обращения материального потока и значительно снижать издержки, возможно на основе применения концепции JIT или «точно в срок», которая появилась как синтезированный элемент производства и сбыта, в основе которого лежит оптимизированная, высокоэффективная и самоорганизованная логистическая система компании.

Логистическая технология JIT представляет собой эффективную и сбалансированную систему управления производственными процессами предприятия, направленную, в первую очередь, на снижение запасов и, как следствие, общих логистических издержек предприятия, а также на сокращение жизненного цикла продукции. Основным принципом работы данной концепции является минимизация запасов на складе для осуществления синхронизированной работы между звеньями цепи поставок, когда поставщик поставляет продукцию в адрес клиента в необходимое время, в необходимое место и в необходимом количестве. Основной целью данной системы является отказ от излишних затрат, наиболее эффективное управление ресурсами компании, а также повышение качества изготавливаемой продукции.

Актуальность темы курсовой работы обусловлена тем, что логистическая технология JIT является хорошим способом повышения конкурентоспособности предприятия и его продукции на рынке. Данная концепция способна помочь тем организациям, которые заинтересованы в предоставлении качественных и относительно недорогих товаров и услуг.

Целью работы является изучение логистической технологии JIT.

В соответствии с целью работы были поставлены следующие задачи:

• рассмотреть сущность логистической технологии JIT;
• привести преимущества и недостатки логистической технологии JIT;
• описать особенности процесса внедрения логистической технологии JIT;
• привести практическое применение логистической технологии JIT на предприятиях;
• провести анализ логистических процессов сети магазинов «Магнит»;
• выявить проблемы логистики сети магазинов «Магнит» и пути их решения.

Объектом исследования является сеть магазинов «Магнит».

Предметом - особенности применения логистической технологии JIT на исследуемом предприятии.

В научной литературе вопросы логистической технологии JIT широко исследовались такими специалистами, как: Г.Д. Антонов, Ю.А. Крафт, Д.К. Лайкер, Н.К. Моисеева, В.А. Трифанов, В.И. Сергеев, Е.А. Стрековцова и многими другими.

Теоретической базой работы послужили: учебники, учебные пособия, материалы периодической печати, ресурсы сети Интернет по теме исследования.

Методы исследования: систематизация научной литературы по теме исследования, абстрактно-логический, статистический анализ, методы сравнительного, структурного анализа и другие.

Практическая значимость работы заключается в разработке теоретических и методических положений, а также практических рекомендаций для повышения эффективности использования логистической технологии JIT на предприятиях.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников.

1. Теоретические аспекты логистической технологии JIT

1.1. Сущность логистической технологии JIT

Существует ряд широко известных логистических концепций, но самая популярная и распространенная, особенно на западных предприятиях - это концепция JIT «just in time» или «точно в срок». В основе этой концепции лежит уверенность в том, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой координации работ, и поэтому проблемы прячутся в запасы; следовательно, необходимо отыскать причины, вызывающие расхождения между предложением и спросом, затем улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут [12, с. 79].

Данный подход был создан в Японской автомобильной компании Toyota. Основной целью данного метода является максимальная интеграция всех логистических задач предприятия с целью уменьшения запасов материалов и полуфабрикатов на складах, а также обеспечение высокого качества сырья и сервиса для того что бы максимально удовлетворить запросы потребителей. При применении данной системы значительно снижается уровень запасов в организации, что влечет за собой сокращение издержек на хранение сырья. На складах организации хранится минимальный набор полуфабрикатов для поддержания производства организации в случае форс-мажорных обстоятельств, которые могут возникнуть при поставке [15, с. 437].

В нашей стране данная закупочная система «точно в срок» впервые была использована в авиационной промышленности СССР. Но в связи с Великой Отечественной войной, распространение данной закупочной системы было остановлено и дальнейшего развития не получило.

Я. Монден указывает на то, что конечная цель производственной системы JIT - обеспечить прибыльность в масштабах всей компании [17, с. 161].

По мнению Ю.В. Нишаковой, система JIT позволяет обеспечивать гибкость производства и при этом осуществлять экономию на запасах. Данный метод заключается в том, что в процессе производства детали, необходимые для изготовления готовой продукции, оказываются в определенном месте и в определенном количестве именно в тот момент, когда это необходимо. Благодаря этому компания, внедряющая подобную систему, снижает до минимума складские запасы, сокращает простои или совсем сводит их к нулю. Кроме того, применение концепции «точно в срок» позволяет организации улучшить отношения с заказчиками, увеличить объем продаж продукции, стабилизировать положение на рынке, улучшить финансовое состояние, а также повысить конкурентоспособность [19, с. 113].

Планирование и организация хода поставок используются как средство эффективного продвижения материального потока по рабочим позициям и упорядочения соответствующих рабочих процессов в пространстве и времени. Особенно это важно в условиях осуществления дискретного производства, которое характерно для большинства предприятий промышленности. Дискретное производство характеризуется прерывностью производственного процесса на всем его протяжении. Прерывность усложняет движение материального потока от входа системы до её выхода, что выражается в увеличении длительности производственного цикла, в возрастании величины запасов всех видов, и в конечном итоге приводит к снижению производительности системы. Такое производство требует постоянного контроля всех процессов с тем, чтобы обеспечить требуемую производительность и, по возможности, её повысить [25, с. 151].

При организации движения материального потока можно выделить два подхода:

1. Толкающая система осуществляет движение материальных потоков, при котором материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на следующую в соответствии с заранее установленным четким графиком [2, с. 83].
2. Тянущая система организует передвижение, при котором материальные ресурсы отправляются на следующую операцию по мере необходимости, по этой причине отсутствует четкий график движения материальных потоков. Когда количество заказов достигает критического уровня, происходит их распределение на увеличение запасов материальных ресурсов и готовой продукции [27, с. 173].

Однако, многие руководители, придерживающиеся традиционных подходов к организации производства, воспринимают эту систему слишком упрощенно (табл. 1), а основная идея её проста: материалы, комплектующие узлы и детали должны поступать на производственные участки, где они нужны, точно в то время, когда в них возникает потребность, вместо складирования их в цехах или на складах предприятия, что позволяет существенным образом снизить потребность в оборотных средствах (до 30 %) [25, с. 151].

Таблица 1

Соотношение системы JIT и общепринятой системы

Источник: составлено автором на основе: [30]

Таким образом, логистическая технология JIT имеет очень большое значение на любом предприятии, а грамотное использование теоретических аспектов логистики и зарубежного опыта могут привести к повышению производительности, снижению объема брака, а также к уменьшению требований к производственным площадям на предприятии.

1.2. Преимущества и недостатки логистической технологии JIT

При этом, как и любой подход, система JIT имеет свои преимущества и недостатки [3, с. 45].

Основные преимущества системы JIT [12, с. 81]:

• сокращение денежных средств, необходимых для управления запасами - минимальный объем запасов позволяет сократить финансовые ресурсы, «замороженные» в запасах;
• возможность использовать для других нужд площади, ранее отводимые под запасы - система «точно в срок» сокращает объем запасов сырья, запасов в производстве и запасов готовой продукции;
• сокращение объема непроданной продукции при сокращении спроса - если резко снизится спрос, то в системе JIT количество непроданной продукции будет минимальным;
• сокращение объема партий выпускаемой продукции - за счет малых партий в системе JIT есть возможность быстрее вводить изменения на основании потребностей клиентов;
• повышение качества продукции и снижение количества дефектов - приводит к сокращению брака и затрат на его исправление;
• высокий уровень производительности труда и полное использование оборудования;
• снижение потребности в непроизводственных работах, к примеру, складировании и перемещении материалов;
• сроки подготовки к производственному процессу короче;
• плавный поток производства, имеющий минимальные сбои по причине проблем качества [10, с. 257];
• заключение долгосрочных партнерских отношений клиентом.

К недостаткам концепции «точно в срок» можно отнести следующие характеристики:

• снижение возможности исправить возникший и пропущенный на следующую операцию брак - JIT не предусматривает запасы и в процессе производства становится довольно трудно переделать или исправить допущенный брак;
• сильная зависимость производства от качества работы поставщиков - поставщики находятся вне зоны управления компании, поэтому любые проблемы в цепочке поставок могут вызвать остановку производства;
• незначительные возможности удовлетворить внезапно повысившийся спрос - JIT не предусматривает запасов готовой продукции, поэтому для удовлетворения возросшего спроса требуется дополнительное время [5, с. 181];
• неспособность некоторых поставщиков осуществлять деятельность в режиме «точно в срок»;
• высокий уровень первоначальных инвестиций и затрат на реализацию метода;
• трудность в сокращении времени на переналадку и связанными с этим затратами;
• осуществление деятельности работников в обстановке повышенного стресса;
• высокие штрафы за несвоевременную поставку комплектующих и простой производства клиента [16].

В основе системы JIT находятся несколько ключевых элементов [20, с. 165]:

• стабильная программа производства;
• снижение времени установочных операций;
• сокращение размеров партий (как в производстве, так и при закупках);
• сокращение времени ожидания (при производстве и при поставках);
• проведение профилактического обслуживания;
• применение «универсальной» рабочей силы;
• применение программы «Ноль дефектов»;
• применение малых партий при перемещении [14, с. 65].

Предпосылки эффективного применения метода JIT представлены в таблице 2.

Таблица 2

Предпосылки эффективного применения метода JIT